Перекрытия марко

Оглавление

Ошибки, которых нужно избегать

При строительстве любой новичок сталкивается с трудностями уже на этапе расчетов. Любое игнорирование инструкций может привести не только к недолговечности дома, но и к чьей-то смерти, поэтому: не экономьте на материалах;

грамотно рассчитайте количество материалов на чертежах, чтобы не приходилось докупать еще;
не нарушайте правила монтажа и проектирования;
ответственно выбирайте профнастил и арматуру для каркаса.

Чтобы технология перекрытия по профлисту была правильной, обратитесь к профессиональным проектировщикам и рабочим. Если вы считаете, что вашего опыта недостаточно, то лучше прибегнуть к помощи мастера, так как неправильный монтаж влечет за собой непредвиденные траты и нарушение сроков строительства.

Преимущества сборно-монолитных плит

Конструкции этого типа, если они были изготовлены по всем требованиям, отличаются высокой прочностью. Также в их состав не входят деревянные элементы, благодаря чему конструкция получается огнестойкой.

Помимо этого, сборномонолитные элементы отличаются следующими плюсами:

При их монтаже и заливке не образуется швов, поэтому и пол и потолок будут максимально ровными.
Перекрытия подходят для возведения межэтажных пространств, чердаков и подвалов. Кроме этого для изделий не требуется тяжелой строительной техники.
СМП отличаются высокими теплоизоляционными показателями, благодаря чему плиту не нужно дополнительно утеплять.
Стоимость монолитных домов, изготовленных с использованием таких блоков, будет значительно ниже.
Готовые плиты не нужно покрывать несколькими слоями стяжки. Напольное покрытие можно укладывать сразу на перекрытие.
Перед заливкой бетонной смеси в пустоты в блоках очень удобно укладывать коммуникации.
СМП являются оптимальным решением при работе со стенами сложной формы. Кроме этого любой элемент можно подогнать под нужный размер непосредственно на стройплощадке.

Помимо этого, подобные конструкции чаще всего используются при реконструкции зданий, без демонтажа кровли. Еще одно преимущество СМП заключается в том, что блоки разной формы и все необходимые комплектующие можно приобрести в готовом виде.

Опалубка для сборно монолитного перекрытия

Монолитный пояс устраивается по всему периметру возводимого здания. Его функция заключается в равномерном распределении нагрузок, действующих на несущие конструкции здания, препятствуя появлению трещин в стенах и перекрытии.

Перед тем как приступить к заливке монолитного пояса необходимо собрать опалубку. Для этого в качестве несъемной опалубки используются газобетонные блоки, толщина которых варьируется в пределах 100 — 150 мм, а также укладывается утеплитель ЭППС для предотвращения образования мостиков холода.

В качестве опалубки можно использовать и другие материалы – доски, фанеру, металлические листы, плоский шифер и прочее.

Зачем нужен расчёт нагрузок и почему его должны делать специалисты

Если в проекте дома заложены сборные перекрытия, а владелец решает заливать монолит, ему придётся определить параметры плиты – толщину заливки, диаметр арматуры, количество рядов и размеры ячеек армирующего каркаса, необходимость возведения дополнительных опор и т.д. Разумеется, это необходимо делать и при строительстве зданий без проекта, например, гаража с подвалом.

О последствиях обрушения перекрытий можно не рассказывать, достаточно посмотреть на фотоИсточник dcdn.lt

Основные параметры для такого расчёта – это нагрузки на перекрытие, длина и ширина пролётов, марка бетона. Нагрузки вычисляются путём сложения всех сил, воздействующих на единицу площади. Это:

вес самой плиты;
вес стяжки и всех слоёв напольного и потолочного покрытий;
нагрузки от опирающихся на плиту перегородок, элементов кровельной системы, межэтажных лестниц;
вес печей, каминов и других массивных конструкций;
вес инженерных коммуникаций;
вес мебели, оборудования и людей.

Даже если вы сможете самостоятельно определить суммарную нагрузку, это не поможет вам понять, как залить плиту перекрытия своими руками, какой толщины её делать и как армировать. Потому что нужно учитывать сопротивление материалов изгибу, ударным нагрузкам и другие их характеристики. А также знать, какой запас прочности должна иметь плита. Это сложные расчёты, которые по плечу не каждому инженеру.

Пример расчёта монолитного перекрытияИсточник chertezhi.ru

Не секрет, что в частном малоэтажном домостроении часто обходятся без расчётов, заливая перекрытия с запасом по толщине. Вполне достаточной считается толщина 12-18 см при марке прочности бетона не менее В20. Все, что больше, требует обоснования расчётами, так как с увеличением массы плиты увеличивается нагрузка и на неё, и на стены с фундаментом.

Лучшие марки СМП

Сегодня отечественные строители отдают предпочтение нескольким фирмам по производству подобных конструкций.

Teriva

Современные сборно-монолитные системы перекрытий (Польша) представляют собой комплекты, в которые входят:

облегченные ЖБ балки (120 х 40 мм при весе 13,3 кг);
пустотелые блоки, изготовленные из керамзитобетона (вес 1 элемента 17,7 кг);
ребра жесткости (для лучшего распределения нагрузок), которые устанавливаются на расстоянии не менее 1,8 м друг от друга;
монолитный бетон;
армопоясы.

При монтаже подобных систем нагрузка равномерно распределяется на уровне 4,0, 6,0 или 8,0 кН/м2.

Полезно! Для цокольных и межэтажных перекрытий нормативная нагрузка составляет 150 кг/м2. Если речь идет о монтаже чердачной плиты, то этот показатель должен быть не менее 70 кг/м2.

Системы «Терива» бывают двух типов: для жилищного и гражданского строительства. Первая категория отличается по предполагаемой высоте перекрытий:

4,0/1 подходит для перекрытий высотой до 0,24 м.
4,0/2 — для монтажа плит толщиной 0,30 м.
4,0/3 — для более толстых перекрытий высотой 0,34 м.

Для гражданского строительства предусмотрены системы «Терива» 6,0 и 8,0.

Стоимость 1 м2 такого перекрытия обойдется порядка 1 300 рублей.

Marco

Отечественный производитель сборно-монолитных перекрытий «Марко» занимает лидирующие позиции на российском рынке уже более 30 лет. За это время компания создала 3 наиболее известных типа СМП, которые пользуются сегодня наибольшей популярностью:

Марко Полистирол. Данная система перекрытий отличается самым малым весом, так как при изготовлении блоков применяется более легкий материал — полистирол бетон. Благодаря этому перекрытие не требует дополнительного утепления и отличается прекрасной звукоизоляцией. Стоимость системы составляет 1 618 рублей за м2. Однако стоит учитывать один недостаток данного типа перекрытия. Дело в том, что в состав блоков из полистирол бетона входит крупнофракционный наполнитель, из-за чего прочность всей конструкции снижается до 150-300D.

Марко Газобетон. Иногда монолитные дома обладают довольно сложной конфигурацией из-за чего работы по возведению перекрытий могут быть осложнены. Чтобы упростить задачу, рекомендуется приобрести данную систему, цена которой сегодня составляет 1 444 руб/м2

Также стоит обратить внимание на то, что прочность газобетонных блоков составляет 600-800D, что значительно выше, чем у изделий из полистирол бетона

Также стоит обратить внимание на , который активно сотрудничает с «Марко». При использовании готовых систем монтаж сборно-монолитных перекрытий своими руками производится намного быстрее

При использовании готовых систем монтаж сборно-монолитных перекрытий своими руками производится намного быстрее.

Бетонирование

Дальше заливают тяжёлый бетон с классом по прочности на сжатие не ниже В20. Заливка ведётся бетононасосом. Уплотняют и выравнивают бетон виброрейкой – электрической или бензиновой. Некоторые строители применяют глубинные вибраторы для бетона. Однако специалисты не рекомендуют делать это, поскольку есть опасность, что под давлением, создаваемым вибратором, газобетон «выдавит» за пределы армопояса по периметру перекрытия.

Бетон обретает марочную прочность через 28 суток после заливки. Однако демонтировать опоры и продолжить строительство здания можно по достижении бетоном 70% прочности. Летом это происходит примерно через неделю. Но нужно быть уверенным, что это произошло. Поэтому прочность измеряют специальным прибором, и только на основании его показаний приступают к дальнейшим работам. Ну или ждут 28 суток.

Со стороны нижнего этажа перекрытие можно легко отделать тем или иным материалом. Например, оштукатурить толстым слоем по сетке из стекловолокна.

Порядок и особенности монтажа

Перекрытия Марко не требуют сооружения опалубки, ее роль выполняют профилированные ленты, блоки заполнения и отбортовка стен, ограждающая конструкцию по периметру. Основной областью применения являются постройки из газосиликата, у которых отбортовка по опорному венцу стен выполняет также функцию теплозащиты торца перекрытия. Также могут использоваться в качестве пола нижних этажей, в таких случаях опираются на ленту или ростверк бетонного фундамента.

Для усиления фундамента, на основных осях под несущими стенами балки должны подпираться бетонными или буро-набивными сваями, использование свайно-винтовых опор допускается только на искусственно уплотненном грунте. Достаточная ширина уступа для опирания перекрытия на газосиликатную стену составляет не менее ширины ребра жесткости в нижней части, на бетонное основание — от 0,6 этого значения.

Для поддержания междуэтажного перекрытия, на период твердения бетона, под балки через каждые 1–1,5 м нужно установить опоры, способные выдержать без деформации удельный вес бетонной смеси с полуторакратным запасом надежности. Также, возможно применение системы фиксации с ригелями из досок 50х150 мм и опорами из цельного бруса 100х100 мм. При подпирании перекрытия пола, следует использовать несъемные опоры в виде бруса с подпятниками, площадь которых рассчитывается по опорной способности грунта, исходя из требования к его околонулевому проседанию.

После укладки балок, производится связывание рабочей арматуры при помощи гнутых анкеровок с перехлестом не менее 40–50 значений собственного диаметра

Что важно, на примыканиях арматура нижнего пояса связывается не с ближайшей перпендикулярно расположенной ниткой, а с дальней. Для увязки используется отожженная проволока толщиной 0,8–1,2 мм

Нижние пояса арматуры в обязательном порядке должны быть установлены на дистанционные кольца, расположенные через 1,2 метра.

По контуру опирания на стены связывается основной арматурный пояс прямоугольного сечения, связанный из четырех ниток, диаметр которых эквивалентен нижнему основному армированию балки, с использованием П-образных хомутов конструкционной арматуры, расположенных хвостами навстречу друг другу. Высота арматурного каркаса должна быть равной высоте треугольного профиля армирования балок.

В теле перекрытия возможна прокладка инженерных коммуникаций. Как правило, она выполняется в пространстве, свободном от арматуры, то есть в пазах, нарезанных на поверхности блоков заполнения. Если требуется проход коммуникаций через армированные участки, его выполняют с огильзовкой, при этом расстояние от тела гильзы до арматуры не должно быть меньше 3-х диаметров последней. Укладка блоков на полки несущих балок и монтаж коммуникаций производятся совместно. Если стяжка и ребра имеют монолитное исполнение, армирование поверхностного слоя выполняется проволочной сеткой ВР-1 100х100х5 мм.

Для бетонирования перекрытия применяются высокомарочные смеси с классом прочности не ниже В20

Проливка выполняется равномерно по всем углублениям, это в особенности важно для конструкций со значительной высотой ребер

Использовать глубинный вибратор можно, но не обязательно: для качественной усадки смеси достаточно сначала заполнить ребра на половину высоты, тщательно обстучать арматуру молотком, затем выполнить заливку немного ниже уровня верхней линии арматуры, снова обстучать каркас, после чего лить стяжку. Проходную нагрузку перекрытие может воспринимать уже на 7–10 день после заливки, шлифовку можно производить на 16–20 день, эксплуатационную нагрузку можно прилагать только после полной гидратации цемента в течение 4-х недель

Установка СМП

Для того, чтобы самостоятельно установить перекрытия такого типа необходимо выполнить следующие шаги:

Установить в перекрываемый пролет доски 20 х 25 см и подпереть их специальными раздвижными стойками (они будут выполнять роль опоры). Либо можно выполнить эту процедуру после укладки балок.
Уложить продольные ЖБ балки на расстоянии 62-65 см друг от друга на очищенные горизонтальные поверхности стен. Лучше всего укладывать элементы на цементный раствор М 100 толщиной до 1,5 см.

Установить деревянную опалубку по периметру будущего перекрытия.
Начать укладку блоков поперечными рядами. При этом стоит следить, чтобы зазоры между элементами были минимальными.

Уложить арматуру в пространство между опалубкой и монолитными участками в сборных перекрытиях. При этом стыковка прутьев арматуры выполняется внахлест не менее 150 мм.

Очистить поверхность от образовавшейся пыли и грязи.
Произвести заливку мелкозернистым бетоном с прочностным показателем не ниже В15 (бетон М 250).
Пролить бетон водой и разровнять его.

Готовое перекрытие твердеет порядка 3 дней. За это время его необходимо периодически увлажнять его и при необходимости накрыть полиэтиленом. После этого можно удалить опалубку и снять деревянные подпорки.

Характеристики и особенности

Практически, все перекрытия Марко рассчитаны на эксплуатационную нагрузку в 400 кг/м2, несмотря на наличие нескольких типоразмеров. Разница между ними заключается в сечении, позволяющем перекрывать пролеты от 4,5 до 12 метров. Увеличение пролета обеспечивается наращиванием сечения перекрытия, но без увеличения толщины стяжки.

Отдельного внимания заслуживают сборные металлические балки, обеспечивающие основную конструкционную прочность. В их основе лежит профилированная стальная лента, которая за счет штамповки приобретает достаточно высокую жесткость. Кроме того, на вертикальных частях балок выполняется пробивная перфорация, которая также повышает сопротивляемость прогибу и увеличивает качество сцепления с бетонной смесью.

Возникает закономерный вопрос: удастся ли, с помощью кустарно изготовленных элементов, воссоздать технологию в регионах, где закупка фабричных перекрытий невозможна? С одной стороны, если внимательно изучить образец и учесть конструкционные особенности и заменить профилированную ленту на сварную из конструкционной стали – можно и сделать. Да и самостоятельно изготовить блоки наполнения, к примеру, из керамзитобетона, тоже не представляет существенной проблемы.

Однако, следует помнить, что перекрытия Марко разрабатываются, с учетом минимальной материалоемкости, и не имеют сколь-нибудь значимого запаса прочности. В то время, как фабричные изделия успешно проходят испытания на соответствие эксплуатационным характеристикам, малейшая ошибка при кустарном изготовлении почти гарантированно приведет к снижению несущей способности. Это обязывает самостоятельно закладывать дополнительный запас надежности, увеличивая материалоемкость и содержание арматуры в ребрах жесткости, что может сделать воспроизведение технологии не вполне целесообразным.

Если же цель кустарного изготовления перекрытий Марко поставлена принципиально, изготавливать их следует по проекту, при разработке которого за ориентир следует принимать следующие цифры:

Эксплуатационная нагрузка: 400 кг/м2 без деформации и не менее 1200 кг/м2 до обратимого раскрытия трещин.
Огнестойкость: время огневого воздействия до достижения предельных состояний 1-й группы — не менее 125 мин при нагрузке 500 кг/м2.
Собственный вес — 200–350 кг/м2 при толщине перекрытия 150–300 мм с линейной зависимостью параметров.
Базовая способность к шумопоглощению — не менее 45 дБ.

Отметим также, что показатель теплопроводности для перекрытий Марко не регламентируется, поскольку конструкция снабжена внушительным количеством крупных тепловых мостов — ребер жесткости, общая площадь которых составляет порядка 20% от площади перекрытия. Отчасти, эта проблема решена в энергоэффективных перекрытиях Марко, при разработке которых было решено отказаться от монолитной связи стяжки и ребер. В таких конструкциях высота заполняющих блоков превышает ребра жесткости до 150 мм, при этом поверх ребер расположены вкладыши из газосиликата, образующие с блоками единую плоскость, накрытую стяжкой.

Описание конструкции

С технологической точки зрения, перекрытия Марко представляют из себя, своего рода, «химеру», являясь результатом соединения принципов монолитного и сборно-монолитного строительства в одной конструкции. «Химеризм» заключается в том, что бетонные работы проводятся не только с целью соединить узлы сборной конструкции, но также для образования прочной монолитной поверхности. В свою очередь, на этапе сборки используются не готовые ЖБИ, а металлоконструкции и блоки из газосиликата, за счет которых снижается объемный вес и теплопроводность.

В поперечном срезе сечение перекрытия напоминает сборную конструкцию из шатровых блоков, однако, нижняя поверхность не имеет выступающих ребер, поскольку промежутки между ними заполнены газосиликатом. Благодаря этому, толщину укрывающей стяжки можно снизить до значений, не превышающих защитного слоя арматуры. Даже, при толщине стяжки в 40–50 мм такое перекрытие не будет обладать «батутностью», в то же время, сетчатое армирование обеспечивает высокую эксплуатационную нагрузку.

Основным несущим элементом перекрытий Марко являются ребра жесткости, в основе которых заложены арматурные балки. Они включают:

одну нитку 8 мм рабочей арматуры верхнего пояса;
две нитки 12 мм рабочей арматуры нижнего пояса;
одну нитку 24 мм основного армирования в нижней основной зоне восприятия нагрузок;
два наклонных пояса синусоидальной конструкционной арматуры.

Линии конструкционной арматуры в сечении представляют треугольник, установленный на ленту из профилированной стали, на вершинах которого располагаются нитки рабочей арматуры. До замоноличивания, балки являются самонесущими и способны без прогиба выдерживать вес блоков, однако, чтобы конструкция не прогнулась под массой бетонной смеси, требуется поддержка ремонтинами или домкратами. После застывания бетона, нижняя поверхность балок используется, как основа для крепления подвесных потолочных конструкций.

Заливка бетоном

Профлист укрепляют подпорками снизу, в центре пролетов, предотвращая их провисание при заливке бетонного раствора. Заливаемая поверхность очищается от мусора, смывается водой и дается время на просушку. Бетонирование проводят поэтапно — 1 пролет в день, но если площадь невелика, то — одномоментно. Вибрирование раствора в процессе заливки обязательно, используют глубинный вибратор. Подача смеси осуществляется шлангом из труб или бетоноводом. Укладку производят в шахматном порядке. Уплотнение завершают после проявления на поверхности цементного молочка. Далее приступают к выравниванию поверхности гладилками или методом железнения. По окончании работ перекрытие накрывают брезентом, периодически увлажняя в течение 1—2 недель (до 60% прочности). Через месяц бетон полностью окрепнет, тогда можно удалять подпорки.

Заливка монолитного пояса

Пояс по периметру сборно-монолитного железобетонного перекрытия выполняется в виде замкнутого контура. В случае использования таких стеновых материалов, как керамзито- или пенобетонных блоков, монолитный пояс заливается одновременно с плитой перекрытия. Укладка арматуры производится с нахлестом, величина которого равняется 30 см. В углах стыковки арматурный каркас усиливается с использованием арматурных стержней, которым в зависимости от ширины пояса придается П- или Г образная форма.

После устройства монолитного пояса заливают сборно-монолитную плиту перекрытия. Для этого вначале по всей поверхности будущего перекрытия укладывается сварная арматурная сетка, выполненная из проволоки Вр1 с размером ячеек в пределах 10 × 10 см и диаметром стержней не меньше 4 мм, либо сетка из стеклоплаcтика с аналогичными параметрами. Отдельные фрагменты сеток соединяются между собой с нахлестом в 10 см. Под арматурные сетки подкладываются фиксаторы в виде пластиковых «стульчиков», кусков бетона, кирпича для создания защитного слоя из бетона.

Крепление сетки выполняется с помощью вязальной проволоки к верхней арматуре балок:

После завершения всех этапов заливается бетон.

Особенности монолитной конструкции

Межэтажное перекрытие из профнастила отличается от обычной конструкции специальным опалубочным усилением, позволяющим получить готовый потолок, не требующий дополнительной отделки.

Возможность применения разнообразных типов профилированного листа при возведении перекрытий является достаточно важным преимуществом

Достоинства:

возможность снижения расхода бетонной смеси, связанная с наличием «волн» различных размеров;
уменьшение количества материала для армирования;
увеличение прочности основания;
снижение массы конструкции;
равномерное перераспределение нагрузки;
возможность использования легких стеновых материалов, в том числе пено- и газобетонных блоков.

Профлист для перекрытий применяется относительно недавно. Метод перекрытия по профнастилу предполагает использование опалубки и бетона. За короткий период времени технология стала востребованной.

Монолитная железобетонная основа представляет собой цельную плиту, забетонированную на профлисте. Опоры конструкции – кирпичные стены, бетон, железобетонные элементы, стальной каркас. Плита заливается пролетом длиной от 1,5 до 6 метров. Размер бетонной полки над поверхностью листов определяется расчетным путем, составляет не менее 30 мм.

Если в бетонируемой поверхности выполнены проемы, укрепите вокруг них монолитный массив путем приварки в местах отверстий дополнительной арматуры.

Профлист, применяемый в качестве арматуры, должен иметь оцинкованное или какое-либо другое покрытие, которое обеспечит ему устойчивость к возникновению коррозии

В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий

Монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным, но и самым дорогим из всех существующих вариантов. Следовательно, необходимо определить критерии целесообразности его устройства. В каких же случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

Невозможность доставки/монтажа сборных железобетонных плит. При условии осознанного отказа от других вариантов (деревянное, облегченное Terriva и т.п.).
Сложная конфигурация в плане с “неудачным” расположением внутренних стен. Она в свою очередь не позволяет разложить достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных участков. Затраты на подъемный кран, и на опалубку не рациональны. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, не решаемые полностью гидроизоляцией (автомойки, бассейны и т.д.). Современные плиты перекрытия обычно выполняют предварительно напряженными. В качестве армирования применяют натянутые стальные тросы. Их сечение в виду очень высокой прочности на растяжение очень небольшое. Такие плиты крайне уязвимы для коррозионных процессов и характерны хрупким, а не пластичным характером разрушения.
Совмещение функций перекрытия с функцией монолитного пояса. Опирание сборных железобетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Необходимо устройство монолитного пояса. В тех случаях, когда стоимость пояса и сборного перекрытия идентична или превышает цену монолита, целесообразно остановиться именно на нем. При опирании его на кладку с глубиной, равной ширине пояса, устройство последнего обычно не требуется. Исключение могут составить сложные грунтовые условия: просадочность 2-го типа сейсмическая активность закарстованность и т.д.

Расчет перекрытия

Всю нагрузку, которая возникает при эксплуатации здания, принимают на себя перекрытия. Они же сами и нагружают конструкцию. Поэтому перед тем как приступить к обустройству перекрытия по профнастилу, необходимо осуществить расчет его конструкции.

Перекрытие по профлисту проектируют, учитывая требования:

СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции»;
СНиП II-23-81 «Стальные конструкции»;
«Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом» (Москва, Стройиздат, 1987).

При проведении расчетов исходят из того, что каждый лист по длине должен лежать на трех балках

Также принимают во внимание:

габаритные размеры сооружения;
параметры поперечных балок (длина, шаг установки и предполагаемая нагрузка);
нагрузка на колонны;
геометрические размеры профлиста;

Сечение арматуры и высоту плиты рассчитывают, учитывая предполагаемую нагрузку на перекрытие.

Толщина монолитной плиты зависит от расстояния между поперечными балками и может варьироваться в пределах 70-250 мм.

Количество и тип опорных металлических колонн, величина нагрузки и характеристики фундамента под каждую из них определяются исходя из веса монолитного перекрытия.

На расстояние между балками оказывает влияние глубина гофры – чем она больше, тем больше масса залитого туда строительного раствора, тем чаще должны устанавливаться балки.

Чтобы исключить прогиб листов, необходимо учесть вес полезной дополнительной нагрузки, которую может принять на себя перекрытие. При этом нормальной величиной для межэтажного перекрытия считается 150 кг/м² (при расчете это значение увеличивают на 33%).

Исходя из эксплуатационной нагрузки определяют поперечное сечение балок. Железобетон и профлисты соединяют вертикальными стержневыми анкерами, что позволяет передать последним часть нагрузки. При этом для трехметрового пролета понадобится профлист толщиной не менее 0,9 мм.

Все полученные в результате расчетов данные сводят в комплект рабочей документации и только после этого приступают выполнению работ.

Монолитное перекрытие по профнастилу — подготовка

Готовое покрытие одновременно является полом вышележащего помещения или потолком той комнаты, которая находится ниже, — это и несущая, и ограждающая конструкция.

Качество возведения монолитной плиты влияет на безопасность эксплуатации всего дома, поэтому так важно провести соответствующий спектр подготовительных мероприятий:

расчет несущей конструкции и несущей способности. Ошибки, допущенные на этом этапе, ведут к провисанию плит на длинных пролетах, увеличению толщины плиты, после чего следует рост трудозатрат и финансовых издержек;
расчет материалов;
для опоры перекрытия необходимо предусмотреть специальные закладные и «карманы» в стенах и столбах, что должно быть отмечено в чертеже.

Как выбрать?

При выборе монолитного перекрытия, которое будет обустроено в доме, лучше учитывать все факторы. Для здания в несколько этажей лучше применять съемную инвентарную опалубку, легко и быстро монтируемую на объекте. В частном секторе можно использовать безбалочные конструкции. Но если нагрузка значительная, усилия колонн и опор может оказаться недостаточно.

Межэтажное пространство, заполненное арматурным каркасом, может потребовать дополнительной изоляции для утепления и снижения уровня шумов. В этом случае пространство между этажами заливается бетоном с добавлением керамзита. Вариант с колоннами больше подойдет для нежилых объектов, коммерческих, торговых зданий или пространств со свободной планировкой. По стенам из пеноблоков лучше использовать не монолитобетонную плиту, а более легкие перекрытия. Если же выбирается цельный вариант, расчеты нагрузок должны быть максимально точными.