Ремонт трещин в бетоне: как и чем заделать на улице

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.

Для этого необходимо:

1. С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
2. В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
3. С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.

Обратите внимание! Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины. Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита

Особенности заполнения трещин

Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.

Поврежденная поверхность должна быть тщательно обработана

В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:

1. Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
2. Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
3. Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.

Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.

Фото оборудования для инъектирования

Нюансы гидроизоляционных работ

В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:

• вначале в трещины закачивается полиуретан, который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру;
• после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола, заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Перед выбором того или иного способа инъектирования следует осознавать, как использовалась и будет использоваться конструкция, а также почему произошло разрушение. Это позволит разработать правильную схему процедуры и подобрать нужный в конкретных условиях материал.

Инъектирование бетона относится к одним из самых эффективных современных технологий ремонта бетона, кирпичной кладки и гидроизоляции швов. Данная технология позволяет восстановить целостность бетона без капитального ремонта.

Заделывание выбоин в бетонном полу

Ремонт бетонных полов начинается с расширения и углубления выбоины по периметру. Лучше для этого использовать болгарку с алмазным диском.

• Пропил делается на 1 см глубже дефекта. В стороны выбоина расширяется на 2–3 см. При необходимости эти показатели увеличивают.
• С помощью перфоратора или молотка с зубилом на месте выбоины делается выемка, должно получиться прямоугольное углубление. Если применяется перфоратор, то посторонним лучше отойти.
• Углубление тщательно очищается пылесосом и грунтуется.
• Заделывать выбоину можно после высыхания грунта. Смесь тщательно разравнивают, она несколько раз протыкается для удаления воздуха. Можно использовать металлический штырь или мастерок. Разравнивают поверхность с помощью правила.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Косметический ремонт квартиры: что это такое и что в него входит

Работы рекомендуется проводить в респираторе, защитных очках и перчатках. Окна в процессе ремонта должны быть открыты. Пол можно покрыть краской по бетону, которая послужит дополнительной защитой. Ее подбирают специально для жилых помещений. Отремонтированный таким образом пол будет служить долго.

Особенности ремонтных смесей «Барс»

Ремонтная смесь для бетона «Барс» удобна при нанесении и может быть использована для ремонта горизонтальных и вертикальных поверхностей. Данные составы могут быть нанесены даже на старые бетонные покрытия. В продаже представлены смеси наливного и тиксотропного типа. К последней разновидности относится состав марки «Барс 102 В45», его следует наносить на поверхность слоем, толщина которого варьируется от 2 до 4 см. В составе содержатся безусадочные компоненты, а также армирующие волокна. Цена по сравнению с другими смесями считается средней и равна 13 долларам за 30 кг. Если есть необходимость устранить водные протечки в конструкции бетона, то следует использовать консолит «Барс 113», эта смесь имеет дополнительные качества прочности и способность к расширению.

Как обычно заделывают трещины в бетоне

Ремонт трещин бетонных конструкций может выполняться различными способами и с использованием самых разных материалов.

Выбор материала и технологии зависит от множества факторов:

1. типа дефекта;
2. типа конструкции;
3. условий эксплуатации объекта;
4. условий, в которых производится ремонт.

Важно определить влияние трещины на работоспособность конструкции и сооружения в целом. Трещины, которые подвергаются деформациям (перемещениям в процессе эксплуатации) и не влияют на несущую способность сооружения, заполняют эластичными материалами

К таким герметикам относятся материалы, выпускаемые под брендомCemmix:

Трещины, которые подвергаются деформациям (перемещениям в процессе эксплуатации) и не влияют на несущую способность сооружения, заполняют эластичными материалами. К таким герметикам относятся материалы, выпускаемые под брендомCemmix:

1. Фасадный клей-герметик;
2. Сверхпрочный кровельный клей-герметик;
3. Клей-герметик для швов.

Трещины несущих конструкций в бетонных и железобетонных конструкциях ремонтируются безусадочными материалами на цементной основе. Растворы приготавливаются с использованием добавокCemmix:

1. CemBase;
2. CemStone;
3. CemPlast;
4. Plastix;
5. СemAqua;
6. CemThermo;
7. СemFrio.

Каждый из них обладает собственными дополнительными свойствами, что позволяет подобрать добавку для любой конкретной ситуации.

Немаловажную роль играют также доступность тех или иных материалов и оборудования, а также квалификация сотрудников, которые будут заниматься ремонтными работами.

К методам профессионального ремонта бетонных изделий относятся:

1. инъектирование;
2. торкетирование;
3. герметизация эластичными материалами;
4. саморасширяющиеся шнуры (ленты, маты).

Инъектирование

Суть ремонта трещин в бетоне инъекционным методом в заполнении трещин и полостей раствором, который подается под давлением. Чтобы обеспечить поступление инъекционного материала до проблемных мест, в бетоне высверливают отверстия, через которые ремонтные смеси закачиваются под давлением, величина которого зависит от фракции подаваемого материала и от оборудования.

В раствор добавляются полимерные материалы и добавки, благодаря чему можно делать ремонт в условиях высокой влажности и даже под водой.

Используются три типа материалов:

1. эпоксидные и полиуретановые смолы;
2. полицементные материалы (микроцементы) на основе портландцемента с различными добавками;
3. гидроизолирующие растворы на основе полиуретановых и акриловых компонентов.

Инъектирование позволяет обойтись без фрагментарной замены конструкций, но для его выполнения необходимо специальное оборудование (инъекционные насосы).

Торкетирование

Это нанесение на поверхность объекта слоя цементно-песчаного раствора под давлением. Обычно используется для ремонта фундаментов, стен зданий, подземных конструкций. При торкетировании смесь покрывает ремонтируемую поверхность слоем, который заполняет все трещины, сколы и прочие дефекты.

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Оценка состояния пола и первичная подготовка

Восстановление конструкций внутри и снаружи помещений предваряет подготовительный этап. Участок должен быть огражден, организуется освещение, завоз и подготовка материалов и оборудования.

Ремонт пола будет успешным только в том случае, если проведено тщательное обследование поверхности. В ходе этого этапа определяют тип, объем дефектов, причины их возникновения, что должно быть устранено.

Первичная оценка конструкции проводится при помощи визуального контроля, для чего предусмотрены указанные категории:

• исправное состояние бетонного пола;
• работоспособное;
• ограничено работоспособное;
• аварийное (неработоспособное) состояние.

Чтобы оценить опасность обнаруженных дефектов, используют следующие категории:

• А – дефекты, повреждения ответственных конструкций. Это представляет опасность, вплоть до их разрушения. Такие полы выводят из эксплуатации для проведения ремонтных мероприятий и восстановления, усиления;
• Б – дефекты не несут опасности для разрушения, но могут с течением эксплуатации спровоцировать повреждения прочих узлов и элементов, при развитии переходят в первую категорию;
• В – это локальные дефекты и повреждения. Даже при развитии они не могут влиять на повреждения и несущие способности основных конструкций.

Чтобы оптимально подобрать технологию работ и ремонтный материал, следует провести подробное обследование технического состояния бетонного пола. Для этого следует ознакомиться с технической документацией, осмотреть объект и провести инструментальные съемки.

В результате оценивают физико-механические характеристики бетона (прочность на растяжение/сжатие, сохранение пассивирующих свойств по отношению к арматуре, состояние арматуры, содержание хлоридов). Определяют состояние искусственного камня (содержание влаги, плотность, водонепроницаемость и проч.). Осмотр должен проводиться при положительной температуре, от +5 до +10 градусов.

Для бетонных полов характерно несколько типов повреждений:

• сколы в зонах сопряжения конструкций;
• выход арматуры на поверхность;
• коррозия арматурной сетки;
• трещины температурно-усадочные;
• истирание и прочие механические повреждения.

Нарушение гидроизоляции, общей целостности конструкции, герметизации швов также требуют ремонтных мероприятий

В итоге можно выявить несколько групп повреждений:

• три степени коррозии арматуры (неравномерная, локальная, сплошная);
• пять степеней повреждения бетона. Для первой характерны поверхностные загрязнения (жиры, масла, водоросли, мхи), усадочные раковины, трещины, но при этом поверхность сохраняет высокую прочность. Для второй – крошащаяся, обветшалая поверхность с шелушениями. Есть небольшие сколы, усадочные трещины, отдельные высолы. Прочность снижается на 10-15% от первоначальной. При третьей появляются неактивные трещины до 0.2 мм, ржавчина, сколы, сплошные высолы, прочность теряется на 20%. При четвертой – появляются неактивные и активные трещины свыше 0.2 мм, есть оголение арматуры, сколы, сильные высолы. Для пятой степени разрушения характерен рыхлый бетон, открытая арматура с непрочно закрепленным, оголенным заполнителем, есть глубокие сколы, внутренние пустоты. В отдельных местах материал полностью теряет прочность.

Что делать? Повреждения, относящиеся к первой группе, не обязывают к принятию срочных мер. Их можно устранить при профилактическом ремонте. Если дефекты относятся ко второй группе, ремонт обеспечит дополнительную долговечность конструкции. Это должно относиться к применяемым материалам, — они тоже должны быть долговечны. Срочной заделке подлежат трещины, расположенные в зоне нахождения арматуры.

При более серьезных дефектах приступают к восстановлению конструкции по конкретному признаку. Используемые технологии и материалы должны обеспечивать долговечность и прочность конструкции. В некоторых случаях для ремонта бетонного пола разрабатывают индивидуальные проекты.

Если повреждения сопровождаются одновременным действием водной среды, при реализации ремонтных работ рекомендуется дополнительно использовать пенетрирующие материалы в качестве защитного состава.

Если поверхность работает в условиях переменных температур, в агрессивных условиях обязательна защита арматуры, проводится уплотнение структуры искусственного камня, увеличение химической стойкости.

Трещины, раскрытые более, чем на 0.5 мм, пустоты, заполняются методом инъектирования. Это повысит несущую способность и восстановит монолитность пола. Ремонт проводят после того, как развитие трещин закончилось и определена причина их образования.

Допуски в отношении трещин

Допустимые параметры относительно дефектов в бетоне регламентируются СНиП 52-01-2003. Вот основные нормы по ширине трещин:

• до 0,3 мм при продолжительном раскрытии, до 0,4 мм при непродолжительном раскрытии (условие сохранности арматуры в конструкции);
• до 0,2 мм при продолжительном раскрытии, до 0,3 мм при непродолжительном раскрытии (для сохранения оптимальной проницаемости бетона);
• до 0,5 мм (при постройке гидротехнических конструкций);
• до 0,3 мм (если конструкция расположена в агрессивной среде);
• до 0,3 мм (в случае, когда сооружение укреплено армирующими стержнями, подверженными коррозии).

Допустимая ширина раскрытия трещин

Классификация ремонтных составов и смесей

Ремонт трещин в бетонном напольном покрытии нельзя провести без использования качественного состава, которые производят специализированные предприятия. Это можно достаточно просто объяснить. Чем эффективнее материалы, применяемые при ремонте, тем выше качество выполняемых работ. Использование специальных смесей может гарантировать то, что проведение следующего ремонта будет отодвинута на достаточно длительное время, что приводит к существенной экономии средств. Применение сухих ремонтных смесей, исключит такие дефекты, как:

• усадка;
• появление трещин;
• кавитация;
• эрозия;
• износ.

Какие бывают ремонтные составы для бетонных полов

Для ремонта бетонных полов применяют различные ремонтные смеси для бетонных полов, в их число входят:

• эпоксидный клей или его аналоги;
• смолы разной вязкости;
• растворы высокой текучести;
• смеси, твердеющие с большой скоростью.

Ремонтные смеси разделяют по их предназначению:

• для ремонтных работ несущих конструкций – балок, колонн и пр.;
• для ремонта дорожного покрытия;
• для защиты конструкций, выполненных из бетона, от воздействия коррозии.

Ремонтный состав для бетонных полов, применяемый для ремонта напольных покрытий должен гарантировать хорошую адгезию с основным бетоном. Он необходим для восстановления несущей способности, в данном случае, бетонного пола. При этом повышается его стойкость к воздействию влаги, устойчивость к перепадам температур и прочностные параметры. Ко всему прочему, эти смеси для бетонных полов должны иметь приемлемые цены. Кстати, отечественная и зарубежная практика показывает, что применение ремонтных смесей куда как эффективнее, чем использование стандартных песчано-цементных растворов.

Ремонт пола в промышленных помещениях это тема, заслуживающая отдельного внимания. Более подробно с ней можно познакомится здесь.

Герметики для ремонта бетонной поверхности

Герметик для швов в бетоне по действию может быть поверхностным или глубокого проникновения. Первый актуален для защиты от влаги, так как образует непроницаемую плёнку. Второй тип работает на заполнение пустот, оберегая повреждённые участки не только снаружи, но изнутри.

Классификация герметизирующих материалов также ведётся по вяжущему компоненту:

Акриловая масса пригодна для работ внутри здания.

Для неё характерна высокая адгезия с минеральным основанием и паропроницаемость. Растворяется в воде до высыхания. Допустимо последующее окрашивание. Недостаток в относительно низкой стойкости к прямому контакту с водой и переменчивым показаниям термометра.

Акриловый герметик Источник kraska-sale.ru

Допустимые размеры трещин

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

• Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
• Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
• Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
• Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

• если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
• при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.

Классификация

В большинстве случаев ремонтные смеси реализуются в виде порошка, который перед использованием необходимо разбавить водой. Некоторые производители добавляют в свою продукцию определенные компоненты, чтобы улучшить свойства бетонного основания.

Классифицируют ремонтные вещества по сфере назначения:

1. для регенерации бетонных систем, которые находятся под нагрузкой, например, несущие строительные конструкции, балки, колонны;
2. для реконструкции напольных покрытий из бетона;
3. для защиты железобетонных конструкций от появления ржавчины.

Кроме этого, есть деление на сухие смеси и литьевые.

Сухими смесями проводят воссоздание первоначальных свойств бетона и укрепление цельных конструкций.

Благодаря таким параметрам, как прочность и выносливость в условиях повышенной влажности, восстановительными материалами нередко выполняют гидроизоляцию бетона. Сухой материал экологически чистый, безопасный для здоровья человека, потому им можно пользоваться в бытовых целях, например, для восстановления прежнего вида емкостей для подачи питьевой воды.

Последний критерий обуславливает деление ремонтных смесей на промышленные и бытовые.

Литьевые массы применяют для заполнения заранее очищенных от грязи трещин и небольших ямок. Они расширяются во время заливки, надежно склеиваются с бетоном, при застывании практически не садятся. Заполняя собой образовавшиеся пустоты, раствор герметично закрывает и уплотняет поврежденную область. Литьевыми смесями реставрируют горизонтальные плоскости.

По сложности исходного состава выделяют смеси:

• монокомпонентные – цементные составы с крупными и мелкими частицами;
• двухкомпонентные – приготовленные с использованием синтетических смол;
• многокомпонентные – жидкие полимерные ремонтные массы.

Современный рынок предоставляет также восстановительные составы для бетона ограниченными условиями эксплуатации.

Быстродействующая смесь для ремонта бетонных оснований

Само название говорит о том, что такая продукция быстро высыхает и твердеет. Как правило, минут через 30 после заливки можно проводить работы с использованием погрузочного тяжеловесного оборудования.

Такие типы смесей очень сильно выручают, когда необходимо сделать ремонт в кратчайшие сроки. Например, на заводских складах, где постоянно перемещаются разные грузы, а простой в работе по причине вынужденного ремонта станет настоящей катастрофой. Если нужно максимально быстро, но при этом качественно выполнить ремонт бетонного строения, то быстродействующие смеси – лучшее решение.

Безусадочный ремонтный продукт

Усадкой называются деформации, проявляющиеся в результате сокращения количества цементного камня в бетонном растворе. Образуются они во время улетучивания воды из клеящей смеси, следовательно, чем больше жидкости требуется для строительного раствора, тем глубже будет усадка.

Простая строительная смесь дает усадку до 5 мм, что в строительном деле считается довольно большой цифрой. Такая усадка может спровоцировать появление усадочных трещин.

Тиксотропная смесь

Данная разновидность ремонтных веществ создана специально для ремонта вертикальных поверхностей и стен, находящихся под наклоном. Благодаря конструктивным особенностям не нуждается в применении вспомогательной обрешетки.

Мероприятия, спасающие бетонную поверхность от растрескивания

Лучший метод борьбы с повреждениями в бетоне – предупреждение их появления.

Поэтому стоит заранее позаботится о качестве бетонной конструкции:

Нарушение соотношения воды и цемента – очень частая причина уменьшения качества и дальнейшего активного трещинообразования

Так что особое внимание следует обратить на соблюдение пропорций во время приготовления цементной смеси.
Во время укладки раствора необходимо его серьёзное уплотнение с помощью вибраторов. Также нужно проводить корректный уход за свежим бетоном

Для предотвращения слишком интенсивного испарения влажности новый бетон можно покрыть тканью.

Вибрирование на площадке

• Наиболее опасны повреждения в бетоне, находящегося в условиях, когда происходят частые перемещения температуры через 0 градусов. При холоде влажность, затёкшая в проём, расширяется, усугубляя проблему. Становится видна арматура, происходит ее коррозия и стойкость сооружения падает.
• Для оперативного обнаружения трещин и их ликвидации необходимо систематически проводить осмотр поверхности бетона и замечать яркие дефекты. Это позволит локализовать трещины на начальном этапе их появления и уменьшить тем самым количество ремонтных работ. Специалисты не рекомендуют откладывать починку даже небольших дефектов бетона.

Как видите, нет ничего невозможного или недоступного для проведения ремонта бетонной поверхности своими руками. Конечно, лучше не допускать подобных неприятностей, и тогда не придётся ломать голову над тем, чем заделать трещину в бетоне.

В любом случае, качественный искусственный камень не только долговечен, но и восприимчив к ремонтным работам, что продлит его срок службы еще на долгие годы. Главное делать все правильно и аккуратно.

Причины появления трещин в бетоне

Усадочные трещины в газобетоне

Ничего не происходит просто так из неоткуда. Также и разрушения в долговечном искусственном камне происходят в следствии чего-либо.

Причины возникновения трещин в бетоне бывают следующие:

В момент изготовления смеси, возможно отклонение от технологии (например, нарушено соотношение воды и цемента), вследствие чего марка состава не будет соотноситься с проектной и трещиностойкость бетона будет снижена.

На фото пример слишком жидкого кладочного раствора

• Излишне продолжительная перевозка способна спровоцировать «сваривание» раствора.
• Излишнее или недостаточное напряжение арматуры в железобетонной конструкции.
• Неверные расчеты в оказываемых нагрузках на железобетонную конструкцию. Здесь обычный ремонт трещин бетона навряд ли подойдет. Скорее всего потребуется дополнительное усиление металлом железобетонной конструкции.

Трещины в железобетонных стропильных фермах и способ их заделки

• Малое количество арматуры или не неверное ее расположение также может быть причиной появления дефектов.
• Непростые грунтово-геологические обстоятельства (например, присутствие непредусмотренных выпуклостей грунтов в области строительства).

Трещина в бетоне

• Причиной трещин также может стать недостаточное уплотнение смеси или некорректный демонтаж опалубки.
• Игнорирование технологий ухода за свежим бетоном. При этом появляются трещины в бетоне после заливки. Относится в первую очередь к строительству в очень тёплую погоду. Причиной трещин является слишком стремительное исчезновение воды.

Технологическая трещина по бетону

Достраивание дополнительных сооружений к объекту, не учитывая особенности их взаимодействия.

Как видите, причины возникновения трещин на бетонах различны. Иногда недостаточно просто замаскировать их. Необходимо провести полный курс восстановительных, ремонтных работ или же вовсе заменить конструкцию. При сильном растрескивании несущих конструкций требуется полная диагностика специалистов и их экспертное заключение.

Классификация ремонтных составов и смесей

Ремонт трещин в бетонном напольном покрытии нельзя провести без использования качественного состава, которые производят специализированные предприятия. Это можно достаточно просто объяснить. Чем эффективнее материалы, применяемые при ремонте, тем выше качество выполняемых работ. Использование специальных смесей может гарантировать то, что проведение следующего ремонта будет отодвинута на достаточно длительное время, что приводит к существенной экономии средств. Применение сухих ремонтных смесей, исключит такие дефекты, как:

• усадка;
• появление трещин;
• кавитация;
• эрозия;
• износ.

Какие бывают ремонтные составы для бетонных полов

Для ремонта бетонных полов применяют различные ремонтные смеси для бетонных полов, в их число входят:

• эпоксидный клей или его аналоги;
• смолы разной вязкости;
• растворы высокой текучести;
• смеси, твердеющие с большой скоростью.

Ремонтные смеси разделяют по их предназначению:

• для ремонтных работ несущих конструкций – балок, колонн и пр.;
• для ремонта дорожного покрытия;
• для защиты конструкций, выполненных из бетона, от воздействия коррозии.

Ремонтный состав для бетонных полов, применяемый для ремонта напольных покрытий должен гарантировать хорошую адгезию с основным бетоном. Он необходим для восстановления несущей способности, в данном случае, бетонного пола. При этом повышается его стойкость к воздействию влаги, устойчивость к перепадам температур и прочностные параметры. Ко всему прочему, эти смеси для бетонных полов должны иметь приемлемые цены. Кстати, отечественная и зарубежная практика показывает, что применение ремонтных смесей куда как эффективнее, чем использование стандартных песчано-цементных растворов.

Ремонт пола в промышленных помещениях это тема, заслуживающая отдельного внимания. Более подробно с ней можно познакомится здесь.

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

• степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
• глубина дефектов;
• эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
• местонахождение и доступность конструкции;
• объем работ;
• эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон

В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину. Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Причины появления трещин в бетоне

В процессе эксплуатации бетонные конструкции подвергаются воздействию ряда негативных факторов, которые могут приводить к появлению трещин.

К таким факторам относятся перепад температур, усадка, деформация при просадке грунтов, воздействие влаги и химически агрессивных веществ, коррозия стальной арматуры. Существенное значение оказывают конструктивные просчёты, ошибки при бетонировании и недостаточное армирование.

В результате роста внутренних напряжений, вызванных описанными выше негативными воздействиями, в бетонной конструкции образуются трещины, способные значительно уменьшить несущую способность конструкции, а также сократить срок её эксплуатации.

Что такое инъектирование (инъецирование)

Ремонт трещин в бетоне методом инъектирования — это технология, позволяющая выполнить ремонт трещин в строительных конструкциях, путём нагнетания в них специальных ремонтных составов, химическая основа которых может варьироваться в зависимости от материала конструкции и стоящих задач.

Инъекционные составы нагнетаются в тело строительных конструкций с помощью специальных насосов через устройства, именуемые пакерами. Существует два основных типа пакеров — клеевые и буровые. Применение того или иного типа пакеров обусловлено типом инъекционного состава, толщиной конструкции, глубиной и шириной раскрытия трещины.

Где применяется данная технология

• Заделка трещин, в том числе водоносных в бетонне.
• Обеспечение герметичности зон ввода коммуникаций.
• Герметизация стыков и заделка технологических швов бетонирования.
• Законтурное заполнение пустот за бетонными конструкциями, утопленными в грунт.
• Заполнение трещин и пустот каменной и кирпичной кладки.

Типы инъекционных составов

• Эпоксидные смолы — применяются для конструкционного ремонта железобетонных конструкций.
• Полиуретановые смолы и пены — применяются для гидроизоляции трещин, в том числе водонесущих.
• Микроцементы — применяются для ремонта каменных кладок и бетонных конструкций не подвергающихся динамическим нагрузкам.
• Акрилаты — применяются для восстановления повреждённой гидроизоляции фундаментов.

Это интересно: Руководство по гидроизоляции бетона

Причины возникновения трещин в бетоне

Причин образования трещин в бетоне достаточно много и, хотя дача не является объектом интенсивной эксплуатации, все же некоторые элементы конструкций под воздействием погодных факторов приходят в негодность и требуют основательного ремонта.

Современные строения и садовые декоративные изделия часто делают из бетона, так как являются более долговечными, чем деревянные, но при этом и ремонт их бывает более сложным.

Основными причинами возникновения трещин в бетоне является:

1. Неправильно подобранный состав бетонной смеси и неравномерная ее усадка ( искусственный камень декоративные изделия).
2.  Недостаточная толщина бетонной плиты или стены сооружения.
3.  Отсутствие или заниженные значения армирования конструкции (плита, фундамент, малые архитектурные формы).
4.  Плохая подготовка основания под фундамент и как следствие чрезмерные нагрузки при вспучивании грунта в зимний период.
5.  Неравномерная осадка фундамента или плиты.
6. Наиболее часто трещины в бетоне встречаются на основаниях и стенах домов, на монолитных бетонных дорожках и площадках.

Реже — в бетонных плитках на дорожках и малых архитектурных формах.

Это объясняется тем, что они испытывают значительно меньше нагрузки, а также при их изготовлении используются более качественные составы цементной смеси.

Похожие записи:

Выбираем сварочный аппарат для дачи: недорогой, но производительный Баня с электрокаменкой: строительство, отзывы, особенности Кто построил московский кремль Коммунальные услуги: что входит в оплату жкх Недостатки (мифы и реальность) домов из мини бруса Что нужно знать о пожарных выездных плановых проверках