Правила эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов и руководство по их ремонту

Оглавление

Часть I. Правила эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов на предприятиях Главнефтеснаба РСФСР

     1. Общая часть

     2. Техническое обслуживание

     3. Указания по технике безопасности

     Приложение 1. Перечень типовых проектов стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

     Приложение 2. Исполнение электрооборудования для предприятий Главнефтеснаба РСФСР

     Приложение 3. Применение приборов и аппаратов автоматизации во взрывоопасных установках

     Приложение 4. документация на изготовление и монтаж резервуара

     Приложение 5. Технологическая карта резервуара

     Приложение 6. Акт готовности резервуара к зачистным работам

     Приложение 7. Акт на выполненную зачистку резервуара

     Приложение 8. Акт подготовки резервуара к ремонтным работам

     Приложение 9. Журнал текущего обслуживания резервуара

     Приложение 10. Указания по текущему обслуживанию резервуаров

     Приложение 11. Указания по дегазации резервуара с понтоном

     Приложение 12. Перечень основных проверок технического состояния понтона

     Приложение 13. Инструкция по определению герметичности понтона в резервуаре при хранении бензина

     Приложение 14. Разрешение на производство огневых работ

     Приложение 15. Основные термины, применяемые в подразделе 3.3 «Молниезащита»

Часть II. Руководство по ремонту металлических резервуаров для хранении нефти и нефтепродуктов

     1. Обобщение случаев нарушения прочности, герметичности и изменения формы резервуаров и отдельных конструктивных элементов

     2. Общие указании

     3. Материалы для ремонта

     4. Подготовительные работы

     5. Удаление дефектов

     6. Устранение дефектов с применением сварочных работ

     7. Устранение дефектов без применения сварочных работ

     8. Ремонт оснований и фундаментов

     9. Контроль качества ремонтных работ и испытание резервуаров

     10. Приемка резервуаров после ремонта

     11. Карты примерных исправлений дефектов в металлических резервуарах, находящихся в эксплуатации

     Приложение 1. Рекомендации по ремонту резервуаров в условиях отрицательных температур

     Приложение 2. Меры пожарной безопасности при ремонте резервуаров

     Приложение 3. Талон по технике пожарной безопасности к квалификационному удостоверению

     Приложение 4. Журнал учета разовых огнеопасных работ на объекте

     Приложение 5. Техника безопасности при работе с составами на основе эпоксидных смол

Нормативные ссылки:

  • СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
  • ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
  • ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
  • ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
  • ГОСТ 19282-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия
  • ГОСТ 10585-75 Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия. Заменен на ГОСТ 10585-99.
  • ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия
  • СНиП II-П.3-70 Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования
  • ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
  • СНиП II-А.9-71 Искусственное освещение. Нормы проектирования
  • СНиП III-В.5-62* Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки
  • СНиП II-В.3-62 Стальные конструкции. Нормы проектирования
  • СНиП III-А.11-62 Техника безопасности в строительстве
  • ГОСТ 8481-61 Ткани из стеклянного волокна. Ассортимент и технические требования
  • ГОСТ 9087-69 Флюсы сварочные плавленые
  • ГОСТ 5264-69 Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы
  • ГОСТ 14771-69 Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Основные типы и конструктивные элементы
  • ГОСТ 3242-69 Швы сварных соединений. Методы контроля качества
  • ГОСТ 8713-70 Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы
  • ГОСТ 7512-69 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями
  • Показать все

При эксплуатации резервуаров и резервуарных парков возможно наличие следующих опасных и вредных производственных факторов:

  • образование взрывоопасной среды;
  • загазованность воздуха рабочей зоны;
  • повышенный уровень статического электричества;
  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
  • выполнение работ на высоте;
  • повышенная или пониженная подвижность воздуха;
  • недостаточная освещенность на рабочем месте;
  • воздействие на организм человека электрического тока;
  • повышенная или пониженная влажность воздуха.

Обслуживающий персонал резервуарного парка должен знать схемы его коммуникаций, чтобы при эксплуатации, авариях, пожарах в нормативные сроки безошибочно выполнять необходимые переключения. Схемы должны находиться на рабочих местах.

Каждый резервуар должен иметь номер, соответствующий технологической схеме, написанный на стенке РВС, а для железобетонного резервуара (ЖБР) он должен быть написан на стенке камеры (колодца) управления задвижками или трафарете, установленном на кровле резервуара.

Открывать и закрывать задвижки в резервуарном парке следует плавно, без применения рычагов. Запорные устройства, установленные на технологических трубопроводах нефти и воды должны иметь указатель состояния (Открыто и Закрыто).

Одновременные операции с задвижками во время перекачки нефтепродукта, связанные с отключением действующего и включением нового резервуара, запрещаются.

В случае перелива нефтепродукта из резервуара необходимо немедленно подключить другой незаполненный резервуар, а розлив откачать в незаполненные резервуары. Резервуар, где произошел перелив, отключить из работы. Подключить его можно только после устранения загазованности, уборки загрязненного грунта, проведения расследования причин перелива и устранения его последствий.

При закачке нефтепродукта в резервуары в безветренную погоду при температуре окружающего воздуха выше 20 °С необходимо осуществлять контроль загазованности резервуарного парка. При достижении ПДК должны приниматься меры по изменению режима работы резервуаров.

На территории резервуарных парков при обслуживании необходимо осуществлять контроль воздушной среды на наличие вредных веществ с помощью переносных газоанализаторов.

Контроль воздушной среды должен проводиться на расстоянии 10-12 м от наполняемых резервуаров и у обвалования с подветренной стороны. В резервуарных парках с сернистыми нефтями замер концентраций паров или отбор проб следует осуществлять, кроме того, на расстоянии 5-10 м за обвалованием по осевым линиям наполняемых резервуаров с подветренной стороны.

Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (температура, влажность, подвижность воздуха рабочей зоны, предельно допустимое содержание вредных веществ, методы контроля) должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Для входа на территорию резервуарного парка по обе стороны ограждения следует установить лестницы-переходы с перилами: для отдельно стоящего резервуара — не менее двух, для группы резервуаров — не менее четырех. Переходить через обвалования в других местах запрещается.

Лестницы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.044-80.

Если на территории парка трубопроводы возвышаются более чем на 0,5 метра от уровня земли, то в местах перехода через них должны быть установлены переходные мостики с перилами.

Для местного освещения следует применять аккумуляторные фонари напряжением не более 12 В во взрывобезопасном исполнении, включение и выключение которых должно проводиться вне обвалования.

Согласно требованиям ПУЭ и СП 52.13330.2011 минимальная освещенность на территории резервуарного парка должна быть:

  • для парка в целом — не менее 5 лк;
  • в местах измерений уровня нефти в резервуаре и управления задвижками в резервуарном парке — 10 лк;
  • на лестницах и обслуживающих площадках — 10 лк;
  • в местах установки контрольно-измерительных приборов (комбинированное освещение с переносными светильниками) — 30 лк;
  • на вспомогательных проездах — 0,5 лк;
  • на главных проездах 1-3 лк.