Виды и технические параметры правильно-отрезного станка для проволоки

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Правильно-отрезной станок: видео настройки и работы

Правильно-отрезной станок GROST служит долго и надежно.

Для того, чтобы не возникло неполадок, после покупки нужно настроить его под необходимый тип проволоки. Подготовить станок к работе можно самостоятельно.

Техническая служба GROST провела пуско-наладочные работы правильно-отрезного станка SCM6-14 для компании Металлсервис. Мы записали видео и фото этого процесса. Рассмотрим, процесс настройки станка

. Необходимо сделать следующее:

Заправить станок маслом. У станков GROST есть смотровые окошки, поэтому всегда можно отслеживать уровень масла.

Установить втулки нужного диаметра и настроить выпрямляющие ролики.

Сделать шприцевание подшипников выпрямляющих роликов.

Переставить прокатные ролики и ножи под нужную арматуру.

Произвести пробные запуски.

При настройке правильно-отрезного станка обратите внимание:

Счетчик метража и концевой ограничитель не могут работать одновременно, поэтому подключать их необходимо раздельно.

На баке гидравлической жидкости установлен термометр, который совмещен с уровнем рабочей жидкости. При заливке масла следует руководствоваться этим уровнем.

Ножи и втулки необходимо подбирать диаметром больше, чем диаметр арматуры. Таблица диаметров указана в руководстве и на станке.

Перед подключением станка всегда нужно проверять правильность подключения фаз. Двигатель должен крутиться в нужную сторону.

На протяжных роликах расположены ручьи под разный диаметр арматуры. Следует проверить все ролики на одинаковое расположение. При необходимости смены диаметра меняются все ролики!

Прижимные ролики необходимо затягивать с достаточной силой, но не перетягивать. При перетягивании могут выйти из строя подшипники и валы.

При настройке выпрямляющего блока сначала нужно настроить крайние выпрямляющие ролики в начале и в конца блока, и только затем настраивать центральные.

Если метраж счетчика неправильно считывает длину, необходимо выставить корректировку на пульте управления и сделать пробный рез.

Ход настройки подробно описан в руководстве по эксплуатации

правильно-отрезных станков.

Видео работы правильно-отрезного станка

Источник

Гибочные станки: назначение и принцип работы

Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.

Как работает гибочный станок для проволоки?

В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки. В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.

Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел. Такие станки дешевле и имеют меньшую производительность, но в ряде случаев их применение намного эффективнее, например, в случае, когда необходимо выполнить какие-то операции до гибки (накатка резьбы, заточка и пр.).

Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки — это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.

Способы натяжения

Для облегчения труда на пасеке разработано множество приспособлений. Одни из самых используемых – станки для натягивания проволоки из нержавейки. Их применение ощутимо ускоряет процесс, и проволока для рамок натягивается более качественно. Ручное изготовление рамок слишком трудоемко и подходит только небольшим хозяйствам.

Как применять корм для пчел Антивир?

К промышленным приспособлениям относятся:

1. Деревянный станок. Он состоит из фанерного основания, металлического держателя для катушки, 4-х стальных колесиков для проволоки со сменным расположением, 3-х упорных углов и винта для отклонения. Для натяжения сетки уже смонтированная рамка с насверленными отверстиями по бокам устанавливается в крепления станка. Одним боковым бруском она должна находиться между упорами, а противоположным – немного прогнуться под воздействием от затяжения винта. Далее нужно последовательно продеть через все отверстия в брусках проволоку, а на поворотах завести ее за ближайшие колесики станка. Именно эта особенность конструкции позволяет избежать запутывания во время процесса. Продев проволоку сквозь все отверстия, ее край фиксируется и начинается натяжка. Для этого проволоку по очереди снимают с колесиков станка. Натянув все участки рамки, проволоку отрезают от мотка и фиксируют этот конец. Для окончательного натяжения нужно ослабить отклоняющий винт, чтобы выровнялась боковая планка.
2. Металлический станок. Его конструкция полностью аналогична, только этот вариант имеет надежный нержавеющий или окрашенный металлический каркас. В отличие от деревянного аналога, это приспособление оборудовано удобной напольной подставкой, которую можно установить и закрепить в выбранном месте. Система работы станка и качество готового изделия то же.

Изобретательные пчеловоды нашли решение, как натянуть проволоку, потратив при этом минимум средств. Кустарное устройство – стол для натяжения проволоки. Для его изготовления понадобится доска 47×22 см толщиной до 3 см. На одном ее конце, отступив по 3 см от каждого края, вбиваются два гвоздя, их высота должна составлять не менее 2 см. Они будут использоваться в качестве упора для боковых брусков.

Второй край доски оборудуется 3 см скобой, выступающей над поверхностью на 2,5 см, с отверстием под винт. Его роль может выполнять винт из мясорубки с подвижной шайбой или просто болт и гайка. Расположенную на конструкции рамку сжимают, слегка повернув винт, после этого вручную натягивают проволоку. Дополнительное натяжение достигается при освобождении изделия от винта.

Видео: станок для протяжки и натягивания проволоки на рамки.

Существуют и альтернативные способы, например, не используя упоры, рамку можно сильно сдавить, намотав на нее толстую рыболовную леску. Также можно натянуть только 2 проволоки вместо требуемых 4-х, отступив по 30 мм от краев, а затем стянуть всю рамку посередине поперечной проволокой. Таким способом достигается большая жесткость, и даже при вторичном вощении рамки не требуют перетягивания.

Колодное пчеловодство

Проволокогибочные станки

• Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
• Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
• Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

Правильно-отрезной станок для проволоки

Рамка правИльная состоит из полого корпуса , в котором 5 сквозных отверстий и 2 хвостовика для крепления в опорах.В отверстиях расположены направляющие , в них сухари, в сухарях фильеры.Сухари с фильерами могут перемещаться от центра вращения рамкив двух направлениях и фиксируются болтами. После заправки проволоки выставляем дугу внутри рамки,это все опытным путем, малая дуга как итог — кривая на выходе, большая дуга — жрать будет проволоку или вообще на входе может закрутить так,что в дальнейшем она пойдет токо в чермет, у меня фильеры из победита, хватает на полгода, первая и последняя фильера выставляется по оси рамкм, их можно и не трогать потом,токо иногда смотреть , чтобы сильно не выработались, настройка дуги в основном центральной фильерой. Сам принцип выпрямления прост, представь что руками выпрямляешь кривую проволоку, ты же ведь в разных направлениях изгибаешь ее, и та ,и так , вот и здесь проходя через дугу в крутящейся рамке + протяжка вот и получается , к тому же на выходе проволока получает еще внутреннее напряжение.У меня опыт работы на станках , в основном ГД-162, от диаметра 6,5 до 12 , восьмерка бухта в 800 кг идет за 40 минут, это к примеру))), будут вопросы по станкам пишите, я сам в принципе имею мысли по изготовлению станков, есть идеи по модернизации и упрощении устройства, чертежи могу рассказать все принципы работы.

Как выровнять проволоку своими руками

Если проволоку, свернутую в бухты можно считать условно ровной, то, чтобы она стала прямой, нам всего лишь достаточно избавиться от кривизны большого радиуса. А вот как выпрямить проволоку в виде мятых остатков и плохо хранимых отходов? Они представляют собой не только витки, но различные зигзаги, расположенные в разные стороны от оси. В этом случае правка проволоки при правильном подходе до состояния идеального прямого прутка вполне достижима. Существуют несколько наиболее действенных способов, как выровнять проволоку. В зависимости от выбора они будут иметь несколько разные результаты на выходе по качеству.

Итак, от простых к сложным:

• Убрать заломы на проволоке можно, закрепив оба ее конца в руках и начать с усилием прокатывать через трубу или дверную ручку.

• Хорошо получается правка проволоки, если ее выпрямленные отрезки положить на ровную поверхность верстака. Накрыв деревянным бруском, начать его катать по ней так, чтобы она могла свободно при этом двигаться. Всего несколько таких прокаток дают вполне хороший результат.

• Для выпрямления мягкой медной проволоки нужно ее закрепить одним концом на высоте. К другому подвесить не очень тяжелый груз, такой, чтобы не смог ее порвать. Вращая груз по часовой стрелки и обратно на несколько оборотов вокруг своей оси можно добиться идеальной результата.
• Правка проволоки будет происходить по похожей методике. Если один ее конец закрепить в тисках, а второй зажать в патроне шуруповерта или электродрели. Процесс правки будет происходить от медленного вращения и одновременного удержания проволоки в сильном натяжении. Всего несколько оборотов будет вполне достаточно для полного выпрямления.
• Также, шуруповерт или электродрель понадобятся для выпрямления небольших кусочков проволоки до 30 сантиметров. Для этого в деревянном бруске делаем фильеровочное отверстие диаметром чуть больше проволочного и пропускаем через него один конец прутка. Закрепляем этот конец в патроне и начинаем медленно вращать, протягивая проволоку через отверстие.
• Чтобы выровнять проволоку не очень большого диаметра можно сделать своими руками достаточно простое и дешевое устройство.

  Для этого нам понадобится массивная деревянная доска размерами 500 х 120 х 50 мм. В нее по прямой линии с отступом на диаметр проволоки забиваем 5-7 гвоздей диаметром 3-5 мм. Расстояние между гвоздями напрямую зависит от диаметра проволоки и ее упругости. Чем больше эти показатели, тем больше промежутки между металлическими стержнями. Процесс правки проволоки будет заключаться в простой протяжки ее между гвоздями по разметочной линии. Для наглядности вам в помощь схематичное фото.

Если вы знаете свой оригинальный способ, как выровнять проволоку своими руками, то пожалуйста, поделитесь им с нами в блоке комментариев.

Фильерная правильная рамка

Фильерная правильная рамка вращается вокруг продольной оси и передаёт сгибающие нагрузки в перекрывающейся спиральной модели, что обеспечивает высокую степень прямолинейности пропускаемого материала. Принцип заключается в том, что круговое и продольное воздействие фильеры на проволоку, преобразующее её в спираль или волну, исчезает при попадании проволоки в следующую фильеру, перекрывающую отверстие в предыдущей, и в результате на выходе получается выправленная, прямая проволока. Прямолинейность зависит от различных факторов, в основном это подача, скорость и состояние правильной оснастки.

Станок ПРО-12

Цена: 331 000 руб

Станок ПРО-12 необходим для нарезки и правки металической проволоки и арматуры диаметром до 12 мм. В устройствет станка предусмотрена электронная дистанционная панель управления, с помощью которой задается нужная программа производства прутков арматуры. Практичная конструкция обеспечивает легкий доступ к механизмам оборудования.

Получить консультацию

В комплект поставки входят:

• Правильно-отрезной станок ПРО-12
• Пульт управления
• Запасной подвижный нож
• Возвратная пружина
• Трубка привода счетчика

Технические характеристики

Наша продукция

Устройство для выравнивания стальной проволоки диаметром 6-10 мм и полосы 20х3 30-4 мм с ручным приводом. Служит для выпрямления стальной оцинкованной проволоки диаметром 6-10 мм, а так же стальной оцинкованной полосы размером 20х3 мм, 30х4 мм. Круглые и плоские проводники поставляются в бухтах по 40-50 кг.

Для того, чтобы качественно выполнить монтаж молниеприемной «сетки» из стальной проволоки на плоской кровле необходимо уложить проволоку в держатели и соединить узлы при помощи клемм. Проволока укладывается ячейками размером 6х6 м, 10х10, 12х12 м. Для того чтобы ровно уложить проводник «сетки» ее необходимо выпрямить из скрученного состояния. Стальная оцинкованная проволока 8 и 10 мм тяжело поддается ручному выпрямлению, особенно сталь диаметром 10 мм, а так же в выпрямленном состоянии будут иметься неровности от неравномерного выпрямления.

Для прокладки токоотводов от молниеприемников на кровле, дымовых труб и других конструкций зданий и сооружений, установки проводников в держатели требуется проложить его максимально ровно без искривлений. Причина тому, эстетический внешний вид, а так же неровности, вследствие чего, из держателей может высвободиться проволока или повредиться самое крепление держателя.

Для простоты монтажа наша компания предлагает данное устройство для выпрямления проводников из девяти роликов, что позволит Вам сэкономить время на установку молниеприемных «сеток», а так же смонтировать токоотводы в самые кратчайшие сроки без опасения демонтажа неровных участков проволоки и полосы.

Конструкция машинки для выпрямления проволоки позволяет установить на высота 0,5 м от кровли или пола на любой конструкции из дерева или металла, отрегулировать нажатие роликов на проводник и добиться ровности проволоки или стальной полосы.

К примеру:

— установка на деревянные паллеты — 5 минут;

— ввинчивание шурупов в дерево — 2 минуты;

— настройка прижимных роликов под проводник от 5 до 15 минут;

— размотка стандартной бухты 115 м 5-7 минут

— нарезка на требуемые длины от 5 до 20 минут

Итого в среднем до 1 часа можно размотать и подготовить к установке стальную оцинкованную проволоку диаметром 8 мм. Для здания с плоской кровлей размером 50х20 ми высотой 10 м может потребоваться примерно 3 бухты проволоки, это означает, за 3 часа можно подготовить проводник к укладке на кровлю и токоотводы, не тратя на это рабочий день.

Как в домашних условиях изготовить пружину – Как сделать пружину из проволоки в домашних условиях

Как утверждают специалисты, изготовить пружину с высокими эксплуатационными характеристиками и с соблюдением всех необходимых параметров возможно только на специальном заводском оборудовании. Тем не менее сам технологический процесс не представляет собой ничего сложного. Вопрос, как сделать пружину в домашних условиях, достаточно актуальный. Обусловлено это тем, что бывают ситуации, когда под рукой у домашнего мастера может не оказаться пружины нужного диаметра. В таком случае изготавливать ее приходится самостоятельно.

Как сделать пружину своими руками? Какие для этого понадобятся инструменты? Информацию о том, как сделать пружину в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

О диаметре

Как сделать пружину? Какой диаметр проволоки выбрать? Специалисты рекомендуют использовать расходный материал с диаметром не более 0,2 см. Ввиду того что такая проволока легко гнется, для нее не требуется предварительная термическая обработка. Перед наматыванием на оправку она разгибается и тщательно выравнивается.

При выборе диаметра для оправки следует исходить из размеров будущей пружины. Иными словами, нужно учитывать внутреннее поперечное сечение изделия. Многие мастера компенсируют упругие деформации проволоки, подбирая оправки заведомо меньшего диаметра. При работе с проволокой толще 0,2 см часто возникают трудности при наматывании ее на оправку.

В таком случае придется выполнить ее предварительный отжиг.

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Почему появляется масло в трамблере и что делать, чтобы это устранить Чаще всего вопрос о том, как сделать пружину самостоятельно, используя для этого подручные средства, не возникает. Однако бывают ситуации, когда пружины требуемого диаметра нет под рукой. Именно в таких случаях возникает потребность в изготовлении этого элемента своими руками.

Как выпрямить без станка?

В домашних условиях проволоку выпрямляют для заземления, выполнения молниезащиты и некоторых других работ. Вряд ли в быту можно найти качественный роликовый станок, который может выполнить выравнивание проволоки диаметром сечения более 2 мм— это накладно, да и сам процесс довольно трудоемкий. Покупка спецоборудования также не имеет никакого смысла, если необходимость размотки прутка носит разовый характер. Поэтому для того чтобы править металлическую проволоку из катушки либо бухты, можно воспользоваться методом узлового напряжения. С этой целью следует выполнить определенную последовательность действий.

Один конец прутка прочно закрепляют на чём-либо громоздком, тяжеловесном и основательном. Например, обматывают вокруг столба электропередач либо крепкого дерева, диаметр ствола которого не меньше 25 см.

После этого проволоку разматывают по земле ручным способом, по возможности как можно сильнее растягивая при этом. С другого конца размотанной таким образом проволоки формируют петлю и фиксируют в приспособлении, которое может с большим усилием натянуть — то есть это устройство должно передвигаться на некоторое расстояние.

Чтобы закрепить полученную прямолинейную форму, проволоку необходимо оставить в этом натянутом состоянии на небольшой период – от 10 минут до получаса.

Для подобной работы можно использовать самые разные приспособления — это прямо зависит от параметров поперечного сечения прутка. Так, для изделия диаметром менее 2 мм будет более чем достаточно стального лома, а также объединённых физических усилий пары-тройки крепких мужчин. А также в данном случае можно использовать механическую лебёдку. А вот прутки диаметром 5 мм и выше потребуют намного более существенных усилий — для нее используют динамическую силу трактора, грузового авто или фаркопа легковой машины.

Обращаем внимание на то, что выпрямление проволоки диаметром свыше 5 мм в случае, если она изготовлена из легированной стали, потребует не только натяжения до состояния струны, но и последующего растяжения. Его нужно проводить до того момента, пока пруток не полопается. Обычно разрыв возникает на участке прикрепления на одном из концов струны — в этот момент лучше находиться как можно дальше от растягиваемой проволоки

Обычно разрыв возникает на участке прикрепления на одном из концов струны — в этот момент лучше находиться как можно дальше от растягиваемой проволоки.

Сварочная проволока

Сварочная проволока – альтернатива электродам для РДС для механизированной и автоматической сварки. В первом случае она подается на аппарат вручную, во втором – весь процесс полностью автоматизирован, сварщик только контролирует и корректирует его при необходимости. Детали варятся под флюсом или в защитных газах, что позволяет получить нужное качества шва. При этом ни проволока, ни прутки из нее не имеют покрытия, как у электродов.

Различают три основных вида этой группы метизов.

Полированная (светлая) сварочная проволока

Полированная проволока для сварки выпускается по ГОСТ 2246-70. В результате обработки имеет гладкую шлифованную поверхность, на которой содержание технологических смазок составляет тысячные доли процента. Оптимальный вариант для механизированной сварки в защитных газах низколегированных и углеродистых сталей. В ряду преимуществ:

• быстрая непрерывная подача;
• наилучший вариант, если сталь легирована молибденом;
• минимальное количество аэрозольных вредных выбросов при сварке.

Полированная проволока позволяет получить качественный сварной шов правильной геометрии. Широко используется в судостроении, мостостроении, машиностроении.

Омедненная проволока для сварки

Для производства омедненной сварочной проволоки применяются низколегированные (Св-08ГС-О, Св-08ГА-О, Св-08Г2С-О) и низкоуглеродистые (Св-08А-О, Св-08-О) стали. Изготавливается по ГОСТ 2246-70. Сварочные работы выполняются в защитной газовой среде – в углекислом газе или его смеси с аргоном.

Преимущества:

• мгновенный поджиг, поскольку медь – великолепный электропроводник;
• устойчивое горение дуги;
• экономно расходуется, благодаря минимальному разбрызгиванию;
• отличное качество шва.

В отличие от обычной и полированной, проволока с омеднением более стойка к коррозии, что выгодно отличает ее при длительном хранении. Назначение – монтаж трубопроводов, сварка изделий, работающих под давлением (резервуары и те же трубы), машиностроение, судостроение.

Порошковая сварочная проволока

Не имеет сплошного сечения, как другие сварочные проволоки, – сердечник наполнен смесью металлических порошков, шлако- и газообразующих компонентов. При сварке они создают защитную среду для сварочной ванны и обеспечивают легирование металла шва. Используется для соединения деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Подробнее о сварочной проволоке мы рассказывали ранее. Читать далее ->

В каталоге металлическая проволока представлена в широким ассортименте самостоятельно и в готовых изделиях:

• сетка рабица, сварная и тканая;
• стальные канаты и тросы;
• гвозди и дюбель-гвозди.

Похожие записи:

Выбираем сварочный аппарат для дачи: недорогой, но производительный Баня с электрокаменкой: строительство, отзывы, особенности Кто построил московский кремль Коммунальные услуги: что входит в оплату жкх Недостатки (мифы и реальность) домов из мини бруса Что нужно знать о пожарных выездных плановых проверках