Где применяется
@svouimirukami.ru
Это универсальный материал для строительства самых разных конструкций. Многоквартирные и частные дома, хозяйственные и невысокие постройки, межкомнатные перегородки. Декоративные элементы применяются для внешнего украшения стен различных зданий. А огнеупорный применяется для выкладки дымоходов, жаровен и других сооружений, в которых предполагается сильное нагревание.
Причиной использования кирпича на различных этапах строительства кроется в его характеристиках. Он прочный, обеспечивает хорошую звукоизоляцию, монтаж производится быстро и подвластен даже непрофессионалам.
Кирпич часто используется для укладки фундамента, потому как он обладает устойчивостью и при правильных расчётах кладка прослужит долгие годы
Важно уметь правильно монтировать стены, так как неграмотная установка способна привести к быстрому разрушению
Основные стандарты Гост 530 2012
Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.
Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.
- 0,7 – до 700кг/м3;
- 0,8 – до 800кг/м3;
- 1,0 – до 1000к/гм3;
- 1,2 – до 1200 кг/м3;
- 1,4 – до 1400кг/м3;
- 2,0 – до 2000кг/м3;
- 2,4 – до 2400кг/м3.
Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.
Характеристики
Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.
Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.
Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг
Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.
Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.
Вот некоторые пункты:
- соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
- если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.
Утепление «белого дома»
Для утепления дома из силикатных блоков каких-то особенных требований не существует: подойдут практически любые материалы.
Выбор лучшего способа
Самый рациональный метод — утепление снаружи, так как в данном случае:
- не уменьшается полезная площадь дома;
- «точка росы» — место образования конденсата — будет вынесена за пределы силикатных стен;
- гораздо легче выбрать подходящий материал для утепления, потому что у этих блоков достаточно низкая паропроницаемость;
- это решение никак не сказывается на выборе отделочного материала: возможно оштукатуривание, отделка облицовочным камнем, сайдингом и т. д.
Перед покупкой утеплителя надо определить будущий отделочный материал. Помимо вида необходимо высчитать его оптимальную толщину, учитывая погодные условия в регионе. В случае силикатных стен у владельцев будущего дома из белого кирпича есть преимущество. Это низкая паропроницаемость, только ухудшающаяся во влажном состоянии. Однако при выборе утеплителя этот недостаток превращается в преимущество: он расширяет список претендентов-утеплителей.
Потенциальная теплоизоляция
Для защиты стен из белых блоков подойдут несколько материалов. Среди них присутствуют как старые и проверенные «бойцы», так и относительные новинки.
Традиционные материалы
Минеральная вата. Это классический вариант, имеющий хорошие характеристики. Материал не боится огня, выпускается в очень удобной форме (маты, рулоны), поэтому монтаж минваты не вызовет никаких затруднений. Однако есть у нее минус: она боится влаги. Чтобы избавиться от угрозы, необходимо обустройство надежной гидроизоляция и качественной вентиляции. Для обеспечения последнего условия делают вентилируемый фасад. Минимальный зазор — 40 мм. Стекловата. Этот прочный материал имеет чуть лучшие теплоизоляционные характеристики, к тому же ему не страшна ни вода, ни огонь. Несмотря на преимущество перед «коллегой», стекловате тоже нужен вентиляционный зазор, однако уже меньший. Как и в случае с минватой, оштукатуривание исключается
Главный недостаток стекловаты — раздражение дыхательных путей, поэтому меры предосторожности — защитные очки, пылевой респиратор, перчатки — обязательны
Полимеры-универсалы
- Пенопласт, пенополистирол (обычный и экструдированный). Эти искусственные «братья» имеют хорошие теплолоизоляционные характеристики, особенно последний. Материалы равнодушны к влаге, зато испытывают «личную неприязнь» к огню. При производстве обоих видов в их состав вводятся добавки-антипирены, однако синтетика все же плавится под действием высокой температуры. Крепят утеплители прямо к силикатным стенам без гидроизоляции. Зазор между ними и облицовочным материалом — 50 мм. Возможно оштукатуривание.
- Пенополиуретан. Это чемпион: как по теплоизоляции, так и по прочности. Есть два способа его закрепления на стенах: напыление либо монтаж плит. Этот полимер требует обязательной отделки, Лучше использовать те, что обладают огнестойкостью: например, кремнийорганические эмали. Недостаток у рекордсмена есть: это высокая цена материала.
У экструдированного пенополистирола есть недостаток — самая малая паропроницаемость, если сравнивать его с пенопластом и обычным пенополистиролом. Нивелировать «невозможность дышать» поможет устройство пароизоляции изнутри строения. Еще один возможный минеральный утеплитель — каменная (базальтовая) вата, главный минус которой не характеристики, а более высокая цена.
Дом из белого кирпича привлекателен и долговечен, надежно защищает от шума, поэтому материал пользуется популярностью, даже несмотря на свою небезупречность. Однако если в процессе строительства соблюдать все требования к укладке, обеспечить стенам защиту от непогоды, то о недостатках белых блоков можно не вспоминать долгие годы.
Технические характеристики
Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².
Марки прочности | Керамического кирпича | М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 |
Керамического камня | М300, М400, М500, М600, М800, М1000 | |
Клинкерного кирпича | М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; | |
Кирпич и камень с горизонтальными пустотами | М25, М35, М50, М75, М100 | |
Морозостойкость | F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. |
Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича.
Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.
Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления
Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.
Соотношение средней плотности изделия и класса плотности
Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).
Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)
Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.
Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен
В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.
Вес керамического кирпича
Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.
В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без
Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:
- Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
- полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
- рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
- облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
- Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
- полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
- пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
- лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
- Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
- рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
- рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.
Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого
Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.
Разновидности цоколей
Определяется это расположением лицевой стенки цоколя по отношению к фасадной:
- выступающий. Вариант применяется, когда необходимо увеличить несущую способность цоколя. В этом случае элемент на два – три сантиметра выдвинут за стеновую плоскость. Имеется свой недостаток – придется принять меры для отведения дождевой влаги, стекающей по зданию;
- западающий. Стена фасада нависает над цокольной частью. Лучше всего таким вариантом пользоваться, когда для изготовления цоколя использовались прочные строительные материалы, не нуждающиеся в дополнительной отделке;
- в одну плоскость. Цокольная часть и стена находятся в одной плоскости. Таким способом пользуются редко и главным образом – на хозяйственных постройках второстепенного значения. Отделочный слой выполняется одним материалом.
Для высоты цокольной части конкретных требований не существует – все определяется наличием подвала и самого фундамента.
Проверочный расчет
Запас прочности фундамента позволяет сэкономить материалы и средства на его возведении. Для проверочного расчета уменьшают ширину ленты на 15 см.
Итак:
- Опорная площадь основания составит: (9+6)х2х0,25 + 9х0,25 = 9,75 м2 = 97500 см2
- Объем фундамента: 9,75х1,8 = 17,55 м3
- Расчетный вес фундамента: 17,55х2500 = 43875 кг
- Общий вес постройки: 90045 + 6966 +43875 = 140886 кг
- Нагрузка на грунт: 140886 кг / 97500 см2 = 1,45 кг/см2
Рекомендуемое к просмотру видео:
С запасом прочности в 20% расчетная нагрузка составит – 1,74 кг/см2. Эта величина меньше контрольной. Расчет может быть принят за основу. Видео: Уточняющий расчет нагрузки строительной конструкции на грунт основания позволил сэкономить 10,53 м3 бетона и уменьшить затраты на армирование.
Строительный и облицовочный
Эта классификация основывается в большей степени не на составе материала, а на его свойствах. Строительный кирпич (так называемый «золотой стандарт») используется для возведения фундаментов и несущих конструкций. С учетом того, что строительный кирпич, в подавляющем большинстве случаев, идет под покраску и/или оштукатуривание, от него не требуется особых эстетических качеств. Соответственно, наличие на нем сколов и трещин не является признаками брака.
Областью применения облицовочного кирпича является исключительно отделка поверхностей. Да, он не обладает особой прочностью, но такой материал смотрится великолепно – предельно допустимое отклонение в размерах составляет 4 мм по длине, 3 мм по ширине и толщине. Предполагается полное отсутствие дефектов и однородность окраски.
Бывает фактурный облицовочный кирпич, отличающийся рельефной поверхностью, а также фасонный – он используется преимущественно для отделки декоративных элементов здания, а также оконных проемов, арок и карнизов.
Принято считать керамический, силикатный и шамотный кирпич – строительными видами, а гиперпрессованный и клинкерный – облицовочными. Но это правило срабатывает не всегда – очень часто используется декоративная разновидность силикатного кирпича для отделки фасадов, а из клинкерного делаются дорожки в доме/на участке. Некоторые варианты дизайнерских решений предполагают использование шамотного кирпича при выкладывании декоративных элементов.
Когда и зачем применяется?
Кладка из одного кирпича может выполняться для отделки, в качестве перегородки и, в некоторых случаях, в роли несущих стен.
Она может быть установлена только проектом, с учетом:
- назначения объекта,
- его этажности,
- климатических характеристик района строительства,
- требуемой теплопроводностью стен,
- эстетической составляющей и безопасностью объекта.
Поэтому на практике для двухэтажных домов наиболее предпочтительна схема: первый этаж производится двухкирпичным, а второй — однокирпичным. Под подобные стены должны выполняться расчеты фундаментов, которые будут учитывать несущую способность дома.
Когда и где ее применение нецелесообразно?
нужно учитывать характеристики строительного кирпича
Поэтому из этого стройматериала надежнее всего возводить индивидуальный дом с постоянным проживанием жильцов, с организованной системой отопления, где на протяжении суток температурные скачки незначительные.
Для домов временного проживания, несущие стены в один кирпич не возводят, дом будет холодным и медленно прогреваться.
Не разрешается строить несущие стены из одного кирпича для домов с этажностью более двух, в районах, где имеется высокий уровень шума, ветровая нагрузка и низкая среднегодовая температура окружающего воздуха.
Красный кирпич имеет невысокое шумопоглощение и высокую теплопередачу. Поэтому такие тонкостенные дома не смогут там обеспечить нужный уровень комфортного проживания.
Технические характеристики материалов, используемых при строительстве кирпичного дома
Размеры кирпича для строительства домов и коттеджей можно считать очень удобными – 250 на 120 на 65мм. Такие параметры делают захват кирпича рукой быстрым и комфортным. В длину размещают два кирпича со стандартной толщиной шва – 10 миллиметров, при этом сама толщина кирпича может меняться – у одинарного это 65 миллиметров, у полуторного — 88, у двойной версии — 138 мм. Использование полуторного и двойного кирпича значительно снижает расход раствора и время возведения кирпичного дома!
Полнотелые и пустотелые кирпичи. В зависимости от наличия полостей в кирпичах, они подразделяются на полнотелые и пустотелые (керамические кирпичи бывают только пустотелыми). Существует простая зависимость: чем больше пустот в кирпиче (до 50%), тем теплее будет дом. То есть, при использовании пустотелого кирпича в загородном строительстве, можно уменьшить толщину стен, за счет теплоизоляционных качеств такого кирпича. Сегодня в продаже имеется и так называемый поризованный кирпич, высокие теплоизоляционные качества которого достигаются неординарностью его внутренней структуры. Он обладает отличной звукоизоляцией, но и стоит недешево.
Марка кирпича говорит о его прочности, отражая нагрузку на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать этот материал. К примеру, марка М100 свидетельствует о том, что данный кирпич способен выдержать нагрузку в 100 килограмм на один квадратный сантиметр. Для возведения кирпичных домов в 2-3 этажа подходят кирпичи таких марок: М75, М125, М100 и другие более высокие марки. Кирпич марки М150 и выше применяется для строительства фундаментов в загородных домах. Марка М200 — 300 – лучше всего подходит для устройства фундамента «высоток». Маркируются все типы кирпичей. Лицевой пустотелый кирпич 100-той марки будет настолько же прочным, как и полнотелый кирпич той же марки. Предел общей прочности кладки на сжатие, зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора, условий затвердения раствора, качества работ (плотности и толщины шва).
Морозостойкость – это устойчивость стройматериала к замораживанию и последующему оттаиванию. Для возведения кирпичных домов в средней полосе России рекомендуется использовать кирпич с показателем не менее 35-и циклов.
Силикатный кирпич
Силикатный фасадный кирпич состоит из:
- очищенного кварцевого песка;
- влаги;
- извести.
Последние два компонента составляют примерно 10% от всей массы. Для того чтобы продукт получился качественным, есть главное условие, а именно раствор должен приготавливаться из компонентов, очищенных от:
- марганца;
- глины;
- органических примесей.
В извести, которая обязана быть не пережженной, не должно присутствовать большое количество окиси кальция. Процесс производства силикатного изделия осуществляется под высоким давлением. Его характеристики следующие:
- высокий коэффициент влагопоглощения;
- слабая морозостойкость;
- существенный вес.
Теплопроводность кирпича имеет средние показатели. Отмечается то обстоятельство, что при неблагоприятных условиях эксплуатации он быстро приходит в негодность. Его вес меняется в зависимости от применяемого типа. Полуторный облицовочный весит от 3,7 кг до 4,2, двойной вид — от 5 до 5,8 кг.
Характеристики силикатного кирпича
Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.
Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:
Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.
- Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
- В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
- Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
- Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.
У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.
Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.
Стандартизация
Марка прочности и морозостойкости кирпича регламентируется ГОСТ. Это означает, что партия кирпича подлежит обязательной проверке, после которой ей присваивают марку. Чаще всего, выбираются пять кирпичей из партии наугад. Чтобы определить прочность, им дают предельные нагрузки, а также проводят проверку на сжатие и изгиб. Чтобы проверить морозостойкость, кирпич кладут на 8:00 в воду, насквозь промораживается и превращается в лед, а потом обратно размораживается. Это происходит несколько десятков раз подряд. Сколько циклов кирпич выдержит, пока не потрескается, такую марку морозостойкости она.
Раствор для кирпичной кладки
Раствор для кирпичной кладки
В основном кладочные растворы делятся по типу вяжущего вещества. Для этого в смесь добавляют или известь, или цемент. Но видов растворов в данном случае четыре:
- Известковый.
- Цементный.
- Известково-цементный.
- Глиняный.
Для закрепления рядов кирпичей используется традиционный раствор цемента и песка. Марка цемента должна быть не ниже М 400, также берется чистый песок. Для цемента М400 пропорция 1 к 4, для М500 1 к 5. Раствор замешивают вручную или используют бетономешалку. Однако принцип изготовления в обоих случаях одинаковый.
Марка смеси | Марка цемента | Пропорции сухих компонентов (цемент:песок,вода) |
---|---|---|
25 | 300 | 1:9,5 |
50 | 300 | 1:5,8 |
50 | 400 | 1:7,4 |
75 | 300 | 1:4,2 |
75 | 400 | 1:5,4 |
75 | 500 | 1:6,7 |
100 | 300 | 1:3,4 |
100 | 400 | 1:4,3 |
100 | 500 | 1:5,3 |
150 | 300 | 1:2,6 |
150 | 400 | 1:3,25 |
150 | 500 | 1:3,9 |
Пропорции компонентов раствора для кладки кирпича
Прежде чем приступить к замешиванию раствора, песок нужно просеять, чтобы избавиться от посторонних примесей. Затем добавляют связующий материал, в сухом состоянии все тщательно перемешивают, пока цвет не станет однородным. Следующий этап – добавление воды в количестве от 0,4 до 0,6 части общего объема. Но тут нужно смотреть по консистенции раствора. Пластичная масса более удобна, но здесь есть особенность. При работе с пустотелым кирпичом расход раствора увеличивается в разы, так как проникает во внутренние пустоты и заполняет их. В этом случае целесообразно делать смесь более плотной.
Чтобы повысить пластичность и облегчить укладку, в раствор можно добавить такие компоненты как глина, известь и даже жидкое мыло. Доля вспомогательных веществ невелика: всего 0,1 часть, но при этом работать с раствором становится намного проще: он приобретает эластичность и не расслаивается.
Помните, что готовый раствор нужно успеть использовать в течение 2-х часов. Когда это время подходит к концу, качество раствора стремительно ухудшается. Начинает оделяться вода, либо цемент начинает схватываться. Все зависит от того, какая погода на улице и насколько тщательно был выполнен замес.
Новички часто задают вопрос: какая температура воздуха оптимальна для хорошего застывания раствора. В идеале это +7°C и выше. В этих условиях цемент быстро схватывается и нормально твердеет. Если температура ниже, процесс замедляется, а при минусе – совсем останавливается.
Замес раствора для клинкерного кирпича
В итоге цементно-песчаная смесь выкрашивается, и стена быстро разрушается. Продаются специальные добавки, позволяющие вести строительство при минусовых температурах, однако они дорого стоят, соответственно, и цена раствора будет высокой.
Разновидности кирпича
Строительный материал классифицируется по нескольким признакам, в том числе по:
- используемому материалу. Различают саманный (глина с наполнителями), глиняный или керамический, силикатный (на основе песка и извести), гиперпрессованый (база – каменная крошка и портланд цемент) и биокирпич (новая разработка, «выращенный» на основе песка, хлорида кальция, карбамида и бактерий вариант, не требующий обжига);
- размерам – нормальный, увеличенный или уменьшенный (соответственно стандарты РФ для керамического ГОСТ 530—2012 и силикатного ГОСТ 379—2015 нормального размера, ГОСТ 530—2012 для керамического увеличенного). Размеры определяются как дробное число обычного – ¾, ½, 1/4;
- массе (ГОСТ 530—2012 для керамических изделий) – полнотелый и пустотелый разных классов плотности. В зависимости от класса и количества пустот вес единицы колеблется в пределах 2,34…7,38 кг;
- способу использования – рядовой (строительный) и облицовочный (фасадный). Первый применяется для возведения стен, внутренних и наружных. В зависимости от числа рядов кладки может обеспечивать несущую способность стены или выполнять роль перегородки. Имеет дефекты поверхности, требует облицовки и/или утепления. Второй тип – обычный или декоративный, с минимальными отклонениями и дефектами, применяется для наружной отделки зданий, реже в помещениях;
- форме – прямоугольный или фасонный. Первый применяется во всех видах работ, второй – при кладке сложных элементов (арки, своды, углы и прочее);
- области применения с заданными параметрами (шамотный, клинкерный). Основная задача этих разновидностей – выдерживать сильные перепады температур и значительные механические нагрузки;
- способу производства и формования. Пластическое формование производится путем выдавливания на специальных прессах, полусухое – прессованием в формах;
- цвету. Выделяют кирпич натурального (красного или бело-серого) оттенка и окрашенный специальными пигментами. Второй вариант применяют в основном как облицовочный, для увеличения декоративности фасадов.
Помимо этих базовых характеристик, материал различается качеством. Это зависит как от условий производства (соблюдение технологии, выбор сырья), так и условий хранения и транспортировки.
Основные виды
Многие изготовители пошли навстречу покупателям и начали выпускать шамотный камень различных видов, отличающихся по форме, весу и размеру, а также по технологиям изготовления и степени пористости. На сегодняшний день на строительном рынке представлены следующие формы шамота:
- прямая;
- арочная;
- трапециевидная;
- клиновидная.
Благодаря этому многообразию форм появилась возможность возводить сооружения со сложной конструкцией.
Выделяют следующие виды шамотного камня с различным процентом пористости:
- ультралегковесные (более 85%);
- легковесные (45-85%);
- повышенные пористые (30-45%);
- среднеплотные (20-30%);
- уплотненные (16-20%);
- плотные (10-16%);
- высокоплотные (3-10%);
- особо плотные (меньше 3%).
Подобные качества дают возможность понять, какую марку лучше выбрать для возведения конкретных сооружений.
Что касается способа формирования кирпичей, выделяют следующие варианты:
- плавленый;
- литой;
- горячепрессованный;
- термопластичный прессованный;
- формованный с использованием пластичного или полусухого метода.
Технологи больших заводов продолжают разрабатывать новые варианты изделий. Они добавляют к составу новые компоненты, которые улучшают его качества. К тому же улучшается технология производства, что дает возможность получать продукцию с необычными свойствами. Так, появился шамот, имеющий способность переносить экстремально низкую температуру.
Возможные сложности и ошибки в процессе
Ошибки, допущенные при строительстве стен в один кирпич, приведут к намоканию и обмерзанию внешних стен зданий. Как результат — высочайшие потери тепла, влажность, плесень и постепенное разрушение кирпича. Такой дом не может обеспечить комфортный уровень жизни, а, для того чтобы исправить такие ошибки, потребуются огромные финансовые затраты.
Наиболее распространенные ошибки укладки одно кирпичных стен:
- низкокачественная кирпичная кладка;
- использование раствора не соответствующего ГОСТ;
- использование низкокачественных материалов;
- нарушение технологических норм;
- нарушение теплозащитных свойств, стена белеет, как «в инее»
- неровные швы и нарушение схемы укладки.
Красный кирпич
Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.
Стена из одинарного керамического кирпича красного цветаИсточник kirpichnii-dom.ru
По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.
Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:
- «Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
- «Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
- «Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.
Тычок, ложок и постель кирпичаИсточник postroi-ka.by
Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.
Полуторный керамический кирпич красного цветаИсточник stroymig64.ru
Несмотря на название «полуторный» кирпич такого размера превышает стандартный одинарный кирпич по толщине в 1,35 раза и по размеру составляет 250 мм х 120 мм х 88 мм. Такой материал был создан с целью ускорения объёмов выполнения кирпичной кладки. Вес кирпича полнотелого составляет от 4 до 4,3 кг, а пустотелого – от 3 до 3,3 кг.
Двойной керамический кирпич красного цветаИсточник plot.kz
Появление красного двойного кирпича обусловлено периодом бурного развития строительной отрасли, когда остро возникла проблема качественного строительного материала для быстрого возведения объектов различного назначения. На кирпичных заводах был налажен выпуск двойного красного кирпича с размерами 250 х 120 х 138 мм. В таком изделии толщина в 2,1 раза превышает стандартную ширину одинарного кирпича.
Увеличение габаритов повлекло за собой и изменение веса изделия до 7,2 кг, что весьма затрудняет выполнение кладочных работ. По этой причине двойной кирпич выпускают только в облегчённом виде, с пустотами. Вес пустотелого кирпича составляет от 4.6 до 5 кг.
Размеры пустотелого кирпичаИсточник klademkirpich.ru