Пробочное сверло своими руками

5 способов удалить шуруп с сорванным шлицом своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Все мы сталкивались с подобной проблемой. Судорожные движения отверткой в попытках удалить шуруп с поврежденным шлицом только усугубляют ситуацию. Причины,  по которым нарушилась насечка могут быть разные, начиная от спешки/торопливости и заканчивая «подарками», что так любезно предоставлены ремонтниками, что безуспешно пытались закончить запланированное!

Удаление сорванного крепежа требует проявления небольшой находчивости, однако цель благородная и её стоит воплотить в жизнь. Перед вами 5 надежных методов для удаления сорванных шурупов, начнём с наиболее щадящего метода и будем двигаться к методу, который можно назвать «дешево и сердито»

Метод, который вы выберете, будет зависеть от вашей ситуации и степени важности удаления неподатливого крепежа

Не позволим шурупам разрушить наш день. Выкрутим их!

Иногда всё, что бывает нужно, чтобы выкрутить упрямый шуруп – это немного увеличить площадь контакта. Эластичная резинки поможет удержать конец отвертки в шляпке с нарушенным шлицом и предотвратит прокручивание.

Можно взять любую резинку, но широкая подойдёт лучше. Так как она обеспечивает наибольшую площадь контакта между шляпкой и отверткой.

Оденем эластичную резинку поверх отвертки и потянем достаточно сильно, чтобы она не провисала, затем осторожно установим отвертку в нарушенный шлиц и медленно провернём его

Если шлиц не полностью «ушатан» резиновая лента заполнить пространство в тех местах где насечка нарушена, и обеспечит необходимое трение, что позволит выкрутить шуруп.

Если шуруп не полностью утоплен в материал, существуют хороший шанс того, что вам получится зажать его в патрон дрели/шуруповерта и легко выкрутить назад.

Открываем зажимной патрон и размещаем его сверху шляпки шурупа. Далее рукой затягиваем патрон, чтобы «кулачки» надежно закрепились на шурупе. Установим переключатель шурика/дрели на реверс и потихоньку выкрутим его из доски.

Это работает с любым типом шурупов/винтов/болтов, размер шляпки которых позволяет зажать их в зажимном патроне.

Если вам попался чрезвычайно упрямый крепеж, который никак не хочет вылезать, пришло время вызывать тяжелую артиллерию.

Винтовые экстракторы имеют  левостороннюю резьба, а шурупы правостороннюю.

Экстракторы бывают разных размеров. Нужно подобрать правильный размер для вкручивания в сорванный шлиц. Установим экстрактор в зажимной патрон шуруповерта и надежно затянем патрон.

Установим переключатель дрели на реверс. Поскольку экстрактор имеет обратную резьбу, это означает, что дрель с экстрактором установленная на реверс будет всверливаться в шляпку. Продолжая сверлить в противоположном направлении экстрактор начнет проворачивать шуруп, тем самым выкручивая его из доски.

Ещё один способ выкрутить неподатливый крепёж – это нанести новую насечку на шляпку сорванного шурупа.

Используя гравер с отрезным диском, прорежем паз в шляпке подопытного. После чего плоской отвертки выкрутим крепеж.

Если сорванный шуруп сидит в материале на приличной глубине, и нет другого варианта, как его можно извлечь… Пришло время варианта из разряда «дешево и сердито». Сверло удалит материал вокруг крепежа на глубину вкрученной шляпки.

Установим сверло в дрель и расположим его сверху винта. Начнём врезаться в древесину, а после удалим высверленный материал. Повторим процедуру до тех пор, пока не достигнем уровня ниже уровня шляпки.

Удалим опилки и посмотрим, получится ли у подобраться к шурупу, чтобы его удалить в один из перечисленных выше способов.

Иногда шурупы слишком утоплены или как говорят в простонародье «овчинка выделки не стоит».

Если у вас нет идей, как выкрутить ненавистный шуруп, и вы можете его обойти, возможно стоит просто скрыть его кусочком древесины.

На этом всё

Спасибо за внимание). (A-z Source)

(A-z Source)

Удлинитель для перового сверла.

Возникла проблема. Необходимо на даче сверлить брусовые стены перовым сверлом 22мм(под электрику). Толщина стены вместе с обшивкой 17-19см. Обычное перовое сверло позволяет сверлить на глубину примерно 13см. Необходим удлинитель. В продаже нигде в Москве найти не удалось. Многие продавцы и не знают что такие бывают. Вопрос: Возможно ли в качестве удлинителя перового сверла использовать удлинитель для бит? Одинаковые ли у них посадочные размеры. есть разные перовые свёрла. Иные – прекрасно встают в адаптеры. Только такой адаптер, как на картинке, будет неудобен – он не удержит сверло при вынимании, сверло останется в стене. Нужен с фиксацией. Есть другие перовые свёрла, они вообще слишком свободно будут болтаться в адаптере 1/4″.

В Леруа-Мерлен продаются адаптеры-удлинители для перовых свёрел «Энкор». 59 рублей, длина – около 20 см.

.. а просто спиральным нельзя?? без всяких переходников.. Длина до 450.. есть ,есть и коротенькие типа.20см. Отлично проходят дерево..

2Dmitriy65 на рынках смотреть надо.есть удлинители 30см.правда из серии разовых и в основном в наборах.лично я приваривал кусок шпильки.но там ф35 надо было 40см грызть.

Куда,к хвосту сверла?

угуну так же не хотелось в магаз переть за 20км. а тут сварка под рукой(отопление собирал)сверло копейки стоит,прихватил и дале дерзай.

Не удобно. Слишком много разных размеров придется докупать. И не знаю потянет ли его шуруповерт. Я Макитой сверлил диаметром 35 в 150 брусе. Идет без проблем, вот только длины не хватает.

аналогично покупал спиральное нужного размера самое маленькое 200 мм и варил к арматуре 10 мм получал спиральное сверло длиной 1 метр . даже если захотите наити -ненайдете.

сверлили стяжки под опалубку . Там 800 мм минимальный размер

Наверное,иногда приходится выкручиваться.

Я тоже сверлил,но обходился коротышкой (обычным) сверлом по металлу.

Так по делу то что? Хвостовики у перового сверла и биты разные или одинаковые?

руслан1111 написал : на рынках смотреть надо.есть удлинители 30см.правда из серии разовых и в основном в наборах.

Пользовал такой Энкор: сверло и удлинитель несоосны – биение бешеное! Резюме: кал.

Dmitriy65 написал : Так по делу то что?

Удлинитель Энкор+сверло Энкор (как самый бюджетный вариант). Либо другое сверло,которое (хвост) влезет в энкоровский удлинитель.

Бросьте,для эпизодически-разовой работы,без проблем. Тут варианты с привариванием арматуры к хвосту,и то никто на биение не жалуется.А это всё как никак сделано в станке,в центрАх.

Сверло для изготовления деревянных пробок

Канал youtube “AVTO CLASS”.

Идея, как нарезать деревянные пробки с помощью обычной трубки

Есть множество вариантов. Например, выточить на станке, обстругать ножом и другое. Но есть более удачный альтернативы, показанной в видеоролике. Для этой простой самоделки понадобится трубка. Один конец подравниваем, второй затачиваем. Чтобы без проблем резать пробки, заряжаем трубку в патрон переделанного абразивного станка. Обработаем трубку.

Пришло время для проверки готового приспобления. Мастер зажимает трубку в электродрель. Пробуем сверлить. С помощью штыря выталкивает готовую пробку. Основной недостаток в том, что появляется дым. Но преимущество в быстроте изготовления чопиков.

Обсуждение

Вячеслав ФотонЛайк, конечно же. Но, коль сам просишь, какие мысли – то мысль тут одна – вся эта информация даже без текстовой озвучки равна максимум 0:60, а не 6:38.Ну, ей богу, сам то посмотри, шлифовка шкуркой – 3:05 – 3:55 = 50 сек. А можно оставить от 3:05 до 3:07 максимум. Всего 2 сек. Тебе ведь лайки интереснее, чем дизлайки. А за такую канитель, не смотря на любую умную идею, многие ставят дизлайки. И, что характерно, сделать то это очень легко в редакторе. Снимать то ты можешь хоть три часа, но и уважение к зрителю надо иметь.Ну, учитесь на зарубежных роликах. Огромные агрегаты создают совершенно молча, любая операция, занимающая 10 минут, показана за 2 сек, за 5 минут подробно объясняют, как собрать с нуля ленточнопильный станок из фанеры. А если бы по твоему принципу, то растянулось бы, как Санта-Барбара, полный бразильский сериал. Если уж надо показать всю шлифовку со всеми движениями, жалко вырезать, так ускорь этот фрагмент видео раз в 50, вот и получится 1 сек вместо 50. Поверь, полные дураки эти ролики не смотрят, а уж если полудурок попадётся, и ему будет что-то непонятно, то просмотр может замедлить. Жалко просто вас таких ребят, работаете, стараетесь, а из-за такой мелочи, как канительный просмотр, получаете дизлайки.

Еще один вариант, чтобы насверливать пробки

Если нужно спрятать видимый крепеж деревянных деталей, то вам пригодится подобное сверло. Достаточно просверлить неглубокое отверстие чтобы шляпка шурупа спряталась в него. А потом закрыть его декоративной заглушкой соответствующего диаметра. Каждому трубчатому сверлу соответствует обычное сверло с подрезкой по дереву.

Самодельное сверло.

Иногда возникает потребность просверлить отверстие в материале а в наличии нет сверла нужного диаметра.

Для решения этой проблемы можно сделать своими руками самодельное сверло перового типа.

Такое самодельное сверло лучше сделать своими руками из гвоздя любого диаметра.

Самодельное сверло.

Для просверливания отверстия возьмите гвоздь нужного диаметра и при помощи молотка расклепайте его шляпку. Затем следует обточить шляпку с краев и придать ей форму перового сверла. При заточке режущей кромки учитывайте что патрон в дрели вращается по часовой стрелки.

При сверлении отверстий в рыхлых породах дерева например в ДСП, шляпку гвоздя расклепывают по форме острого наконечника. Также при заточке режущей кромки учитывайте что патрон в дрели вращается по часовой стрелки.

При рассверливание отверстия при помощи самодельного сверла происходит уплотнение стенок материала, что играет важную роль при закручиванию в него шурупов.

Сверление при помощи гвоздя расклепанного по форме острого наконечника происходит не за счет высверливания и удаления стружки а за счет его вдавливания с последующим уплотнением и упрочнением стенок отверстия.

Самодельное сверло для небольших отверстий.

Так же при сверлении небольших отверстий можно изготовить самодельное сверло из шила с трехгранной заточкой. Для этого при помощи надфиля или абразивного круга лучше сделать своими руками на шиле три или четыре острые грани.

При помощи такого шила легко просверливать отверстия в пластмассе, древесине, в платах для микросхем, в тонком листовом металле. Отверстия просверленные в пластмассе или дереве при помощи такого шила в следствии уплотнения стенок очень хорошо подходят для завертывания шурупов.

Приготовить самодельное сверло для небольших отверстий в платах можно из швейной иголки заточенную со стороны ушка.

Самодельное сверло для небольших отверстий можно сделать из сталистой проволоки нужного диаметра. Для этого ее конец следует расплющить на наковальне или стальной плите до получения лопатки. Затем разделив ее на две одинаковые половинки применяя надфиль следует заточить каждую в противоположную сторону. Для захода по центру лопатки следует оставить направляющее острие.

Если для сверления отверстия требуемого диаметра нет подходящего сверла, то его можно заменить сделав самодельное сверло из трех тонких сверил связанными несколькими витками отожженной проволоки и зажатыми в патрон дрели.

Сверлить отверстие таким способом можно только в мягком материале: пластик, дерево. Другой способ для получения отверстия требуемого диаметра заключается в том что берется сверло большего размера и на наждаке обтачивается кончик до получения требуемого диаметра.

Самодельное сверло можно сделать из пробки от стеклянной бутылки пива, минералки или лимонада для просверливания отверстия в рыхлой древесине.

Для этого проткните отверстие в пробке и вставьте болт закрепив его двумя гайками. Круг нужного вам диаметра можно вырезать из оргстекла или фанеры при помощи двух заостренных гвоздей закрепленных на противоположных концах деревянной рейки.

Если хвостовик мелкого сверла не зажимается в патроне дрели то его нужно обернуть полоской наждачной бумаги.

Свёрла пробочные — Деревообрабатывающий инструмент и оборудование Бивер

Комплект — зенковки и пробочное сверло. Для наружной декорации головок винтов и шурупов. Сверло и зенкер в одном инструменте. Сверло вырезает пробки с диаметром, точно соответсвующим засверленным

отверстиям. Комплект включает свёрла-зенковки различных диаметров и пробочные свёрло ø 10мм.

Сверло пробочное Стальное закалёное с дополнительной обработкой поверхности по технологии DHN ( обработка поверхности инструмента для увеличения стойкости). Рекомендуется использовать в стационарных сверлильных станках.

Сверло пробочное стальное закалёное

Свело пробочное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для изготовления пробок длиной до 16мм.

Свело пробочное конусное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для иготовления конусных пробок длиной до 16мм. Обеспечивает плотную пригонку пробки. Является решением проблемы для отверстий нестандартных размеров, получаемых при высверливании на оборудовании, имеющем биение. Пробка просто вгоняется в отверстие до упора, и затем выступающий остаток удаляется.

www.biver.ru

Самодельное сверло из нержавейки и металлического штыря

Смастерить перьевое сверло можно двумя способами. Для первого варианта нужна нержавейка (толщиной около 2 мм), металлический штырь — 8-10 мм диаметром и болт М6.

Перечень необходимых действий для получения инструмента:

1. На небольшом куске листового металла начертить схему будущего сверла.
2. Угловой шлифовальной машиной вырезать заготовку.
3. От металлического штыря отпилить отрезок нужного размера.
4. Приложить заготовку к пруту и определить примерно глубину прорези.
5. Проверить, подходит ли будущее перо к отверстию штыря.
6. На поверхности металлической заготовки, в середине, фломастером нарисовать ширину стержня. По этим отметкам сделать отверстия.
7. Присоединить перо к острию прута при помощи болта М6 (можно взять и потоньше). Для этого в штыре проделать сверлом углубление, которое будет расположено под прямым углом к прорези. Верхнюю часть стержня просверлить до начала отверстия. В нижней половине сделал резьбу болта. Вставить перо в штырь и измерить середину, затем убрать его из стрежня, на этом месте сверлом прорезать отверстие 6 мм диаметром.
8. Заточить получившееся сверло наждаком или болгаркой. Использовать то, что есть под рукой.

Изготовление инструмента займет не более 30 минут.

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.

Простая сварка

Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:

стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;

отрезок металлического уголка;

На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.

Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.

Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.

Обработайте шов до удаления всех неровностей.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.

В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.

Нарезают ее метчиком.

На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.

Детали скручивают друг с другом.

Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.

На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.

В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.

Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.

На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.

Приветствуем вас, дорогие читатели! В этой статье мы подробно расскажем о резьбонакатных роликах.

В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов

Особое внимание уделим следующим основным вопросам

В этой статье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенные спиральные и корончатые сверла по металлу.

Скорость вращения фрезы по металлу и иные параметры резания устанавливаются индивидуально для каждой операции.

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

В этой статье мы расскажем обо всех особенностях токарной обработки металла.

В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу.

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Типы

В настоящее время существует множество производителей, которые выпускают наборы шестигранных сверл различных длины и диаметра.

Современный ассортимент подобных изделий представляет собой ряд моделей для обработки различных материалов – керамических поверхностей, бетонных стен, изделий и конструкций из металлов и их сплавов, дерева, пластиковых изделий, поверхностей из кафеля и других.

Сверла с шестигранным держателем также классифицируются по своей конструкции – они могут выпускаться с различным строением канав и углов заточки. Выделяют несколько видов.

• Спиральные сверла. Самые простые и популярные модели. Представляют собой сверла с двумя режущими кромками и двумя канавками для отвода стружки.
• Конусные модели. Наконечник такого изделия имеет форму конуса. Такие модели используются редко и только для специальных станков.
• Существуют также винтовые, перовые, фрезеровальные модели, а также изделия со спиралями Левиса и Форстнера.

Условно сверла можно разделить в зависимости от страны-производителя (Китай, Европа и так далее). Информацию об этом содержит маркировка на хвостовике. Довольно часто бренды выпускают наборы сверл одного диаметра, но разной длины, а также наборы сверл одной длины, но с разным диаметром.

Все сверла различают и по цветам. Цвет изделия говорит о методе обработки и материале изготовления изделия.

1. Серые. Самые дешёвые и самые популярные. Не отличаются стойкостью.
2. Черные. Обрабатывались перегретым паром. Подходят для сверления углеродистых сталей и цветных металлов.
3. Слегка золотистые. Обрабатывались закалкой и прослужат долго.
4. Золотистые. Покрываются нитридом титана и являются самыми качественными, долговечными и надёжными.

Отходя от темы, стоит отдельно отметить, что похожие сверла производятся для шуруповерта. Шуруповерты чаще всего не предназначены под шестигранник и требуют определенный вид хвостовика. Помимо шестигранного, существуют трехгранные, цилиндрические, конические, шестигранные (гексагональные) и другие виды хвостовиков.

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры

Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора

Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи

Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила. Как только достигнута требуемая геометрия сверла, стоит провести доводку при низких оборотах.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы

В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.

Перьевое сверло из ключа

Изготовить такое сверло можно и из старого ключа. Для работы вам понадобится:

• ненужный ключ от старого замка;
• наждак для заточки инструмента;
• шлифовальная машина с кругом по металлу.

Сначала при помощи болгарки обточить верхнюю половину ключа, сделать ее острой. На этом этапе особая точность не нужна, выполняем работу «на глаз», так как в дальнейшем все равно придется подтачивать заготовку.

Затем в вертикальном положении убирают с поверхности ключа лишние миллиметры. Удалить необходимо одинаковую толщину. Придется обточить около 5-6 мм. Далее такую же работу делают и с боковыми сторонами будущего сверла. Так мастер подгоняет размер стержня под необходимый размер отверстия. Обточить заготовку можно под любой размер. Главное, не забывать измерять соответствие сверла диаметру прорези.

Следующим этапом идет заточка стыков верхней части ключа. Делают это под небольшим углом, для более удобной работы с деревом и пластиком в дальнейшем. Затем убирают шлифовальной машинкой головку заготовки, удаляют неровности наждаком. Перьевое сверло готово. Можно смело вставлять его в патрон дрели и делать нужное отверстие. Этот вариант изготовления довольно быстрый, займет 20-25 минут. Сверлит такой инструмент не хуже фабричного.

Смастерить перьевое сверло самому нетрудно. Как говорится, дело мастера боится

Стоит сделать все по пошаговой инструкции и соблюдать осторожность, меры безопасности при работе с болгаркой. А необходимый материал всегда найдется в каждом доме

В первом способе нержавейку при желании заменяют любым листовым металлом и делают заготовку в зависимости от диаметра нужного отверстия. Во втором случае подойдет любой ключ, который не пригодится в хозяйстве. Просверлить таким самодельным инструментом можно дерево, пластик, керамику и стекло.

Похожие записи:

Разделочная доска из дерева своими руками Вопрос совместимости: можно ли запивать таблетки минеральной водой (газированной и без газа)? Мощность Придомовая территория частного дома Глава iv уход за бетоном и контроль его качества Правила эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов и руководство по их ремонту