Средства и методы измерения отклонений от прямолинейности и плоскостности. общие сведения

5 Средства измерений и вспомогательное оборудование

5.1 Плоское основание. Размеры основания должны превышать
размеры измеряемого образца по длине и ширине.

5.2 Металлическая линейка или металлическая рулетка с ценой
деления 1 мм, погрешностью измерения не более ± 0,5 мм.

5.3 Жесткая рама с подвижным измерительным
прибором, состоящим из диска диаметром 30 мм, прикрепленного к градуированному
штифту или круговой шкале с ценой деления не более 0,5 мм. Нагрузка, с которой
прибор воздействует на образец, должна быть (2,0 ± 0,1) Н.

Примечание — Допускается
использовать другие средства измерения, обеспечивающие получение результата с
указанной погрешностью.

Зависимые допуски

Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.

Назначения допусков формы и расположения

Основные положения, поясняющие назначение каждого из них, приведены в ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей позволяют выбрать способ, инструмент, порядок для обработки. Кроме этого допуски формы и расположения поверхностей определяют условия эксплуатации отдельных изделий составляющих конкретный механизм, его надёжность и долговечность.

Числовые значения допусков формы

В современном стандарте для точности обработки утверждено 16 классов. Их числовые значения возрастают от одного класса к другому. Прирост точности происходит в 1,6 раза. Стандарт определяет три основных уровня, которые обозначаются заглавными буквами латинского алфавита: «А», «В» и «С». Каждый из уровней определяет следующие положения:

• первой (литера А) признаётся нормальная точность, которая составляет не менее 60 % от погрешностей всех указанных размеров;
• вторая геометрическая точность (литера В) относится к категории повышенной точности (обычно она равна около 40% допусков для всех применяемых деталей);
• наивысшей степенью точности является третий уровень (литера С), которая не превышает 25% от всех использованных погрешностей.

Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, устанавливаются для каждого из трёх уровней. Согласно стандарту они не должны превышать 30% для первого уровня, 20% для второго и 12% для третьего. Это связано с применяемыми ограничениями при отклонении радиуса изделия, с помощью указания места расположения установленного размера.

Допуски плоскости и прямолинейности

Оценка соблюдения параметров плоскости осуществляется путём сравнения с характеристиками выбранной базой. Базой служит отдельный элемент детали, которые однозначно считают плоскими. Характер и расположение прямолинейного участка уточняется по результатам сравнения со своей базой. Каждый из разрешённых изменений обозначается установленным значком. В сноске к этому знаку указывают расположение и величину установленного отклонения. Допуск устанавливается для линий и плоскостей различного порядка. Все разрешённые изменения размеров объединяют единым полем.  Общепризнанными изменения характера прямолинейности считаются выпуклость и вогнутость. Расположение и параметры отклонения от заданной плоскости обозначаются аббревиатурой (EFE). Для описания характеристик прямолинейности приняты показатели, входящие в единый комплект, обозначаемый (EFL).

Допуски круглости, цилиндричности профиля продольного сечения

Под понятием цилиндричности понимают сходство изготовленного изделия с параметрами аналогичного цилиндра. Его диаметр, длина, расположение должны соответствовать указанным в технической документации. Для сравнения  выбирают цилиндр с прилегающей (контрольной) поверхностью, имеющей меньший диаметр. Он может быть свободно вписан в реальную внутреннюю поверхность. Установленные отклонения от цилиндричности позволяют установить соответствие обработанной детали заданной форме. Расположение указанных отклонений определяют конечный вид изделия, её место установки в агрегате после сборки. Это служит главным отличием от изменений профиля продольного сечения и так называемой круглости. Они задают только один параметр отклонения от точек расположенных на заготовке. Под отклонением от так называемой круглости понимают наибольшее расстояние, задающее расположение точек на поверхности детали по отношению к прилегающей окружности. Под этой окружностью понимают окружность с большим радиусом, описанную вокруг наружной поверхности вращения, с минимальным диаметром, который устанавливает самое близкое расположение между точками этих окружностей. Наиболее встречаемыми отклонениями являются овальность и огранка.

Контроль величины этих изменений производится с помощью специальных измерительных устройств. К ним относятся: специальные шаблоны, координатно-измерительные машины, так называемые «кругломеры».

Допуски перпендикулярности, параллельности, наклона торцевого биения

В процессе эксплуатации элементов конструкции агрегата, имеющего цилиндрическую форму, наблюдается эффект так называемого торцевого биения. Предотвращения негативных последствий устраняется установлением разрешённых отклонений от утверждённых размеров. Эти значения наносятся на протяжении всей заготовки.

Допуск устанавливает величину и характер торцевого биения. Для отдельных случаев его величину задают относительно наибольшего диаметра торцевой поверхности, расположенной в готовом агрегате.

Нанесение отклонения на чертеже

Указание отклонений на чертежах производится с помощью текстовых записей на полях, в специально предназначенных для этого местах, а также условными обозначениями.

Текстовые записи чаще всего используют в тех случаях, когда применение условных обозначений грозит привести к «затемнению» чертежа, или в тех случаях, когда только с их помощью можно в полном объеме указать технические требования к детали.

Текстовые записи включают в себя такие обязательные элементы, как краткое наименование предусмотренного разработчиками отклонения, а также наименование элемента или его буквенное обозначение. Величины предельных отклонений номинируются в миллиметрах. В тех случаях, когда помечаются отклонения, относящиеся к взаимному расположению поверхностей, то в обязательном порядке указываются те базы, относительно которых они задаются. Это могут быть плоскости симметрии, общие оси, линии и т.п.

Чтобы те допуски, которые относятся к расположению поверхностей и отклонениям форм, не были перемешаны с другими допусками, их указывают в специальных рамках прямоугольной формы, соединенных выносными или другими линиями с контурными линиями поверхностей, осями симметрии или размерными линиями. При этом рамки делятся на две или три части, в первой из которых указывается символ отклонения, во второй – его предельная величина, а в третьей (при необходимости) – обозначение базовой поверхности.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ

5.1. Зависимые допуски формы и
расположения обозначают условным знаком , который помещают:

после числового значения допуска, если
зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента
(черт. 32а);

после буквенного обозначения базы (черт. 32б)
или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. 32г),если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

после числового значения допуска и
буквенного обозначения базы (черт. 32в) или без буквенного
обозначения (черт. 32д),если зависимый допуск связан
с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

5.2. Если допуск расположения или формы
не указан как зависимый, то его считают независимым.

Черт. 32

7 Методика проведения измерений

7.1 Условия измеренийИзмерения проводят при температуре (23±5) °С. В случае разногласий измерения проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%.

7.2 Проведение измерений

7.2.1 Образец укладывают на плоское основание выпуклой лицевой гранью вверх. Если визуально наблюдается отклонение от плоскостности только по длине или только по ширине, измерение проводят в соответствии с 7.2.2 . Если отклонение от плоскостности наблюдается как по длине, так и по ширине (покоробленное изделие), измерение проводят в соответствии с 7.2.3 (см. рисунок 2).

Рисунок 1 — Измерение отклонения от плоскостности

а) Измерение отклонения от плоскостности по длине

b) Измерение отклонения от плоскостности по ширине

Рисунок 1 — Измерение отклонения от плоскостности

Рисунок 2 — Измерение максимального и минимального расстояний

Рисунок 2 — Измерение максимального и минимального расстояний

7.2.2 Металлической рулеткой или линейкой измеряют максимальное расстояние от нижней грани образца до плоского основания с погрешностью не более ±0,5 мм.

7.2.3 При помощи измерительного прибора (см. 5.3) определяют точки, в которых расстояние от верхней лицевой грани образца до плоского основания является максимальным и минимальным, как показано на рисунке 2. Измеряют в этих точках максимальное и минимальное расстояния с погрешностью не более ±0,5 мм.Если образец касается только трех точек плоского основания, то применяют альтернативные методы измерений отклонения от плоскостности, при этом необходимо провести все необходимые измерения.

ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ

3.1. Базы обозначают зачерненным
треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При
выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник,
обозначающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен
быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных
чисел.

3.2. Если базой является поверхность или
ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии
поверхности (черт. 19а) или на ее продолжении (черт. 19б).
При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Черт. 19

3.3. Если базой является ось или
плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт.
18).

В случае недостатка места стрелку
размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. 20).

Черт. 20

Если базой является общая ось (черт. 21а)
или плоскость симметрии (черт. 21б) и из чертежа ясно, для каких
поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник
располагают на оси.

Черт. 21

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Если базой является ось центровых
отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров»
(черт. 22).

Допускается обозначать базовую ось
центровых отверстий в соответствии с черт. 23.

Черт. 22

Черт. 23

3.5. Если базой является определенная
часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают
размерами в соответствии с черт. 24.

Если базой является определенное место
элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. 25.

Черт. 24

Черт. 25

Черт. 26

3.6. Если нет необходимости выделять как
базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. 26).

3.7. Если соединение
рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение
расположения, затруднительно, то поверхность обозначают прописной буквой,
вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую
соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником,
если обозначают базу (черт. 27а), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не
является базой (черт. 27б). При этом букву следует располагать параллельно
основной надписи.

Черт. 27

3.8. Если размер элемента уже указан один
раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного
обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует
рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. 28).

Черт. 28

3.9. Если два или
несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет
значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый
элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть
рамки (черт. 25, 29).

3.10. Если необходимо задать допуск
расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают
в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают
в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. 30).

Черт. 29

Черт. 30

Радиальное торцевое биение

Радиальное и торцевое биение заготовки проверяют при помощи индикатора до и после ее закрепления. Радиальное биение в большинстве случаев проверяют по поверхности диаметра выступов заготовки, которую предварительно обрабатывают за одну установку с посадочным отверстием для обеспечения наибольшей концентричности обеих поверхностей. Торцовое биение проверяют по базовому торцу.
 

Радиальное и торцевое биение полумуфт по наружной цилиндрической и торцевой поверхности свыше 0 1 мм не допускается. Вращение натяжных винтов должно быть свободным.
 

Радиальное и торцевое биение обода шкивов определяется после посадки шкивов на валы. Вал с посадочным шкивом размещается в подшипниках или в центрах.
 

Радиальное и торцевое биение лезвий зубьев фрез контролируются о помощью индикатора. Фреза при этом устанавливается в центрах на оправке, если она насадная; фрезы с коническими хвостовиками устанавливаются в специальных приспособлениях, имеющих вращающиеся ( от руки) точные шпиндели с коническими гнездами. В них контролируются и фрезы с цилиндрическими хвостовиками, устанавливаемые при помощи переходников.
 

Радиальное и торцевое биения шкивов проверяют индикаторами.
 

Допускаемое радиальное и торцевое биение не должно выходить за пределы, установленные для данного класса точности передачи. Расположение зубьев по ободу должно быть параллельно оси колеса.
 

Проверяют радиальное и торцевое биения зубчатого венца, замеряют боковые и радиальные зазоры в зубчатом зацеплении в восьми точках с обеих сторон шестерни согласно рекомендациям разд. Установка шестерни по единичным значениям зазоров в одной точке может исказить центровки всего агрегата и повлечь за собой неоправданное перемещение электродвигателя.
 

Не допускается радиальное и торцевое биение при вращении ротора дымососа или вентилятора больше 3 мм при наружном диаметре колеса более 1 000 мм и 2 мм при наружном диаметре колеса менее 1 000 мм.
 

Далее проверяют радиальное и торцевое биение зубчатых колес.
 

В табл. 4 приведено максимально допустимое радиальное и торцевое биение полумуфт.
 

При сборке элементов зубчатых передач радиальное и торцевое биение проверяют индикатором ( рис. 18); боковой зазор — щупом или при помощи отпечатка свинцовой проволоки, вставляемой между зубьями; степень прилегания поверхности зубьев — на краску.
 

После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более ОД мм.
 

6 Образцы для измерений

6.1 Размеры образцов

В качестве образцов для измерений применяют полноразмерные
изделия.

6.2 Число образцов

Число образцов должно быть указано в стандарте или
технических условиях на изделие конкретного вида.

Примечание — При
отсутствии стандарта или технических условий на изделие число образцов для
измерений может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

6.3 Кондиционирование образцов

Образцы перед измерениями выдерживают не менее 6 ч при
температуре (23 ± 5) °С. В случае разногласий образцы выдерживают при
температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % в течение
времени, указанного в стандарте на конкретное изделие.

Допуски параллельность, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и полного торцевого биения

Примечание.

При назначении допусков параллельности, перпендикулярности,
наклона под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого
участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности (для допуска
параллельности — номинальная длина большей стороны), если нормируемый участок не
задан.

При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером
понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцевой
поверхности.

При назначении допусков полного торцевого биения под номинальным
размером понимается номинальный больший диаметр рассматриваемой торцевой
поверхности.

1. Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера

2.

Рекомендуемые соотношения между допуском формы или расположения и
допуском размера для тех видов допусков формы и расположения, которые являются
составной частью допуска размера на основе истолкования предельных размеров по
ГОСТ 24642—81.

Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения,
плоскостности, прямолинейности и параллельности назначаются в тех случаях, когда
они должны быть меньше допуска размера.

Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных
размеров отличается от установленного в ГОСТ 24642—81, например, для
поверхностей несопрягаемых или легкодеформируемых элементов. В этих случаях
допуск формы или расположения может и не быть составной частью допуска размера,
а его числовое значение может превышать допуск размера.

Рекомендуются следующие уровни относительной геометрической
точности, которые характеризуются соотношением между допуском формы или
расположения и допуском размера:

Указанные уровни относительной геометрической точности не
исключают возможности в обоснованных случаях назначать допуск формы или
расположения, для которого используется менее 25% от допуска размера.

Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения,
соответствуют уровням А, В и С относительной геометрической точности в
зависимости от квалитета допуска размера, приведены в .

Примечание. допуски формы цилиндрических поверхностей,
соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности,
составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, т. к. допуск формы
ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра
поверхности.
 

Виды допусков расположения

Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:

• параллельности и перпендикулярности;
• угла наклона образованного поверхностями двух соседних деталей;
• соосности (стабильность расстояний между валами);
• пересечение осей;
• симметричности (степень сохранения симметрии одной части детали относительно другой).

Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.

Отклонения и допуски расположения

От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.

Суммарные допуски

Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:

• параметры различных биений (радиального, торцового);
• результирующие характеристики формы обработанной заготовки.

Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

• перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
• параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
• соосности;
• наклона;
• симметричности;
• пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый  позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат.  Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

Отклонения и допуски расположения поверхностей

Отклонением расположения ЕР называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. Под номинальным понимается расположение определяемое номинальными линейными и угловыми размерами.

Для оценки точности расположения поверхностей назначаются базы (элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения и определяется соответствующее отклонение).

Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.

Поле допуска расположения ТР – область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плоскость симметрии в пределах нормируемого участка, ширина или диаметр которой определяется значением допуска, а расположение относительно баз – номинальным расположением рассматриваемого элемента.

Стандартом установлено 7 видов отклонений расположения поверхностей:

• от параллельности; — от перпендикулярности; — наклона;
• от соосности; — от симметричности; — позиционное;

Отклонение и допуски расположения (ГОСТ24642-83)

Отклонение от параллельности плоскостей — разность Δ наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка

Отклонение от параллельности оси (или прямой) и плоскости — разность Δ наибольшего и наименьшего расстояний между осью (прямой) и плоскостью на длине нормируемого участка

Отклонение от перпендикулярности плоскостей — отклонение угла между плоскостями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка.

Отклонение от перпендикулярности плоскости или оси (или прямой) относительно оси (прямой) — отклонение угла между плоскостью или осью (прямой) и базовой осью от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка

Отклонение наклона плоскости относительно плоскости или оси (или прямой) — отклонение угла между плоскостью и базовой плоскостью или базовой осью (прямой) от номинального угла, выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка.

Отклонение наклона оси (или прямой) относительно оси (прямой) или плоскости — отклонение угла между осью поверхности вращения (прямой) и базовой осью или базовой плоскостью от номинального угла, выраженное в линейных единицах Δ на длине нормируемого участка.

Отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности — наибольшее расстояние Δ между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка.

Отклонение от соосности относительно общей оси — наибольшее расстояние (Δ ₁, Δ 2,…) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или нескольких поверхностей вращения на длине нормируемого участка.

Отклонение от концентричности — отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности.

Отклонение от симметричности относительно базового элемента — наибольшее расстояние Δ между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.

Позиционное отклонение — наибольшее расстояние Δ между реальным расположением элемента (его центра, оси или плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка.

Проверка — прямолинейность — поверхность

Проверка прямолинейности поверхностей методом определения угловых отклонений производится при помощи рамного или слесарного уровня. Контроль производится последовательным перемещением уровня / ( фиг. Таким образом определяется отклонение каждого из участков относительно горизонтальной прямой. По полученным данным можно, построив кривую а угловых отклонений соответственных участков, нанесенных в выбранном масштабе, определить линейные отклонения. Этим методом можно проверять поверхности любой длины, расположенные только в горизонтальной плоскости.
 

Проверка прямолинейности поверхностей большой протяженности ( до 30 — 40 м) или очень далеко разнесенных участков осу -, ществляются оптическим методом. Известно несколько способов проверки прямолинейности с помощью специальных оптических приборов, таких, как зрительные трубы, автоколлиматоры, приборы для проверки станин металлорежущих станков. В монтажной практике эти приборы находят ограниченное применение. При монтаже машин наиболее широко используется техническое нивелирование, являющееся универсальным способом для переноса осей в любых направлениях, для проверки прямолинейности и для измерения разности высот далеко разнесенных точек и участков.
 

Проверку прямолинейности поверхностей производят двумя способами: на просвет и на краску. В первом случае проверочный инструмент накладывают на контролируемую поверхность и устанавливают, в каких местах имеется просвет между ним и поверхностью; во втором — на проверочный инструмент наносят тонкий слой разведенной в минеральном масле лазури или сажи, затем накладывают его на проверяемую поверхность и слегка притирают к ней.
 

Проверку прямолинейности поверхностей больших размеров ( длиной свыше 10 м) нередко производят также с помощью сообщающихся сосудов.
 

Проверку прямолинейности поверхностей больших размеров ( длиной свьгше 10 м) нередко производят также одом сообщающихся сосудов На контролируемые поверхности ( фиг.
 

Для проверки прямолинейности длинных поверхностей и их относительных поворотов пользуются коллиматорами, автоколлиматорами или специальными приборами, измеряющими, например, параллельные смещения поверхностей. Для этих же целей используют устройства, основанные на принципе сообщающихся сосудов, точные уровни и др. Исправление поверхностей деталей собираемых по методу пригонки, производят при помощи шаберов.
 

Для проверки прямолинейности поверхностей большой протяженности пользуются уровнем или линейкой с широкой рабочей плоскостью.
 

При проверке прямолинейности поверхности непосредственным контактированием с ней рабочего ребра лекальной линейки рекомендуется ориентироваться по образцам просвета, образуемым концевыми мерами длины, установленными на плоскую поверхность, и лекальной линейкой, накладываемой на свободную noeepxHqcTb концевых мер.
 

При проверке прямолинейности поверхности непосредственным контактированием с ней рабочего ребра лекальной линейки рекомендуется ориентироваться по образцам просвета ( фиг.
 

Коллимационный метод проверки прямолинейности поверхностей длиной от 1 5 до 10 м осуществляется при помощи коллимационной трубы 1 ( фиг.
 

Проверка производится аналогично проверке прямолинейности поверхности ( см. стр.
 

Проверочные линейки служат для проверки прямолинейности поверхностей; длинные линейки применяют для проверки прямолинейности направляющих станин.
 

Указание на чертежах допусков размеров

Прежде чем назначить предельные отклонения размерам на чертежах определяют характер соединения, возможности ремонта, условия эксплуатации и др.

Предельные размеры с помощью предельных отклонений указывают на чертежах с помощью таблиц несколькими способами:

• числовыми величинами (рис. 4, а), причем отклонение, равное нулю, опускается (рис. 4, д), а одинаковые по абсолютной величине, но противоположные по знаку отклонения указывают один раз со знаками ± (рис. 4, e);
• условными (символическими) обозначениями полей допусков и посадок согласно стандартам (рис. 4, г);
• символическими условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках их числовых величин (рис. 4, ж).

Рис. 4. Нанесение предельных (верхнего и нижнего) отклонений на чертежах

Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают также одним из трех перечисленных способов в виде дроби: в числителе представляют предельные отклонения отверстия, в знаменателе — вала (рис. 4, б). На рис. 4, г символ g6 обозначает поле допуска, т.е. два отклонения: верхнее отклонение — 0,010 и нижнее — 0,029 мм. В обозначениях положительных предельных отклонений знак «+» опускать нельзя. Предельные отклонения записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением нулей (рис. 4; а,б,е,ж).

Буквенный способ обозначения полей допуска предпочтителен в случае применения предельных калибров для измерения размеров на производстве, так как на калибрах, как правило, маркируются буквенные обозначения полей допусков контролируемых деталей.

Числовые обозначения удобнее при работе на универсальных металлообрабатывающих станках и при контроле изделий универсальными средствами измерений. Смешанные обозначения применяют при неопределенности вопроса о средствах контроля, которые будут использованы на производстве.

Похожие записи:

Выбираем сварочный аппарат для дачи: недорогой, но производительный Баня с электрокаменкой: строительство, отзывы, особенности Кто построил московский кремль Коммунальные услуги: что входит в оплату жкх Недостатки (мифы и реальность) домов из мини бруса Что нужно знать о пожарных выездных плановых проверках