Осб плита: размеры, толщина, цены и использование в строительстве

Технология утепления дома опилками

Чаще всего утепляют дома опилками дачники, ввиду экономности материала и простоты процесса. Выбрав участки для утепления, готовим смесь из опилок, извести и гипса (цемента). Для простоты измерений используйте одно и то же ведро, тогда у вас получится на 10 ведер опилок 1 ведро извести и половина ведра цемента. Если вы хотите сделать раствор крепче, цемента можно добавить больше, но учтите, что чем больше цемента, тем ниже будут теплоизоляционные свойства нашего утеплителя. В качестве антисептика можно использовать борную кислоту, которую следует разбавить в 5-10 литрах воды (в зависимости от влажности материалов) и полить из лейки приготовленную смесь.

Чтобы проверить, готова ли смесь, возьмите немного в руку и сожмите – если полученный комок не рассыпается, наш утеплитель готов. Полученный материал засыпаем в участки, требующие утепления. Старательно утрамбовываем лопатой смесь и оставляем ее застывать. Через одну-две недели проверьте, не образовалось ли пустот в нашем утеплителе, если таковые обнаружились, ликвидируйте их новой порцией смеси.

Опилки – древесные отходы разной фракции. Этот материал применяется для организации теплоизоляции всех частей сооружения: пола, стен, крыши. Опилки как утеплитель имеют определенные плюсы и минусы. Применение сырья зависит от несущей способности плит перекрытия, климатических условий.

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

Плюсы и минусы материалаИсточник kaknadostroit.ru

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Сфера применения утеплителя из опилок

Перед утеплением стен опилками, плюсы и минусы материала известны, требуется знать, что их используют еще и для изоляции потолков, крыш, полов. Технология проведения работ может немного отличаться.

Стены

Чаще древесная стружка применяется как утеплитель стен. Опилки помогают снизить расходы на строительство здания. Сначала древесные отходы обрабатывают антипиреном, а дымовые трубы, розетки, выключатели защищают огнеупорным материалом. Электрические провода в изоляционные трубки. Толщина их стенок составляет 3 мм.

Для утепления стен изнутри мансарды нужно предварительно соорудить каркас, в который будут засыпаться опилки. На основании фиксируются рейки и обрешетка из древесины. Лучший материал для изоляции стен имеет крупную фракцию. Дополнительными компонентами смеси являются: вода, известь, борная кислота, цемент. После приготовления раствора он не должен рассыпаться. Засыпая утеплитель в каркас на стене мансарды, его уплотняют, чтобы предупредить просадку.

Опилки в качестве утеплителя используются для улучшения изоляционных свойств пола дома или мансарды. Предварительно стружка подготавливается: вылеживается около 2 месяцев, смешивается со связующими компонентами и антисептическим раствором. Все компоненты утеплителя тщательно вымешиваются. Толщина слоя изоляции не менее 30 см. Если помещение мансарды будет использоваться только в теплое время или температура зимой не ниже -20 градусов, то этот показатель уменьшается до 15-20 см.

Во время утепления пола удаляется старое покрытие, а лаги и балки требуется проверить, нет ли сгнивших частей или поломанных фрагментов. Каркас дополнительно покрывается антисептиком. Смесь для утепления пола мансарды готовится небольшими порциями. При утеплении дома опилками дополнительно изолируются трубы отопления и электрические провода.

Смесь с опилками укладывается на укрывной материал. После применения утеплителя следует выдержать 14 дней до полного созревания. Мансарду в этот период регулярно проветривают. Через 2 недели слой нужно проверить на наличие пустот и заполнить их.

Опилкобетонный блок. Комфортен…

Кирпич – дорогой материал. И в перспективе он будет только дорожать. Связано это, прежде всего, с высокой энергоемкостью его производства

В поисках альтернативы строители вынуждены обращать внимание на бетонные блоки с разными наполнителями. Очевидно, что наполнители должны быть доступны для конкретного производителя стройматериалов, то есть иметь низкую, а лучше – нулевую стоимость, и, главное, обладать всеми физико-химическими свойствами, достаточными и необходимыми для получения легкого и экологически чистого строительного материала

Для лесистой местности, в которой преобладают хвойные деревья, таким наполнителем являются опилки хвойных деревьев. «Наличие смол, эфирных масел и дубильных веществ в хвойных породах, — рассказывает сотрудник одного из ВУЗов, доцент кафедры стройматериалов, к.т.н. Исмаилов, — делает это дерево долговечным, практически неподверженным гниению. Кроме того, проживание в домах, в которых, так или иначе, применяется это дерево, очень комфортно и даже полезно».

Поэтому ответственные люди, по-хорошему озабоченные своим здоровьем, предпочтут опилкобетон шлакоблокам и даже кирпичам. Специалисты вообще считают этот строительный материал эксклюзивным, называя его каменным деревом. Удивительное сочетание полезных свойств камня и древесины высоко и по достоинству оценены за рубежом. Уже полвека опилкобетон успешно используется в развитых странах. Так, в США его называют «Виндстоун», в Европе — «Дюризол» и «Пилинобетон».

Технические характеристики листа

Популярность ориентированно-стружечных плит объясняется их техническими свойствами и характеристиками. Материал не имеет недостатков, характерных для натуральной древесины и других листовых изделий из нее. Он не расслаивается, не образуются пустоты из-за выпавших сучков. Небольшой вес позволяет осуществлять монтаж без привлечения кранов и блоков. OSB листы легко обрабатываются (режутся, шлифуются и сверлятся), их скрепляют с помощью любого клея для древесины. Материал подходит для создания криволинейных конструкций.

В качестве внешней отделки можно использовать лаки, краски, грунтовки, обои.

Основные технические характеристики:

Влагостойкость – степень устойчивости к воздействию влаги зависит от типа плиты. У материалов марки osb-1 и osb-2 она низкая, у osb-3 и osb-4 – высокая. В процессе тестирования образец погружают в воду на 24 часа. Степень разбухания составляет 12-25%, при этом прочностные характеристики сохраняются.
Теплопроводность – в зависимости от толщины изделия показатель находится в переделах 0.08-0,16. Это означает, что материал обеспечивает отличные теплоизоляционные характеристики конструкции.
Паропроницаемость – после полимеризации смолы не способствуют пропусканию воздуха. Проницаемость плит низкая, при использовании их для обшивки требуется создание надежной вентиляционной системы.
Горючесть – класс горючести osb панелей – Г4. Материал относится к пожароопасным. Он легко воспламеняется, имеет высокую температуру дымовых газов. Для устранения недостатка рекомендуется обработка антипиренами и использование при отделке негорючих стройматериалов.
Прочность на сгиб и модуль упругости – различная пространственная ориентация слоев увеличивает сопротивляемость изделия при сгибании и скручивании. Предел прочности на изгиб составляет 22 мПа, модуль упругости – 3500 мПа. Панели osb превосходят по параметрам ДСП, но уступают фанере.
Биологическая стойкость – в условиях нормальной влажности листы не подвергаются воздействию грибка и плесени. Чтобы защитить материал от поражения микроорганизмами при контакте с водой его покрывают антисептическими составами.

Качества ОСП плит

Простота обработки

Прочность

Влагостойкость

3.5

Горючесть

Итого

3.6
Материал подходит для внутренней и наружной отделки стен при условии гидроизоляции и обработки антипиренами

Одним из компонентов материала являются смолы с содержанием формальдегида. Разработаны стандарты, по которым определяется степень токсичных выделений в мг/м³ воздуха:

E0,5 – до 0,08;
E1 – 0,08-0,124;
E2 – 0,124-1,25.

Область применения ОСБ плиты

Технические характеристики ОСБ плиты позволяют использовать её во многих областях, в первую очередь как стеновой материал. Плиты этого типа могут служить в качестве чернового настила. Крепление плит ОСБ к деревянному каркасу выполняется при помощи саморезов. Широко применяется ОСБ плита при строительстве малых архитектурных форм, временных зданий и сооружений, а также при переоборудовании чердачного пространства дома под жилые помещения. Плиты данного типа также применяются для изготовления стеновых и потолочных панелей типа «сэндвич». При создании кровли из битумной черепицы плита ОСБ используется для устройства сплошного настила, на котором закрепляются гонты черепицы.

Есть два способа крепления плит ОСБ:

непосредственно к стропилам, шаг которых не должен превышать 600мм при монтаже листа перпендикулярно направлению стропил,
к обрешетке из рейки. Минимальное расстояние между рейками обрешетки сечением 50×30 мм при толщине плиты 12 мм должно составлять не более 400 мм. Обязательным условием укладки плит является смещение вертикальных швов. При креплении плит к обрешетке между минеральным утеплителем, который укладывается в пространство между стропилами в случае, если пространство чердака будет жилым, и настилом из ОСБ плиты остается вентиляционный зазор, через который будет удаляться водяной пар.

Применение ОСБ плиты при изготовлении двутавровых деревянных балок позволяет получать легкое и прочное перекрытие, обладающее хорошей несущей способностью. Балки такого же типа применяются в качестве несущих элементов для щитовой опалубки при устройстве монолитных железобетонных перекрытий. В качестве щитов опалубки используются ламинированные ОСБ плиты толщиной 22мм. ОСБ плита также широко применяется при устройстве полов в качестве чернового основания, на которое затем укладывается ламинат, линолеум или ковролин.

Производство прессованной древесины и изготовление изделий из нее.

Описание товара, технологии, продукта, услуги (далее —
продукт)

Производство прессованной древесины (ДП) способом холодного
прессования позволяет использовать древесину наиболее распространенных
быстрорастущих пород – березы, ольхи, осины, тополя, клена американского,
вяза и др. для выпуска деталей трения, стоительного бруса и паркета,
производства мебели. В результате технологического процесса древесина
приобретает ряд новых свойств: огне — влаго — биостойкость,
способность к изгибанию, повышенную твердость и прочность,
устойчивость к истиранию.
По своим физико-механическим свойствам ДП превосходит древесину особо
ценных пород, таких как дуб, бук, клен, ясень, акация, черное дерево, бакаут,
граб, кизил и т. д.
Поскольку за последние десять лет запасы древесины ценных пород таких как
дуб, бук, граб, орех – традиционно применяющиеся для изготовления элитной
мебели и деталей интерьеров — сократились на 30−50%,
то замена их на древесину менее ценных пород представляется
весьма перспективным, тем более что прессо-ванная древесина
по эстетическим качествам не уступает, а по потребительским
качествам превосходит нату-ральный материал.
В связи с этим представляется целесообразным организация производства
по выпуску следующих изделий для строительства:
— конструкционного бруса различной плотности (от плотности дуба
до плотности акации австралийской),
— паркета художественного повышенной износостойкости любой цветовой гаммы
от светло-желтого до цвета мореного дуба,
— торцевая шашка и щиты перекрытий для цехов автомобильных заводов,
— фигурные балясины для лестничных маршей, балки перекрытий жилых
помещений и т.д.
Другим перспективным направлением использования ДП является выпуск
конструкций опор скольжения на основе прессованной древесины
Даже при одинаковом сроке службы, 1 тонна подшипников скольжения
из ДП заменяет 7−8 тонн бронзы, чугуна, шариковых подшипников
или 3 тонны пластмасс.
Детали из ДП характеризуются уникальными свойствами
и преимуществами, отличающими их от известных антифрикционных
металлов и пластмассы, в том числе:
— они не требуют специальной обработки поверхности стальных
сопряжении валов, осей и т.п. из-за неспособности схватываться с металлом:
— имеют высокую износостойкость при абразивном изнашивании за счет
способности поглощать от-дельные частицы абразива из зоны трения;
— создают высокие давления при разбухании в воде в замкнутом
контуре:
— хорошо поглощают минеральные (жидкие) и твердые
(в расплавленном виде) смазки, значительно лучше удерживают
их на поверхности трения по сравнению с металлами;
— выдерживают большие ударные и динамические нагрузки;
— резко снижают шум работающих механизмов,
— почти не изнашивают сопряженные стальные пары, а во многих
случаях полируют их до зеркального блеска;
детали из ДП в 2−3 раза превосходят по сроку службы
металлические, в водно-абразивных средах до 15 раз, они
экологически чисты и практически не загрязняют окружающую среду.
Основные области применения:
• машиностроение — узлы трения различных машин и механизмов,
• нефтедобыча — станки-качалки, устьевые сальники, бурильные
установки, редукторы, пакеры глубин-ных насосов, самоподжимные грундбуксы
и т.д.,
• железнодорожный и трамвайный транспорт — шпальные прокладки,
закладные втулки-дюбеля, опорные вкладыши комбинированных шпал, пучинные
карточки многоразового пользования, моющие установки вагонов, трамваев,
троллейбусов, тепловозов и т.д.,
• сельхозмашиностроение — комбайны, кольчатые катки, культиваторы,
тракторы, дождевальные установки, зерноочистительные машины, вакуумные насосы
доильных аппаратов, жатки и многое др.
На данный момент полностью освоена и внедрена в производство
технология получения конструкционного бру-са, деталей машиностроения
и элементов строительного интерьера
Изготовлены и прошли производственные испытания следующие детали
машиностроения:
1.ООО «-» Подшипники скольжения с вкладышами
из прессованной древесины (ПД) в устьевых сальниках типа СУСГ-1, СУСГ-2
станков-качалок добычи нефти.
По сроку службы превышают в 2 и более раз пластмассовые
и металлические подшипники. Экономический эффект за 15 месяцев
составил 5616USD на 6 скважин

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет

Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Технология производства ОСП

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

2. Гидротермическая обработка.

3. Окорка бревен.

4. Получение стружки.

5. Сушка стружки.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

8. Прессование плит.

9. Резка плит по требуемому формату.

10. Упаковка.

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных самодельных приспособлений для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.

Строительный материал на поддонеИсточник surgut.blockexpert.ru

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Легкий, крепкий материалИсточник poradu24.com

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.

Сухой метод укладки опилок

Производится процесс укладки в два слоя. Для первого используется крупнофракционный материал, для второго — мелкие опилки. Чтобы утеплить пол в мансарде изнутри своими руками, нужно действовать так:

настелить пленочную изоляцию на лаги;
набить черновой пол из досок;
уложить дополнительный слой изоляции;
насыпать опилки и хорошо утрамбовать (каждый слой выполняется отдельно, а его толщина составляет 10 см);
просушить материал в течение 3-4 суток, после чего стружка накрывается гидроизоляцией.

В последнюю очередь производится чистовая отделка пола. Для утепления стен опилки нужно будет смешать со связующим звеном. Процесс просушки слоя занимает 2-3 недели.

Что такое осб-плита

Технология утепления дома опилками

Плюсы и минусы

Технология производства ОСП

Специфика производства ОСБ-плит

Сфера применения утеплителя из опилок

Стены

Опилкобетонный блок. Комфортен…

Технические характеристики листа

Область применения ОСБ плиты

Производство прессованной древесины и изготовление изделий из нее.

Описание товара, технологии, продукта, услуги (далее — продукт)

Требования к персоналу

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Удельная теплотворность топлива

Хранение и простота использования

Применение в котлах длительного горения

Технология производства ОСП

Нюансы изготовления и использования брикетов

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Особенности использования опилок в отоплении

Характеристики сырья

Сухой метод укладки опилок

Похожие записи:

Описание товара, технологии, продукта, услуги (далее —
продукт)