Технология нанесения полимочевины, виды, применение, плюсы и минусы

Характеристики материала

Покрытие из полимочевины имеет следующие характеристики:

Высокая эластичность и прочность. Следует также отметить, что полимер обладает высокой износостойкостью.

Не содержит в своем составе растворители. Этот материал является твердым со стопроцентным содержанием сухого остатка. Благодаря этому полимочевина соответствует высоким требованиям экологичности и безопасности.

Материал становится твердым достаточно быстро. Время, в течение которого материал твердеет, составляет от 10 до 20 секунд. Влажность воздуха при этом не играет роли. Температура воздуха при этом должна быть не менее -28 градусов по Цельсию. Влажность основы не влияет качество пленки. Эксплуатировать кровлю можно через час.

Полимочевина создает цельное бесшовное полотно определенной толщины. Следует отметить, что покрытие имеет толщину в среднем от 0,4 миллиметра за один проход. Полотно без подтеков укладывается на вертикальные и горизонтальные плоскости любой формы.

Образуемая в результате напыления пленка обеспечивает защиту от влаги, коррозии и износа.

Прекрасная адгезия почти со всеми строительными материалами, за исключением тефлона и фторопласта.

Гидроизоляция кровли полимочевиной обладает высокой устойчивостью к воздействию всевозможных химических веществ

Важно отметить, что алифатическая полимочевина устойчива к воздействию ультрафиолетового излучения

Материал обладает высокой пожаробезопасностью. Покрытие из полимочевины почти не горит и имеет способность к самозатуханию.

Широкая цветовая гамма покрытия. Это свойство позволяет применять его в роли декора.

Хорошая ремонтопригодность и длительный срок службы.

Мастика для гидроизоляции бетона

Довольно часто для гидроизоляции бетона применяют мастичные материалы. Мастика наносится валиком, кистью или безвоздушным напылением. Образует на изолируемой поверхности покрытие в виде защитной пленки. Гидроизоляционная мастика имеет большую популярность за счет простоты нанесения и отсутствия швов и стыков.

Основные виды мастик

Битумная и битумно-полимерная мастика

Чистый битум – это один из самых дешевых и древних способов гидроизоляции бетона. Битум считается устаревшим гидроизоляционным материалом и всё меньше используется в современном строительстве, так как имеет множество существенных недостатков. Сегодня в битум добавляют химические добавки, улучшающие эластичность и повышающие скорость застывания. Мастики с такими добавками называют полимерно-битумными. Полимерно-битумная мастика обладает более высокими показателями прочности и эластичности, но по-прежнему обладает высокой текучестью, слабой защитой от УФ излучения и не выделяется долговечностью. Можно сказать, что полимерно-битумная мастика – это один из простых в нанесении гидроизоляционных материалов, пришедший на смену битуму.

Это состав без битума, он основан на полиуретане и, в отличие от полимерных и битумных покрытий, содержит наименьшее количество летучих веществ. Материал холодного отверждения, наносится кистью, валиком или методом напыления. Полимеризация проходит под воздействием естественной влажности воздуха. Быстро застывает, образуя бесшовную защитную пленку. Пленка обладает высокой эластичностью и достаточно прочная. Полиуретановый состав – наиболее современный и эффективный вид гидроизоляционных мастик.

Рекомендации по нанесению мастики на бетон

Способ подготовки бетонной поверхности определяется в зависимости от применяемых видов мастик. Но основные принципы можно отнести ко всем типам. Изолируемая поверхность должна быть очищена от загрязнений, пыли и влаги. Большие трещины и дефекты шпатлюются. Поры в бетоне должны быть перекрыты одним или несколькими слоями специального праймера (грунта). Праймер также играет роль связуещего для остатков пыли, устранения микротрещин и улучшения адгезии гидроизоляционной мастики к бетонному основанию. Погода должна быть сухой, рекомендуемая температура не ниже +5ºС.

Перед началом работ материал перемешивается до однородного состояния. После мастику равномерно наносят на бетонную поверхность. После нанесения первого слоя для увеличения прочности и толщины рекомендуется использовать армирующий слой из геотекстиля или аналогичных материалов. Второй слой наносится после высыхания первого, время высыхания в интервале 4-24 часа. Мастику наносят c помощью резинового скребка, кисти или нейлонового валика. Полиуретановую мастику возможно наносить методом напыления с применением окрасочного оборудования высокого давления.

Расход мастики

Расход мастики значительно зависит от состояния защищаемой поверхности, количества необходимых слоев и выбранного типа материала. В среднем для мастик горячего типа нанесения, расход варьируется от 2,5 – 4,5 кг, а для однокомпонентных составов холодного типа, расход составит порядка 2 – 4 кг, на 1 кв. метр. Расход увеличивается примерно на 1 кг./кв. м. при использовании армирующих материалов между слоями.

Мастика – это доступный и широко распространённый способ защиты бетона от разрушительного воздействия влаги. Мастика проста в нанесении и обладает достаточным набором свойств для обеспечения гидроизоляции. Но мастика – это не самое прочное покрытие, а из-за текучести возникают сложности гидроизоляции вертикальных поверхностей, также мастика имеет слабую защиту от УФ излучения. Иногда мастика может являться оптимальным решением, но зачастую применяется как промежуточный слой и требует нанесения дополнительного защитного покрытия для обеспечения надежной и долговечной гидроизоляции.

Нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ)

В истории разработки и внедрения напыляемых покрытий на основе полимочевины одной из первых задач являлось нанесение защитного покрытия на пенополиуретановый утеплитель. Пенополиуретан (ППУ) — современный эффективный теплоизоляционный материал, обладающий множеством преимуществ и все чаще используемый в строительстве. ППУ наносится методом напыления на поверхности любой сложности, полностью заполнет все неровности, стыки, пробелы и пустоты, создавая монолитный бесшовный слой утеплителя.

Часто полимочевина применяется для защиты пенополиуретана и создания полноценного кровельного пирога: теплоизоляция, гидроизоляция, защита от износа и УФ излучения. Данная технология устройства новых и ремонта старых кровель (ППУ плюс полимочевина) получила широкое распространение в странах Европы, США и Канаде.

После напыления теплоизоляционного слоя ППУ спустя несколько часов, необходимых для его вызревания и остывания, приступают к нанесению защитного гидроизоляционного слоя полимочевины рекомендуемой толщиной не менее 1,5 мм. Вследствие особенностей поверхности пенополиуретана, при нанесении полимочевины возможно возникновение мелких дефектов в виде пузырьков либо каверн. Данных дефектов позволяют избежать следующие действия:

• Применение качественного пенополиуретана с закрытой ячейкой и плотной структурой
• Особый способ нанесение ППУ – получение максимально ровной поверхности
• Использование специальных грунтов, улучшающих поверхность ППУ

Виды и применение полимочевины

Полимочевины можно разделить на два типа, исходя из состава исходных компонентов, и обусловленную составом разницу в свойствах. Изоцианат в её составе может быть алифатической или ароматической природы, и различаются два типа полимера своей стойкостью к ультрафиолету.
Виды изоцинатной основы полимера
Полимочевина с ароматическим преполимером имеет невысокую стоимость, и поэтому распространена намного шире. К её особенностям относится невысокая устойчивость к УФ-лучам, выражающаяся в потемнении покрытий даже при непродолжительном воздействии на них солнца.
Если эстетические качества покрытия, на которое попадают солнечные лучи, оказывается важным, рекомендуется использовать цвета, не темнеющие под солнцема, а выбор их весьма невелик.. Это чёрный, коричневый, серый, оранжевый и красный цвет. Нередко для защиты от солнечных лучей напыляемое покрытие окрашивают защитно-декоративной эмалью нужного оттенка.
Алифатический преполимер полимочевины устойчив к солнечному излучению, поэтому на его основе делают покрытия широкой цветовой палитры, не опасаясь, что они потемнеют, или выцветут. К сожалению, алифатическая полимочевина на 50% дороже, что ограничивает её использование. Алифатический преполимер в обычно применяют там, где стойкость цвета имеет определяющее значение, например в гидроизоляционных покрытиях бассейнов, или декоративных покрытиях крыш. Иногда алифатическая полимочевина применяется как завершающее покрытие по ароматической.
Не следует думать, что под воздействием ультрафиолета у полимочевины изменяется только цвет. К сожалению, постепенно меняются и её технические характеристики, хотя и происходит это не быстро. Так покрытие в 1,5 мм меняет свои свойства, находясь на солнце в течение 10-15 лет, а более толстый слой разрушается и ещё медленнее, так как основная масса полимера защищается его верхним тонким слоем, в котором происходят основные физико-химические взаимодействия.
Строительная компания «TechnoFloor» успешно использует полимочевину на поверхностях, подвергающихся воздействию солнца, учитывая при этом ограничения в цвете и используя слой напыляемого покрытия не менее чем в 1,5 мм. Если же дополнительно использовать защитные эмали, это продлит срок службы напыления, и повысит его эстетичность с минимальным удорожанием проекта.

Сравнение машин высокого, низкого давления и гибридной установки.

Меры предосторожности при нанесении полимочевины

• при выполнении работ, связанных с нанесением полимочевины обязательно использовать перчатки, очки, респиратор и спецодежду;
• при внутренних работах необходимо обеспечить эффективную вентиляцию помещения;
• в случае попадания состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, после чего немедленно обратиться к врачу-офтальмологу;
• при попадании состава на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожных покровов необходимо немедленно обратиться в медицинское учреждение;
• при случайном вдыхании паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, и немедленно обратиться к врачу;
• в случае случайного попадания вещества в пищевод, необходимо срочно обратиться в медучреждение.

Сферы применения напыляемой полимочевины

Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие:
1. в строительстве.
для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда    полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов.
2. при устройстве инженерно-технических сооружений.
·        покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции;
·        используется как финишное покрытие в чаше бассейнов,
·        устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание.
3. в промышленности.
·        как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей;
·        для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок.
·        как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения;
·        как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах.
4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ
·        как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций;
·        защита очистных сооружений;
·        устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.

Модификации полимочевины

Добавление в состав полимочевины разнообразных модифицирующих добавок позволит изменить определённые свойства готового покрытия

Так, например, добавка пластификаторов повышает эластичность полимерного слоя, что особенно важно, если поверхность испытывает динамические нагрузки. Ассортимент покрытий со специальными свойствами, позволяющими решать те или иные специфические задачи, велик и продолжает расширяться

Можно выделить их основные типы:
Универсальные. Наносятся на любой материал, выполняют гидроизоляционные и защитные функции, в Воронеже составляют примерно 75% от общего количество напыляемых покрытий из полимочевины. Они обладают всеми положительными свойствами этого материала, такими как адгезия, высокие прочностные характеристики и эластичность.
Антикоррозийные. Покрытия с повышенной адгезией к металлу, практически нулевым водопоглощением, стойкостью к электрохимическому процессу катодного отслаивания и температурной стойкостью.
Особо прочные. Используются там, где присутствуют высокие абразивные или ударные нагрузки, например, для защиты оборудования на наземном или водном транспорте, или при устройстве полов промышленного назначения, для бронированного автотранспорта.
Химически стойкие. Применяются для напольных покрытий в химических цехах, для обработки ёмкостей, в которых хранятся агрессивные продукты в жидкой или газообразной форме, или резервуаров для хранения нефти.
Для автомобилестроения. Применяются в тюнинг-индустрии как защитно-декоративное кузовное покрытие. Защищают кузов от механических повреждений, чего нельзя сказать о классических лакокрасочных составах. Дополнительно кузов защищается и от коррозии, так как металлические конструкции полностью изолируются от воздуха. Для напыления требуется оборудование невысокой мощности, позволяющее за счёт снижения производительности полностью регулировать эстетическую составляющую – равномерность образования покрытия и его фактуру.
Узкоспециализированные. Например, эластичные полимочевины, относительное удлинение которых превышает 1000%, покрытия повышенной ударопрочности, светоотражпающие составы, и многие другие.

Рекомендации по работе с полимочевиной

На поверхности не должно быть пузырей, «кратеров» и неровностей. Если они образовались, следует тщательно обработать поверхность наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Затем очистить растворителем участок и нанести новый слой полимочевины.

Для дополнительной защиты от ультрафиолета рекомендуем нанести мастику «
» толщиной 0,3 мм.

При точном соблюдении всех этапов и техники гидроизоляции в ремонте кровли полимочевиной сцепление материалов будет долговечным. Срок эксплуатации покрытия с полным сохранением свойств — 50 лет. Поверхность устойчива к воздействию абразивов, щелочей, масел и нефтепродуктов.

Все компоненты производства «Химтраст» доступны
. Тара — от 20 до 200 кг. По запросу высылаем образцы для тестов. Действуют скидки — 2000 рублей с тонны, а также накопительная система при последующих заказах. Доставляем продукцию по России и странам СНГ.

Характеристики полимочевины для кровли

На рынке материалов для кровли в настоящее, в замен устаревающих наплавляемых битумных рулонных материалов отмечается рост применения рулонных полимерных мембран – пленок из ПВХ, ЭПДМ, ТПО и прочих термопластичных полимеров

Мембранные пленки, свариваются горячим воздухом и закрепляются через утеплитель непосредственно в несущем основании (оцинкованный стальной профлист или железобетонные плиты перекрытий) при помощи тарельчатых кровельных дюбелей.

Полимерные мембраны могут устанавливаться при отрицательных температурах, эксплуатироваться в достаточно широком диапазоне погодных условий и имеют отличный срок службы.

Также в число их плюсов входят такие факторы, как:

• Низкие требования к нижнему слою (наличию стыков, швов, трещин и других дефектов, его ровности и так далее);
• Устойчивость к разрывам кровельного покрытия в следствии механического креплением к основанию;
• Возможность укладки слоя гидроизоляции поверх утеплителя без полусухой стяжки на кровлю

При соблюдении технологии кровельных работ и с учетом отсутствия механических повреждений надежность и долговечность данной кровли будет определяться лишь сроком естественного старения мембранного материала, а это десятки лет.

При всех плюсах полимерных мембран у них есть целый ряд ограничений по применению, а именно:

• Механическое крепление возможно не всегда в связи с особенностями конструкции плит в основании или из-за низкой прочности старого основания.
• В случае сплошного приклеивания к основанию, возрастает стоимость кровельного пирога.
• На сложных кровлях, со множеством участков в разных уровнях, большим количеством выводов труб, протяженными примыканиями, лифтовыми шахтами, антеннами и т.д. и т.п. , цена кровельной системы может вырасти до 100%, по сравнению с кровлей простой формы.
• В случае применения любых рулонным материалов, наиболее узким местом данной кровли являются места сварных швов.
• В случае экономии количества кровельного крепежа, при повышенных ветровых нагрузках, ошибки в креплении могут привести к образованию «волн» на поверхности гидроизоляционного слоя или даже к расслоению кровли.

Технические характеристики полимочевины

Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.

Рассмотрим технические характеристики полимочевины:

1.Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.

2.Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.

3.Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.

4.Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.

5.Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.

6.Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.

7.Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.

8.Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.

9.Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

Как обеспечить гидроизоляцию фундаментов в новой конструкции?

Я занимаюсь утеплением фундаментов, подвалов, цокольных этажей пенополиуретаном, а также их гидроизоляцией уже более 15 лет. Много лет назад мне пришлось освоить метод гидроизоляции полимочевиной — новым двухкомпонентным материалом ПМ, который наносится методом напыления. Этот материал хорошо защищает бетонные и стальные конструкции, а также ППУ изоляцию и утеплитель от проникновения влаги и испарений.

 
 
Состав и свойства полимочевины

Несмотря на совсем «не вкусное» название полимочевина  это органический полимер и мочой она совсем не пахнет. Ее компонентами являются изоцианат и полиэфирамин, которые при нанесении на поверхность почти моментально вступают в реакцию и образуют пластмассоподобный состав. Образующаяся защитная пленка имеет высокие гидроизоляционные характеристики, стойкость к механическим воздействиям, может служить в качестве финального покрытия.В принципе, полимочевина это (полиуретан) «мгновенного реагирования» — со скоростью отверждения не более 20 сек.

Полимочевина – это бесшовное монолитное покрытие (полотно) определенной толщины при нанесении оператором за один проход удается сформировать слой от 0,5 мм. Материал имеет быстрый  старт гелеобразования, и поэтому его можно распылять (наносить) не только на горизонтальные, но и на вертикальные конструкции (плоскости ) различной геометрии. При этом поверхности могут иметь совершенно любую конфигурацию. Пленка решает задачи, связанные с износом, защитой от влаги и коррозии. Высокая степень адгезии почти со всеми материалами является отличительной особенностью данной гидроизоляции.

Покрытия из полимочевины не образуют трещин, благодаря высокой гибкости, способности к растяжению и великолепной прочности. Абразивные воздействия также не страшны для полимочевинных покрытий. Особая молекулярная структура полимочевины позволяет ей сопротивляться температурным воздействиям, сохранять форму и избегать оседания.В случае прямого воздействия огня покрытия из полимочевины  гораздо безопаснее любых иных полимерных смол. Молекулярная структура полимочевины способствует самозатуханию и сопротивлению распространению пламени.Благодаря этому качеству полимочевины, материал превосходит жидкую резину и рулонные  гидроизоляционные материалы в том числе и обмазочные (мастики). Пленка из полимочевины не имеет швов, образует плотное, толстостенное покрытие.

Срок службы такого покрытия составляет от 25 лет, в том числе еще и потому, что ему не страшны перепады температур от плюса к минусу (ее «рабочая» температура колеблется от минус 50 до плюс 170).Немаловажно, что полимочевина не содержит ядовитых веществ и их соединений, а значит постройки, элементы которых обработаны полимочевиной, не будут представлять угрозы для своих жильцов дома. 

Гидроизоляция фундамента полимочевиной

На мой взгляд, полимочевина наилучшим образом подходит для защиты от влаги бетонных фундаментов, подвалов, цокольных этажей (под бетонными я имею в виду также и различные пенно- и газо- бетонные блоки).Хорошую службу в этом вопросе сослужила ее бесшовность и монолитность, препятствующая проникновения  воздействия грунтовых вод, избавляя основания ( стен)  фундамента  от плесени, грибка и перепадов температур.В таком покрытии, вопреки известной пословице, воде дырочки не найти.

Технология монтажа

Если битумная кровля будет реконструироваться без удаления старого кровельного ковра, то необходимо первым делом вскрыть все пузыри, дефектные и отслаивающиеся участки покрытия.

Примыканиям нужно уделить особое внимание, поскольку этот участок кровли является наиболее ответственным и склонным к протечкам. В этих участках лучше всего полостью удалить старое покрытие до самого основания

Как правило в подстилающих слоях старого покрытия кровли содержится большое количество воды. По этой причине существует вероятность появления вздутий нового кровельного покрытия, несмотря на то, что гидроизоляция кровли полимочевиной обладает паропроницаемостью.

В этом случае необходимо монтировать кровельные аэраторы(флюгарки). Эта мера облегчит выход водяных паров и обеспечит постепенную просушку теплоизоляционного слоя.

Затем нужно обеспечить примыкание плоской кровли к выступающим элементам. Пенополиуретан позволяет выполнить узлы примыкания в форме валиков(откосов) с углом наклона примерно 45 градусов. Этот материал сочетает функции утеплителя и герметика. Пенополиуретан позволяет легко и быстро создать герметичные примыкания любой формы и сложности.

Смесь компонентов праймера необходимо разлить в виде полос и луж, а затем равномерно разровнять по поверхности с помощью валика либо швабры.

Следует отметить, что в течение одного часа заметного нарастания вязкости смеси не происходит, поэтому ее можно наносить посредством распылительного оборудования.

Через 2-4 часа, когда основание подсохнет и не будет липким, можно приступать к нанесению покрытия из полимочевины. Наносить ее нужно по всей кровельной поверхности, включая примыкания из пенополиуретана.

Для нанесения полимочевины используется метод горячего безвоздушного распыления с помощью специальных установок.

Если гидроизоляция выполняется ароматической полимочевиной, то для ее длительной эксплуатации необходимо выполнить окрашивание тонким светозащитным слоем эмали.

В качестве альтернативы светозащитному слою эмали можно использовать водостойкую алифатическую полимочевину.

КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ СТАРУЮ РУЛОННУЮ КРОВЛЮ?

• Убрать весь хлам с кровли
• Счистить или смыть водой под давлением всю крошку, которая плохо держится
• Залатать все дыры
• Смонтировать дополнительные аэраторы
• Загрметизировать полиуретановым герметиком все примыкания
• Обработать основание полиуретановым праймером
• Напылить полимочевину толщиной 2,5- 3 мм

Бывает так, что старая рулонная кровля имеет настолько серьезные повреждения, что монтаж заплаток из кусков рулонки может занять слишком большое время. Или на старой кровле с течением времени пропали необходимые уклоны и теперь вода стоит на ней постоянно. Тогда нам на помощь приходит напыляемый пенополиуретан, который и уклон может восстановить и основание подравняет. Главное ППУ взять высокой плотности, чтобы он влагу из кровли в себя не впитал и не помялся под весом обслуживающего персонала.

ЧТО ГЛАВНОЕ ПРИ РЕМОНТЕ РУЛОНКИ ПОЛИМОЧЕВИНОЙ?

Подготовка основания- это одна из составляющих гарантированно качественного покрытия. Если плохо счистить крупную посыпку — у полимочевины не будет адгезии к основанию.

Если не загерметизировать примыкания — будет большой перерасход компонентов при попытке залить щель или зазор.

Если выполнить грунтование с минимальным расходом праймера — на поверхности полимочевины могут выступить пузырьки и кратеры. Также есть большая вероятность снижения адгезии гидроизоляции к субстрату.

Если не смонтировать дополнительные аэраторы — в случае если речь идет о старой мягкой кровле, старый намокший утеплитель практически навсегда останется преть под надежным гидроизоляционным покрытием и никогда не восстановит свои теплоизоляционные свойства.

Если уменьшить слой полимочевины до 1,5- 2 мм — Есть большая вероятность, что гидроизоляционное покрытие не будет сплошным. И при незначительной механической нагрузке порвется в самом «неприятном» месте.

Также хотелось бы заметить, что напыление полимочевины на рулонную гидроизоляцию может выполняться не только в процессе ремонтных работ. Подобную систему гидроизоляции «рулонка + полимочевина» можно встретить и на новом строительстве. Вот пример устройства комбинированной защиты от воды, где рулонная гидроизоляция работает в паре с полимочевинным покрытием. В данном примере рулонная мембрана выполняет функцию подосновы.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТА РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ ОТ ПОДРЯДЧИКОВ

Подготовка основания с большими дефектами, где ремонт классическими материалами может затянуть сроки выполнения работ.

В случае необходимости кровлю можно пригрузить щебнем или керамзитом, чтобы повысить класс огнестойкости кровельного пирога в целом.

Пример сметы на напыление ППУ и полимочевины на существующее кровельное покрытие действующего предприятия. Читать далее…

Недостатки полимочевины

1. Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.
2. Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.
3. Достаточно высокая цена сырья. Компоненты для производства полимочевины представляют собой так называемые жидкости «А и Б». Они поставляются в раздельной упаковке. При изготовлении каждого ингредиента на предприятиях используют около 10-20 компонентов. Все они достаточно дорогостоящие и, как правило, иностранного производства. Таким образом, цена конечного продукта не может быть низкой.
4. Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
5. Необходимость выравнивания рабочей поверхности перед напылением полимочевины. Основа под нанесение должна быть тщательно подготовлена — выровнена, прогрунтована. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения. Также не следует наносить материал на пористую поверхность, например, фанеру или бетон. Иначе появится множество «кратеров», которые не удастся скрыть даже повторным напылением.

Похожие записи:

Установка крана для фильтра питьевой воды Разбавление антифриза водой: можно ли, в каких пропорциях и чем это чревато для авто Отправка уведомления в роскомнадзор Как правильно выбрать и установить фильтр аквафор морион Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками Меловые маркеры: чем отличаются, как пользоваться и для чего нужны