Составы для смазки опалубки перед бетонированием

Какие виды смазок для опалубки бывают

Для демонтажа опалубки фундамента, стен и перегородок, наибольшей популярностью пользуются следующие производители:

• Эмульсол «ЭКС-А»;
• Эмульсол «ИМ»;
• АНГРОЛ.

В промышленном применении чаще всего используют масло Эмульсол. По объему вещества различают два типа емкости: небольшие канистры по 20 литров и бочки по 216 литров.

По составу различают следующие виды смазки для опалубки:

• в основе которых использованы вода;
• в основе которых используются комбинированные вещества;
• с использованием веществ-ингибиторов застывания бетона;
• с использованием водоотталкивающих веществ.

Для изготовления водоэмульсионной смазки применяются инертные химических вещества, которые не вступают в реакцию с частицами бетона. Этот тип отличается невысокой стоимостью, но далеко не всегда эффективно справляется с поставленной задачей.

Масла на комбинированной основе более стойки к внешним условиям и проявляют лучшие сцепляющие свойства. Оригинальная и неподдельная смазка от производителя не расслаивается даже в течении недели, отлично держась на поверхности щитов и бетона. Довольно часто такие типы масел используются как обратные эмульсии (растворители и перемешиватели).

Третий тип смазок отличается наличием веществ, замедляющих застывание бетона. Как правило, это происходит из-за добавления меласса или танина. Это приводит к более сложному регулированию процессов схватывания бетонной смеси.

Смазки с водоотталкивающими свойствами изготовляются из множества минеральных и синтетических масел. В них входит минсоальное масло либо соли кислот жира. Это создает тонкий водоотталкивающий слой на поверхности стен, который предотвращает высыхание бетона. К недостаткам данного вида масла относится высокая стоимость.

Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную

Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.

Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

Технология заливки бетона

Затвердевший бетонный камень трудно поддается исправлению, поэтому изначально следует строго соблюдать технологию бетоноукладки. Опалубку очищают от грязи и мусора, заделывают щели шириной более 8мм и смачивают деревянную поверхность. Поверхность пластиковой, стальной формы покрывают смазкой, арматуру очищают от ржавчины и грязи.

Бетонирование – наиболее ответственный этап возведения конструкции. Состав должен равномерно распределиться и принять назначенную форму. При этом заполняются все промежутки между стержнями армирования, образуя защитный слой требуемой толщины. Всё уплотняется до плотности, соответствующей заданной объёмной массе и требуемой марке.

Бетоноукладка выполняется аккуратно, послойно, в заранее подготовленную форму. Нельзя опрокидывать бетон с большой высоты и большими порциями. Так как при этом может произойти удар, расслоение, что значительно ухудшает качество стройматериала.

Кроме того, большие динамические нагрузки могут разрушить ранее установленную опалубку. Уплотнение происходит глубинными вибраторами с наконечниками, которые подбирают в зависимости от степени армирования. А в углах и у стенок опалубки смесь подвергается штыкованию.

Следует сказать, что схватывание начинается спустя 2-3 часа после её замешивания, а в жаркий период времени даже раньше. Скорость схватывания зависит также от марки – чем выше марка, тем быстрее схватывание.

Когда уже произведена заливка бетона в опалубку, его следует выдержать некоторое время для набора первоначальной твёрдости. Для разного вида конструкций это время колеблется от трех до двадцати восьми дней. Срок набора прочности бетона зависит от атмосферных факторов — температуры воздуха, влажности, условий твердения. При достижении минимально необходимой прочности можно производить разборку опалубки.

Доставка бетонной смеси

Бетон можно отнести к быстротвердеющим стройматериалам, поэтому его следует оперативно доставить к месту производства и залить в форму. Если предстоит большой или сложный объём бетонных работ, то к нему готовятся заранее, увязывают все взаимосвязанные операции.

Подача бетонной смеси по лотку

Процесс заливки смеси стараются максимально облегчить, поэтому доставляют её на стройплощадку автосамосвалами, миксерами. Миксер или автобетоносмеситель во время транспортировки перемешивает дозировано загруженный объём компонентов.

Подача состава из транспортного средства совершается в специальную тару – бункеры, ящики, прочее. А затем краном разносится непосредственно к месту работ. В других случаях подача из миксера может доставляться по специальному лотку либо перекачиваться бетононасосом.

Бывают ситуации, когда необходимо забетонировать добор, заделать отверстия, тогда осуществляется замешивание и заливка бетона вручную. Вырабатывать бетон надо быстро, особенно в жару – до начала его схватывания. Если время упущено, то он теряет пластичность и удобоукладываемость. При его размолаживании (принудительном перемешивании слегка схватившегося бетона с водой) происходит снижение марки, потеря качества.

В процессе твердения необходим уход за уложенным бетоном. В жаркое время – полив его водой в пределах трех дней – недели, укрывают матами для удержания влаги. При отрицательных температурах предусмотрен уход за бетоном в зимний период – укрытие утепляющими материалами и прогрев.

Заливка бетона в опалубку требует строгого соблюдения технологии укладки для получения в итоге качественной конструкции.

Смазка опалубки перед бетонированием

гадание на конечно-элементной гуще

Разработка ППР, ППРк

Посмотри сайт http://www.peri.ru/ Фанера и бетоноотделяющие жидкости. (или поищи аналоги)

По опалубки в целом. Цена приемлема в сравнении качества, оборачиваемости и ремонта опалубки в процессе эксплуатации (пробовали работать с двумя другими аналогами, сейчас Peri и не жалеем)

Есть четкое требование СП 70.13330.2012 (Несущие и ограждающие конструкции):

п. 5.17.6 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадания смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсол в чистом виде или с добавкой известковой воды. Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавлением уэйтспирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид конструкций и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном. Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Самому интересно стало как же быть. Варианты:

1) Собираем чистую опалубку Наносим смазку Устанавливается первый слой арматуры с фиксаторами на смазку, по смазке ходят сапогами рабочие Потом рабочие переходят на арматуру и грязными смазанными сапогами ходят по арматуре арматура в смазке, и чистка щётками не поможет ****Так можно сделать, если проследить за рабочими и устроить чистку обуви от смазки, но не в России. 2) п.1 -//- но рабочие меняют обувь при переходе с опалубки на арматуру (на валенки скажем). -> арматура чистая 3) Собираем чистую опалубку Наносим смазку На смазку укладываем бумажные/выбрасываемые полосы, по которым будут ходить рабочие Устанавливается первый слой арматуры с фиксаторами на смазку, по бумаге ходят сапогами рабочие Потом рабочие переходят на арматуру и чистыми (относительно) сапогами ходят по арматуре Полосы убираются (и может быть повторно используются) арматура относительно чистая, но нужны деньги на полосы и сами полосы. 3) Собираем чистую опалубку Устанавливается первый слой арматуры с фиксаторами Сквозь ячейки смазывается опалубка смазкой (валиками, кисточками) По любому рабочие этими валиками запачкают арматуру смазкой и смажут не 100% поверхности ****Так можно сделать, если проследить за рабочими и при большой ячейке

Если правильно понимаю в реальности всегда используется технология 1, иногда 2, никогда 3, может быть изредка 4. То есть всегда арматура грязная в смазке.

А вот какая технология оптимальна ? Как думаете ? Может быть вы знаете ещё технологии ?

Предлагаю разработать в теме оптимальную технологию и я её стырю в свою тему.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Расход эмульсола для опалубки и способы его уменьшения

Средний расход эмульсола для опалубки составляет 0.02-0.03 л/м2, но он может значительно меняться в зависимости от вида материала и положения обрабатываемых поверхностей, способа нанесения, температуры окружающей среды (Таблица 2).

Таблица 2

Расход готовой к применению смазки при конкретном способе нанесения указывают на упаковке продукта.

Расход эмульсола на 1 м2 в разбавленном виде зависит от концентрации рабочего раствора: чем она ниже, тем меньше средства требуется для обработки опалубочных щитов. Но при этом не стоит забывать, что применение слишком жидкой эмульсии приводит к проблемам с распалубкой, повреждениям литых поверхностей.

Количество компонентов для приготовления эмульсии с необходимыми техническими характеристиками рассчитывается по формуле:

Рк = (К×Рв)/(100-К)

Рк

иРв – соответственно вес эмульсола и воды, кг;

К

– требуемая концентрация раствора, %.

Снизить расход эмульсола без ущерба качеству бетонных работ можно, если:

• наносить его на собранные опалубочные конструкции;
• использовать распылители со сменными головками.

Часто используемые смазки

Чаще всего строители пользуются следующими составами:

Агат – концентрированная смазка, которую перед применением следует разводить водой и тщательно взбалтывать. Первоначальный состав сделан на основе масла, воды не содержит

Основное достоинство – после использования на поверхности бетонной конструкции следов нет, что особенно важно, если предстоят отделочные работы светлыми или цветными материалами;
Ангрол – состав на основе воды с длительным и безопасным сроком хранения, не подвержен горению, предохраняет металлические поверхности опалубочной конструкции от появления ржавчины. Правда, стоит такая смазка достаточно дорого;
Эмульсол и Эмульсол Экс-А – основу составляют минеральные масла

Расход эмульсола на 1 м2 опалубки небольшой, что позволяет его применять на предприятиях, производящих ЖБИ. Основным достоинством такого состава считается устойчивость к низким температурам, возможность работать с ним даже при тридцатиградусном морозе;
Тиралюкс – дорогостоящая смазка, изготовленная в Германии, отличающаяся сложным составом. Используют ее при зимнем бетонировании, потому что в составе смазочного материала имеются противоморозные компоненты. Стоимость смазки выше отечественных аналогов в три раза, но она оправдана отличной работоспособностью, позволяющей даже опалубки из фанеры и досок использовать многократно.

Виды смазок

Все антиадгезионные растворы подразделяются на четыре группы в зависимости от их технических свойств и химического состава.

Водные суспензии.

Среди более современных антиадгезионных «народных средств» можно назвать раствор керосина с жидким мылом. Все перечисленные смеси после своего приготовления разбавляются водой и в таком виде наносятся на соприкасающуюся с бетоном поверхность форм.

После того как вода высохнет, на опалубке останется тонкая защитная плёнка, не позволяющая цементному раствору налипать на поверхность фанеры, металла или досок.

Однако при использовании таких «рукотворных» адгезионных составов следует учитывать, что образующаяся на щитах плёнка довольно тонка и непрочна, поэтому уплотнять бетон при помощи вибратора следует максимально деликатно, иначе жёсткий бетон может попросту содрать защитный слой смазки.

Составы-гидрофобизаторы

Подобные растворы изготавливаются в заводских условиях из минеральных масел с добавлением поверхностно-активных веществ, повышающих коэффициент омыления. В результате на оснастке образуется защитный слой, предотвращающий её смачивание бетонным раствором.

Эффективность гидрофобизаторов достаточно высока, так же как и их стоимость. Среди их недостатков можно указать использование в качестве основы при их производстве минеральных масел. И если недобросовестный производитель допустит их переизбыток в конечном продукте, высок риск загрязнения бетонной поверхности маслянистыми пятнами.

Составы, замедляющие схватывание

Растворы, создаваемые на основе органических углеводов. Они имеют свойство замедлять схватывание бетона, в результате чего, в местах его соприкосновения с опалубкой он остаётся пластичным и податливым, в то время как его толща уже набрала достаточную прочность. Это облегчает снятие оснастки и её очищение от налипших частиц раствора.

Среди недостатков — неконтролируемость процесса замедления отвердевания. Из-за чего на стыке толщи заливки и тонкого слоя, подвергнувшегося воздействию замедлителей, могут возникнуть внутренние напряжения, трещины и расколы, что не способствует увеличению прочности монолитной конструкции.

Комбинированные

Смазка Эмульсол

Второе название комбинированных смазок — обратные эмульсии. По свидетельству специалистов, обратные эмульсии являются самым оптимальным вариантом. Комбинированные растворы в полной мере отвечают всем требованиям, предъявляемым к адгезионным смазкам.

В состав подобных растворов также вводятся компоненты, замедляющие схватывание бетона и создающие влагооталкивающую плёнку. Однако все их возможные отрицательные воздействия на цементный раствор нивелируются при помощи добавок-пластификаторов.

Чтобы частному застройщику, чаще всего не обладающему специальным инженерно-строительным образованием, было легче разобраться в предлагаемых адгезионных составах, следует рассмотреть эксплуатационно-технические характеристики наиболее популярных из них.

1. Эмульсол. Создан на основе минеральных масел, может наноситься на поверхность щитов при температуре до -18С. От многих других растворов для смазки опалубки отличается небольшим расходом и лёгкостью нанесения. Выпускается также морозостойкий вариант, «ЭксИМ», который можно применять при температуре воздуха до -35С.
2. Ангрол. Эмульсия, созданная на водной основе. Отличается абсолютной пожаробезопасностью и отсутствием неприятных запахов, может длительное время храниться на складе без ухудшения технических характеристик. В состав Ангрола вводятся специальные антикоррозийные компоненты, защищающие металлические формы от появления ржавчины.
3. Тиралюкс. Смазка от германского производителя, в основе которой лежат минеральные масла с добавлением антиморозных добавок. По своей стоимости данный раствор значительно превосходит отечественные аналоги. Впрочем, и технические характеристики Тиралюкса довольно высоки: он надёжно защищает от налипания частиц бетона даже дощатую опалубку.
4. Агат. Масляный состав, не содержащий воду, абсолютно универсален и может применяться для нанесения на любые материалы опалубочной оснастки. После высыхания бетона и снятия опалубки, Агат не оставляет на его поверхности следов, что позволяет применять его для смазки форм под белые и колерованные цементные растворы.

Разделитель бетона HWR B 100 T (Б 100 Т, 10 литров)

Средство для отделения бетона B 100 T – экологически безопасное средство для отделения бетона На основе растительных компонентов, биологически разлагаемых масел и растворителей из апельсинов , Не содержит минеральных масел и пахучих растворителей. B 100 T применяется как необходимый продукт в строительной промышленности бетон не прилипает к формам и опалубкам, хороший разделяющий эффект благодаря согласованному подбору компонентов, образует водорастворимый, смываемый защитный слой. Химические свойства: Состояние вещества: желтая жидкость с цитрусовым запахом. Состав вещества: смесь из жирно-кислых дериватов, растворителей, эмульгаторов, ингибиторов коррозии и консервирующих веществ. Не содержит AOX, хлоруглеводородов, отдушек и минеральных масел. Класс опасности концентрата: воспламеняем. Возможна кожная реакция при попадании. Применение и рекомендуемые концентрации: 1:4 Продукт разбавляется с водой в пропорции 1:4 и наносится на защищаемые поверхности опалубки, миксеры ит.д. Ответственность за применение в качестве разделяющего средства на опалубках для декоративного бетона ложится на потребителя.

Защитный слой растворяется водой, поэтому остатки бетона можно смыть струей воды под напором.

Оставьте отзыв об этом товаре первым!

www.alexir.ru

Формовочные масла или масла для смазки форм: для чего нужны, советы по применению

Почему формовочное масло? На сегодняшний день производство строительных материалов и строительная промышленность в целом являются одними из наиболее значимых отраслей для бизнеса по всему миру.

Качество обработки поверхности бетонных конструкций — главный фактор, от которого напрямую зависит структура цементного камня. Различные изъяны на поверхности бетонного материала ухудшают «товарный вид» изделия и снижают его стоимость, а исправление дефектов может существенно опустошить карманы изготовителя. Поэтому производство строительных материалов нуждается в применении определенных технологий, которые смогли б предотвратить возникновение таких недостатков.

Рассудительные производители ЖБИ используют различные смазки для форм, более известны как формовочное масло, которые обеспечивают эффект проскальзывания между материалом и самой формой. Такие разделительные составы, предназначенные для применения к разным видам опалубок, представляют собой средство, которое наносится на внутреннюю поверхность емкости. Они защищают форму от сцепления с бетонным изделием. Без их применения отделить материал от опалубки будет довольно трудно. Отделяющие агенты для форм разработаны для того, чтобы поверхность бетонного продукта оставалась чистой и с наименьшим количеством пятен и неровностей. В своем составе они имеют антиадгезионные присадки, также ликвидируют всевозможные поры или дефекты, сохраняют прежний внешний вид самой формы, таким образом, продлевая срок ее эксплуатации.

В эффективности формовочного масла огромнейшую роль играет его вязкость. Количество используемой жидкости зависит от вязкости разделительного агента. Отделяющее средство с высокой вязкостью расходуется намного быстрее, нежели с меньшей. Для того, чтобы масляная пленка была максимально равномерная и тонкая, некоторые виды смазок для опалубки нужно предварительно разогревать.

Советы по применению формовочного масла

Использование слишком большого или наоборот недостаточного количества средства может привести к возникновению нежелательных неприятностей и проблем. Специалисты рекомендуют избегать недостаточной или избыточной смазки. При нанесении мизерного количества формовочного масла отделить бетон от формы будет достаточно сложно. Но чрезмерное нанесение также имеет свои недостатки. Оно может ухудшить внешний вид цементного изделия: на поверхности бетона могут образоваться пятна, загрязнения или водяные линзы.

Не рекомендуется также смешивать формовочные масла разных производителей. Каждое разделительное средство имеет свой химический состав, который в большинстве случаев отличается от состава разделителей других производителей. Применение двух или больше масел разных изготовителей одновременно может негативно повлиять на поверхность опалубки и бетонного изделия.

Формовочное масло Divinol

Смазка для форм наносится на опалубку перед бетонированием. Она содержит жирные кислоты, которые при контакте с влажным бетоном вызывают химическую реакцию, образующею кальциевые мыла и воду. Именно благодаря этому обеспечивается необходимое отделение камня от формы. Несмотря на температурные перепады, пыль, влажность и ударные нагрузки, формовочные масла Divinol всегда создадут надежный разделительный слой между опалубкой и цементным материалом.

Отделяющие средства Divinol хорошо наносятся при помощи кисти/валика или путем распыления. После их использования на форме образуется пленка, которая облегчает отделение и в тоже время сводит к минимуму возникновение повреждений на бетонном покрытии, при этом оставляя поверхность чистой и без пятен.

Высококачественные формовочные масла Дивинол содержат присадки, благодаря которым процесс распалубки обретает определенный «архитектурный» оттенок, что в свою очередь обеспечивает образцовый вид бетонного камня с минимальным количеством изъянов.

2013-11-05

Состав и разновидности эмульсола

Масляная эмульсия для опалубки призвана решать несколько проблем в строительстве. Прежде всего, это – получение ровной бетонной поверхности и возможность неоднократного использования формовочных элементов. Поэтому, эмульсол для опалубки должен отвечать некоторым запросам:

• не оставлять следов на формуемой поверхности бетона;
• не вступать во взаимодействие с присадками бетонной смеси;
• иметь низкую пожароопасность;
• обладать физиологической безопасностью;
• удерживаться на вертикальных плоскостях до 24 часов при 30°C тепла.

Основной компонент смазочного состава, это селективно очищенный экстракт нефти, его объем достигает 80%. В качестве эмульгаторов и стабилизаторов, придающих определенные свойства смазке эмульсол, добавляются поверхностно-активные вещества (ПАВ) подобные мылу.

Опалубочная смазка, кроме антиадгезионных присадок, имеет следующие активные компоненты:

• антикоррозионные;
• создающие оптимальную влажность, способствующую формированию ровной бетонной поверхности и не влияющую на материал опалубки;
• регулирующие кислотность, т.к. масло для опалубки эмульсол должно иметь определенный коэффициент кислотности в зависимости от сферы применения;
• компоненты, препятствующие вовлечению воздуха в бетонную поверхность и возникновению каверн;
• удерживающие оптимальную вязкость смазки при заданных температурах;
• поддерживающие заданные свойства до полного затвердевания бетона.

Прежде чем эмульсол купить в Москве, необходимо четко представлять в каких условиях будет проводиться работа, и какие строительные материалы будут использоваться. Смазка опалубки перед бетонированием, необходимое мероприятие в строительстве не только по соображениям экономии, но и для повышения жизнестойкости сооружений. Наиболее приемлемым вариантом разделительной смеси является эмульсол, цена эмульсии будет зависеть от сферы применения и фасовки.

Сфера применения

Чаще всего эмульсол применяется на производстве и в строительстве. Что касается производства, то это ЖБИ-сфера, в строительстве, фундаментные работы. На производстве основная задача Эмульсола заключается в том, чтобы по итогам застывания изделия можно было быстро и безопасно извлечь ее из формы. В конечном счете это не нарушает геометрию изделия, а также позволяет очистить форму в короткие сроки и применить ее повторно.

Смазанная эмульсолом опалубка легко снимается

Среди недорогих вариантов эмульсии, применяемой в сфере строительства, рекомендуют задействовать серию «А». Она недорогая, быстро и удобно наносится как вручную, так и при помощи краскопульта. При этом уровня вязкости достаточно, чтобы материал не стекал с поверхности бетона. Применение эмульсола в строительстве и на производстве при разных температурах.

В строительстве этот состав наносится на опалубку, чтобы после окончания бетонных работ, ее можно было бы легко снять. При этом фундамент получается вполне ровным, поскольку на его поверхности нет даже следов от дерева. Применяя эмульсию, не нужно задействовать пленку для гидроизоляции.

Практика показывает, что применение эмульсола никак не зависит от марки бетона. Разве что процесс эксплуатации затрагивает температурный режим, но это регулируется выбором конкретного сырья. Можно всегда подобрать универсальную смазку, которая будет сделана по ГОСТ и универсально подойдет для смазки любого материала опалубки.

Эмульсол с высоким содержанием нефтепродукта применяется даже в металлургии, на этапе производства деталей и запчастей. Смазка эмульсол может быть задействована для уменьшения трения вращательных механизмов, а также для увеличения срока их эксплуатации. Наносить эмульсию допускается вручную или средствами механического распыления.

Похожие записи:

Компания кузьма Топ-10 + лучших фильтров для воды под мойку Устройство для нанесения штукатурки под названием “хоппер-ковш” Мастер-класс как сделать декоративную штукатурку своими руками Гарантийные обязательства застройщика после сдачи дома по закону Никольский