Гост 8267-93: «щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. технические условия»

СОДЕРЖАНИЕ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ И ПРИМЕСЕЙ

1 К основным компонентам,снижающим прочность и долговечность бетона относят включения:

— глинистых минералов(монтмориллонита, каолинита и др.);

— слюд и гидрослюд и другихслоистых силикатов;

— асбеста;

— органических веществ(угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.);

— минералов, неустойчивых кпроцессам выветривания (хлорита, цеолита апатита, нефелина, фосфорита).

2 К основным компонентам,вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относятвключения:

— пород и минералов,содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.);

— серосодержащих пород иминералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрити другие сульфаты);

— пород и минералов,содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетит, гетит и др.);

— слюд, гилрослюд и другихслоистых силикатов.

3 К основным компонентам, вызывающимкоррозию арматуры в бетоне, относят включения:

— галогеносодержащихминералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другиесульфаты).

4 Щебень и гравий применяютв бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых квредным компонентам, не более:

— 50 ммоль/л аморфныхразновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;

— 1,5 % по массе сульфатов(гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрити др.) и пересчете на SO3;

— 4 % по массе пирита;

— 15 % по объему слоистыхсиликатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующимиминералами;

— 0,1 % по массе галоидныхсоединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчетена ион хлора;

— 0,25 % по массе свободныхволокон асбеста;

— 1,0 % по массе угля идревесных остатков;

— 10 % по объему каждого изперечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др.,апатита, нефелина, фосфорита) или ихсуммы в количестве не более 15 %.

Приложение А (обязательное) Содержание вредных компонентов и примесей

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

1 К основным компонентам, снижающим прочность и долговечность бетона, относят включения:

– глинистых минералов (монтмориллонита, каолинита и др.);

– слюд и гидрослюд и других слоистых силикатов;

– асбеста;

– органических веществ (угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.);

– минералов, неустойчивых к процессам выветривания (хлорита, цеолита, апатита, нефелина, фосфорита).

2 К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:

– пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.);

– серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты);

– пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетит, гетит и др.);

– слюд, гидрослюд и других слоистых силикатов.

3 К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты).

4 Щебень и гравий применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более:

50 ммоль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;

1,5% по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO₃;

4% по массе пирита;

15% по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;

0,1% по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;

0,25% по массе свободных волокон асбеста;

1,0% по массе угля и древесных остатков;

10% по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) или их суммы в количестве не более 15%.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Исключено, Изм. N 2).

Найти что-нибудь еще?

карта сайта

Коэффициент востребованности
377

Как добывают известняк?

Чаще всего щебень известняковый фракция 20 40 добывают открытым способом. После обнаружения залежей породы (заметить которую несложно — она часто выступает из земли) специалисты устанавливают специальную технику для отсеивания. Спецтехника загружает добытую породу в специальный измельчитель, который делит ее на фракции. Получить определенную фракцию практически невозможно. А все потому, что если специалистами добывается щебень известняковый 40 70, все равно после отсеивания породы останутся более мелкие частицы, например, щебень известняковый 20 40. Далее проводится химическая обработка с целью правильной подготовки сырого материала. Только тогда известняк получает надлежащий товарный вид.

Известняковый щебень — характеристики

Одним из самых востребованных и популярных материалов для строительства является известняковый щебень. Это природный ресурс, образованный множество лет тому назад в процессе распада различных микроорганизмов. По сути, это карбонат кальция, который в местах залегания содержит в себе и всевозможные примеси: окисел железа, кварц, комки глины и другое. А исходя из преобладания таких составляющих, материал может быть различных цветов и оттенков — от сероватого до желтого, бурого и даже красного. В природе он залегает пластами, а для его добычи ведутся разработки карьеров

При этом важно поставлять такой известняковый щебень характеристики которого соответствуют установленным нормам и требованиям

Известняк обычно добывают открытым способом, затем он проходит процесс дробления на специальных установках и просеивание сквозь сито с ячейками установленного размера. В результате данного процесса получают продукт, отличающийся по фракциям, то есть, размеру зерна. Известняковый щебень — все характеристики обоснованы несколькими его свойствами и качествами, наиболее важные из них: марка прочности с определенной маркировкой (М600–800), насыпная плотность, лещадность, способность к поглощению влаги, а также пористость и наличие пустот. Также немаловажным является показатель процентного содержания различных примесей, к примеру, глины или пыли.

Для марки прочности – М600–800: 1. насыпная плотность – 1 250–1 330 кг/м3; 2. лещадность – 10–12%; 3. водопоглощение – 2,5%; 4. пористость – 5,4–7,3%; 5. пустотность – 48,1–50,8%; 6. содержание глинистых и пылевидных примесей – 1,5–2,2%; 7. морозоустойчивость – F100–150; 8. Удельная эффективная активность радионуклидов) – 54,8±15,1 Бк/кг.

Предъявляются и требования к устойчивости воздействия внешней температуры. Данный материал, кроме этого, должен быть экологически чистым, что определяется специальными замерами. Благодаря отличным техническим характеристикам известняковый щебень находит огромное применение в народном хозяйстве, в том числе — при подготовке бетонной смеси, в которой он используется как наполнитель. Для этого наиболее подходящим является щебень мелкой фракции. Такой бетон отличается высокой прочностью, он необходим для изготовления монолитных балок и перекрытий. Используют его также при заливке полов, фундаментов и во многих других случаях.

Наиболее востребован щебень известняковый 20–40 мм. Он используется не только для заливки фундаментов, но и для производства бетонных смесей, необходимых при укладке тротуаров и дорожек. Материал более крупной фракции и нестандартный щебень являются наиболее подходящими для укладки автомобильных трасс. Особенно востребованным и популярным в строительстве остается известковый щебень марки 600. Это прочный надежный продукт, использование которого гарантирует получение качественного бетона. Такой материал можно использовать также в сфере ландшафтного дизайна и для внешнего оформления зданий и сооружений.

Виды

Гранитный и его группы

Этот вид щебня готовят из твердых гранитных пород, которые отличаются своей зернистой структурой. В эго состав входит слюда и шпат, что придает ему серовато-розовый оттенок.

К первой группе относится щебень гранитный гост 8267 93, который имеет самый мелкий размер фракции. Он может содержать до 30% пыли. Применяют данный продукт в декоративной сфере для оформления стен, палисадников и т.д. Им зачастую пользуются ландшафтные дизайнеры.

Также он хорошо помогает во время гололеда в виде посыпки на скользкие участки дорог.

Посыпка на дорогах

В строительной сфере его не используют. Щебень второй группы имеет большее фракционное значение (до 20 мм). Ему находят применение в строительстве автострад, фундамента, бетонных сооружений.

Гранитный щебень, относящийся к третьей группе, является самым популярным в строительной сфере.

Щебень из четвертой группы редко используют для приготовления цементных растворов или сооружения бетонных конструкций, только если не планируется построить какое-нибудь массивное сооружение с большим количеством бетона. Он имеет фракционное значение 25-60 мм и хорошо служит как фильтрующий элемент.

Сооружения из железобетона

Бутовый камень относится к пятой группе. У него самое высокое фракционное значение (до 70 мм). Используется для возведения стен, отделки бассейнов. В строительной сфере используют и другие виды щебня, помимо гранитного.

Известняковый

Щебень известняковый гост 8267 93 по праву можно считать уникальным стройматериалом, в первую очередь, за счет его характеристик.

Более подробно о известняковом щебне гост 8267-93 смотрите на видео:

Гравийный

Гравийный щебень отлично подходит для сооружения жилых домов и зданий, так как обладает низким уровнем радиоактивности.

Гравийный

Методы контроля

6.1 Испытания щебня и гравия проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8269.1. При определении зернового состава щебня и гравия допускается применять сито с отверстиями 70 мм до оснащения предприятий ситами с отверстиями 80 мм.

6.2 Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов определяют по ГОСТ 8269.0.

6.1, 6.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и гравии определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

6.4 Обеспеченность установленных стандартом значений содержания в щебне и гравии зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D и содержания пылевидных и глинистых частиц характеризуют отношением количества сменных проб, показатели качества которых превышают нормативные значения, к общему количеству сменных проб, отобранных и испытанных в течение одного квартала.

3 Определения

В настоящем стандарте применены, следующие термины.

3.1 щебень из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов в металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

3.2 гравий из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Приложение А (обязательное)

1 К основным компонентам, снижающим прочность и долговечность бетона, относят включения:

— глинистых минералов (монтмориллонита, каолинита и др.);

— слюд и гидрослюд и других слоистых силикатов;

— асбеста;

— органических веществ (угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.);

— минералов, неустойчивых к процессам выветривания (хлорита, цеолита апатита, нефелина, фосфорита).

2 К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:

— пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.);

— серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты);

— пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетит, гетит и др.);

— слюд, гилрослюд и других слоистых силикатов.

3 К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты).

4 Щебень и гравий применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более:

50 ммоль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;

1,5 % по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) и пересчете на SO₃;

4 % по массе пирита;

15 % по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;

0,1 % по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;

0,25 % по массе свободных волокон асбеста;

1,0 % по массе угля и древесных остатков;

10 % по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) илиих суммы в количестве не более 15 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Исключено, Изм. № 2).

Как определить морозостойкость щебня

Чтобы определить параметры морозостойкости щебня, ГОСТ 8267-93 предусматривает два метода испытания:

• последовательное замораживание и оттаивание тестируемой пробы;
• насыщение образца в растворе сернокислого натрия с последующим высушиванием (ускоренный способ).

Первый метод включает следующие последовательные действия:

• Высушенную до постоянной массы пробу погружают в металлическую емкость с водой и выдерживают 2-е суток.
• Наполнитель извлекают и размещают в морозильной камере, установив температурный режим –20 градусов. Время замораживания – 4 часа.
• Затем наполнитель помещают под струю теплой воды (t = +20 – +25 градусов), чтобы материал полностью оттаял. Установленное нормами время для оттаивания составляет не меньше 2-х часов.
• Повторяют циклический процесс замораживания и оттаивания.

Процедуру испытания щебня на морозостойкость проводят отдельно по фракциям. Для образцов каждой фракции нормативы предусматривают минимальную массу. Например, проба зерен размером 10 – 20 мм должна составлять 1,5 кг, для щебня 20 — 40 мм – 2,5 кг.

Выполнив 15 и 25 циклов, аналитическую пробу тщательно высушивают и просеивают, используя специальное лабораторное сито (контрольное). Такую процедуру повторяют после каждых проведенных 25 циклов. Сравнив исходную массу образца с полученной после испытания, определяют ее фактическую потерю. Показатель сопоставляют с допускаемым. Если он не превышает максимальное значение, указанное в ГОСТе, то процедуру испытания продолжают. Когда результат больше, тестирование прекращают, присваивая щебню марку. Она будет соответствовать показателю предыдущего цикла.

Определение морозостойкости щебня ускоренным методом проводят, применяя раствор сернокислого натрия, которым заливают пробу. По истечении 20-ти часов жидкость сливают, наполнитель промывают и высушивают в сушильной камере в течение 4-х часов. (t = +110 градусов). Затем вновь повторяют цикл.

По показателю морозостойкости щебень подразделяется на 8 марок, которые обозначаются буквой F с цифровым параметром циклов. Марки F15 и F25 числятся неустойчивыми, F50 – F150 относятся к категории устойчивых, марки морозостойкости щебня F200, F300 и F400 характеризуются как высокоустойчивые.

Подробнее о добыче

Как уже было сказано, щебень – это побочный продукт добычи нерудных ископаемых, преимущественно твердых гонных пород: гранита, скального массива, известняка. При снятии основных пластов и выемки из массива глыб разного объёма от основной породы откалываются фрагменты, которые собирают и сортируют на фракции через сита с разными размерами ячейки. При необходимости камни дробят до нужного размера.

Кроме того, щебенка получается в результате переработки материалов в металлургической промышленности (шлаковый щебень) или дробления отслуживших железобетонных изделий и кирпича, строительных блоков.

Означает фракция щебня размер камней преимущественного объема партии, для 20…40 это фрагменты выпуклой формы с шириной или длиной от 20 до 40 миллиметров включительно.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Техническиеусловия

ГОСТ8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленногопроизводства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов

ГОСТ8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленногопроизводства для строительных работ. Методы химического анализа.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

Фракции и зерновой состав строительного щебня

Сортировка раздробленной породы по размерным составляющим, называемым фракциями, является первым этапом в определении показателей качества строительного щебня. Разделение всей массы раздробленной горной породы по отдельным диапазонам размеров зерен, например, фракция 5-20 мм или 40-70 мм, предопределяет эксплуатационное предназначение каждой фракции щебня и упрощает взаимоотношения между поставщиками щебня и его пользователями.

К основным фракциям щебня ГОСТ 8267-93 относит (п.4.2.1) следующие размерные диапазоны крупности зерен:

• 5(3) – 10 мм;
• 10-15 мм;
• 10-20 мм;
• 15-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-80(70) мм;
• 80(70) – 120 мм;
• 120-150 мм.

Зерновой состав или размерная однородность характеризует количество щебневых камней с размерами, превышающими максимальный размер регламентированной фракции, и с размерами, меньшими по сравнению с минимальным размером зерна этой фракции (п.4.2.2). Например, для щебня фракции 20-40 мм допускается наличие зерен размерами ниже 20 мм в количестве до 10% от общего количества частиц. Подобным образом ограничивается превышение верхнего размера 40мм – количество частиц с размером, превышающим на 25% верхний размерный предел (то есть 1,25 Д=50мм), не должно быть больше 0,5% от всего числа зерен.

Применение

Гранитный щебень фракции 20-40 используют для приготовления прочных бетонных смесей для строительства фундаментов, возведения конструкций и создания сборных железобетонных элементов. Он подходит для засыпки автомобильных стоянок и укладки верхних слоев дорожного покрытия. В виду высокой износоустойчивости такое покрытие будет служить не одно десятилетие. Удельный вес гранитного щебня фракции 20-40 может меняться в зависимости от преимущественного количества зерен разных фракций, что повлияет на массу конструкций.

Известняковый щебень фракции 20-40 обладает низкой прочностью, но подходит для приготовления бетонов низких марок М150, М200. Также камни перемалывают для получения извести, удобрений и других кальцийсодержащих веществ.

Гравийная щебенка 20-40 – это наполнитель для бетонных растворов общего назначения, используемых в строительстве. Вес щебня фракции 20-40 делает готовый бетон тяжелым и прочным.

Шлаковый щебень подходит для замеса бетонов, которые будут использованы для общих строительных работ или для создания конструкций/строительных элементов, предназначенных для службы в условиях высоких температур. Средняя плотность зерен щебня из шлака ниже гранитного, поэтому изделия получаются более легкими, но не менее прочными.

Вторичный щебень используют преимущественно для засыпки дорог, обустройства дренажных систем грунтов, подсыпки под фундаменты.

Сфера использования фракции

Рассмотрим области использования такого природного материала, как гранитный, с учетом его фракции:

1. Мелкая фракция 5-20. На сегодняшний день считается самым востребованным. Его активно задействуют при изготовлении бетона и строительных изделий на основе этого материала. Также без него не обойтись при закладке фундамента, заливки мостового полотна, дорожных покрытий. 
2. Средняя 20-40.Ткой материал активно задействуется при изготовлении бетона и возведении дорожных покрытий, закладке основания для дома жилого или производственного назначения. 
3. Крупная 20-70, 40-70. Этот материал может применяться при изготовлении бетона и конструкций крупного размера. Еще без него невозможно построить дорог, которые сосредоточены в пределах населенных пунктов. 

Кроме щебня, полученного из гранита, имеются прочие варианты материала, для каждого из которого характерны свои области использования. Например, гранитная крошка может быть применена при производстве тротуарной плитки, бетонных полов или в качестве отделки интерьеров и фасадов. Такой материал используют при создании спортивных площадок, детских территорий, а еще всем известные уникальные свойства гранитной крошки при борьбе с гололедом.

О том какой вес щебня фракции 20 40 в 1м3 можно узнать из данной статьи.

О том, что такое лещадность щебня можно узнать прочитав данную статью.

Полученный из известняка, считается самым популярным. Его характерной особенностью является низкая цена. В составе материала присутствует карбонат кальция. Он может иметь такой окрас: желтый, красный, бурый. Все зависит от количества примесей в составе.

На видео рассказывается, сколько в кубе щебня тонн, удельный вес:

О том какова пропорция бетона и сколько в нём щебня описывает данная статья.

Такой материал получил активное применение в народном хозяйстве при получении минеральных удобрений, соды. Также его используют, чтобы приготовить портландцемент, очистить свекловичный сок. По стандарту у такого щебня фракции представлены следующим образом: 5-20мм; 20-40мм; 40-70 мм.

Для проведения различных строительных мероприятий необходимо использовать щебень вторичного изготовления. Для этого изделия характерна невысокая цена, однако его качественные характеристики не уступают первичному материалу.

Таблица плотности и веса на один куб

На фото – таблица веса щебня:

Главное, чтобы его фракция была средних размеров и с низким уровнем лещадности. Благодаря таким показателям удается получить прочное сцепление с раствором из бетона. Применение вторичного щебня приводит к снижению стоимости выполняемых строительных мероприятий в 1,5 раза и позволяет решить вопрос относительно утилизации строительных отходов. В области строительства могут быть задействованы отдельные фракции вторичного материала или нефракционное изделие с размером зерен 0-70 мм.

Узнать сколько весит куб щебня можно из данной статьи.

Полезно почитать и о том, какой ГОСТ песка самый качественный.

Полученный из шлака, нашел свое применение в роли заполнителя цементного бетона для теплоизоляции оснований в области строительства дорог, а также во время обустройства асфальтобетонных покрытий. Шлаковый материал может иметь седеющие фракции: 5-10мм, 10-20мм, 20-40 мм, 40-70мм, 70-120

Таблица 1 – Область использования щебня конкретной фракции

Щебень – это очень популярный на сегодняшний день строительный материал. Черны щебень и другие его виды активно применяют в различных отраслях строительства. По причине наличия различных фракций этот материал имеет различные показатели прочности и морозостойкости. На основании этого каждый человек сможет подобрать подходящий вид материала для выполнения конкретных задач.

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины.

3.1 щебень из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

3.2 гравий из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

6 Методы контроля

6.1 Испытания щебня и гравия проводят по ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8269.1.

При определении зернового состава щебня и гравия допускается применять сито с отверстиями 70 мм до оснащения предприятий ситами с отверстиями 80 мм.

6.2 Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов определяют по ГОСТ 8269.0.

6.1, 6.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и гравии определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

6.4 Обеспеченность установленных стандартом значений содержания в щебне и гравии зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D и содержания пылевидных и глинистых частиц характеризуют отношением количества сменных проб, показатели качества которых превышают нормативные значения, к общему количеству сменных проб, отобранных и испытанных в течение одного квартала.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Содержание вредных компонентов и примесей

1 К основным компонентам, снижающим прочность и долговечность бетона относят включения:

— глинистых минералов (монтмориллонита, каолинита и др.);

— слюд и гидрослюд и других слоистых силикатов;

— асбеста;

— органических веществ (угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.);

— минералов, неустойчивых к процессам выветривания (хлорита, цеолита апатита, нефелина, фосфорита).

2 К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:

— пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.);

— серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты);

— пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетит, гетит и др.);

— слюд, гилрослюд и других слоистых силикатов.

3 К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения:

— галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты).

4 Щебень и гравий применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более:

50 ммоль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;

1,5 % по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) и пересчете на SO₃;

4 % по массе пирита;

15 % по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;

0,1 % по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;

0,25 % по массе свободных волокон асбеста;

1,0 % по массе угля и древесных остатков;

10 % по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) илиих суммы в количестве не более 15 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(Исключено, Изм. № 2).

Похожие записи:

Выбираем сварочный аппарат для дачи: недорогой, но производительный Баня с электрокаменкой: строительство, отзывы, особенности Кто построил московский кремль Как правильно выбрать и установить фильтр аквафор морион Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками Меловые маркеры: чем отличаются, как пользоваться и для чего нужны