Книги
Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорИскусство. Культура. ФилологияДругоеКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература
5.1 Изготовление образца дисперсного грунта ненарушенного сложения методом режущего кольца
5.1.1 Для изготовления образца грунта применяют следующее оборудование и материалы:
— режущее кольцо (цилиндрическая форма с режущим краем, рабочее кольцо прибора для испытаний);
— гладкие пластинки (стекло, металл и т.п.);
— винтовой пресс;
— насадка для вдавливания колец;
— выталкиватель для извлечения образца из кольца;
— штангенциркуль по ГОСТ 166;
— плоская лопатка;
— нож с прямым лезвием;
— лабораторные весы по ГОСТ 24104 с гирями по ГОСТ 7328.
5.1.2 Размеры режущего кольца выбирают в зависимости от метода испытаний и применяемого оборудования.
5.1.3 Режущее кольцо перед употреблением должно быть проверено: при помещении кольца торцами на гладкую пластинку не должно быть видимых зазоров между краем кольца и пластинкой.
5.1.4 Образец грунта изготавливают в следующем порядке:
— режущее кольцо смазывают с внутренней стороны тонким слоем вазелина или консистентной смазки;
— кольцо ставят режущим краем на выровненную и зачищенную горизонтальную поверхность монолита грунта и винтовым прессом или вручную через насадку слегка вдавливают в грунт, обозначая границу образца для испытаний;
— грунт снаружи кольца обрезают на глубину 5—10 мм ниже реж>щего края кольца, формируя столбик диаметром на 1—2 мм больше наружного диаметра кольца. Периодически, по мере срезания грунта, легким нажимом надвигают кольцо на столбик грунта, не допуская перекоса, до полного заполнения кольца. Образование зазоров между грунтом и рабочим кольцом не допускается. В грунт (сыпучий или пластичный), из которого не удается вырезать столбик, кольцо вдавливают и удаляют грунт вокруг кольца;
— верхний торец образца зачищают ножом вровень с краем кольца и накрывают пластинкой;
— подрезают столбик грунта на 10 мм ниже режущего края кольца и отделяют его. При вдавливании кольца подхватывают его снизу плоской лопаткой;
— переворачивают кольцо, зачищают другой торец образца вровень с краем кольца и также накрывают пластинкой.
5.1.5 При необходимости образец извлекают из кольца с помощью выталкивателя, измеряют диаметр образца в трех поперечных сечениях и высоту не менее чем по трем образующим.
За начальную высоту и диаметр образца принимают их средние арифметические значения.
Образец взвешивают.
5.1.6 При изготовлении образцов мерзлого грунта ненарушенного сложения предварительно выпиливают из монолита заготовки в виде призм, размеры основания и высота которых должны превышать требуемые размеры образцов. Нарезанные заготовки подбирают в группы с идентичной криогенной текстурой.
Все операции по изготовлению образцов мерзлого грунта необходимо проводить в утепленных перчатках.
5.1.7 Подготовленные образцы мерзлого грунта герметизируют (например, полиэтиленовой пленкой) и помещают в эксикатор, находящийся в помещении с отрицательной температурой воздуха. Дно эксикатора должно быть покрыто льдом или снегом.
Образцы мерзлого грунта допускается хранить не более 10 сут.
5.1.8 Непосредственно перед испытанием образцы мерзлого грунта выдерживают не менее 12 ч в установке для испытаний при температуре испытания.
Методика расчёта
При проведении строительных работ не следует избегать данных параметров, особенно для подготовки песчаной или земляной подушки под основание строящегося объекта. Непосредственный параметр коэффициент уплотнения грунта будет фиксирован в диапазоне расчёта от 0 до коэффициента 1, например, для подготовки бетонного типа фундамента, показатель должен быть >0,98 коэффициентного балла от расчётной нагрузки.
Для каждой категории земляного полотна имеется свой уникальный показатель определения коэффициента уплотнения грунта по ГОСТ исходя из оптимальных характеристик влажности материала, в результате которого можно добиться максимальных характеристик уплотнения. Для более точных определений данных используется лабораторный метод расчёта, поэтому, каждая строительная или дорожная компания в обязательном порядке должны иметь собственную лабораторию.
Зависимость плотности грунта от влажности
Реальная методика, позволяющая ответить на вопрос как рассчитать коэффициент уплотнения грунта измеряется только после того, как будет произведена процедура трамбовки прямо на месте. Специалисты и эксперты в области строительства называют данный метод, как система режущих колец. Попробуем разобраться, как определить коэффициент уплотнения грунта по данному методу.
- В землю забивается определённого диаметра лабораторное кольцо из металла и ведомой длины сердечник;
- Внутри кольца фиксируется материал, который потом взвешивается на весах;
- Далее высчитываем массу используемого кольца, и перед нами имеется масса готового материала для расчёта;
- Далее имеющийся показатель разделим на известный объем металлического кольца — в результате имеем фиксированную плотность материала;
- Делим фиксированную плотность вещества на табличный показатель максимальной плотности.
- В итоге имеем готовый результат стандартного уплотнение грунта ГОСТ 22733-2002.
В принципе, это и есть стандартный метод расчёта, который используется строителями и дорожниками при выявлении коэффициента относительного уплотнения грунта согласно общепринятым нормам и стандартам по расчёту.
Технические регламенты и стандарты
Стандартный закон уплотнения грунта мы знаем еще со времён школьной парты, но данную методику используют только при проведении производственных работ в строительной и дорожной сфере. В 2013-2014 годах произошла актуализация данных расчёта по СНиП, где уплотнение грунта ЕНИР указано в соответствующих пунктах регламентного положения 3.02.01-87, а также в части методики применения для производственных целей СП 45.13330.2012.
Типологии определения характеристик материала
Коэффициент уплотнения грунта предусматривает применение нескольких типологий, главной целью которых является формирование окончательной процедуры технологического вывода кислорода из каждых слоёв почвы, учитывая соответствующую глубину трамбовки. Так, для выявления коэффициента уплотнения грунта при обратной засыпке используют как поверхностный метод расчёта, так и универсальную глубинную систему исследования. Эксперт при выборе методики расчёта должен определить первоначальный характер почвы, а также конечную цель трамбовки. Реальный коэффициент динамичности при ударном уплотнении грунтов может быть определён при помощи использования специальной техники, например — пневматический тип катка. Общая типология метода определения параметров вещества определяется следующими методами:
- Статический;
- Вибрационный вариант;
- Технологически ударный метод;
- Комбинированная система.
Некоторые категории почвы имеют сложную структуру, поэтому приходится исследовать характеристики разными методами, например, для определения коэффициента уплотнения скального грунта.
МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ГРУНТА С ЗАДАННЫМИ ЗНАЧЕНИЯМИ ВЛАЖНОСТИ И ПЛОТНОСТИ СУХОГО ГРУНТА
1 Для подготовки образца грунта нарушенного сложения с заданными значениями влажности и плотности сухого грунта необходимо грунт просушить, растереть пестиком с резиновым наконечником до исчезновения комков, просеять через сито с отверстиями 2 мм и определить влажность по ГОСТ 5180.
Для получения заданного значения влажности в грунт необходимо добавить расчетное количество воды QpJ см , определяемое по формуле
(B.l)
где mv — масса исследуемого грунта при влажности W\ г;
Wz и W — соответственно заданная и исходная влажности грунта, д.е.; р^— плотность воды, равная 1 г/см3.
После увлажнения грунт следует тщательно перемешать и поместить в эксикатор (для равномерного распределения влаги) не менее чем на 2 ч с последующим контрольным определением влажности.
2 Уплотнение подготовленного в соответствии с пунктом 1 грунта до заданной плотности сухого грунта рл следует производить в рабочих кольцах прибора, применяя один из следующих методов: послойное трамбование; обжатие под прессом; уплотнение в приборе стандартного уплотнения падающим грузом.
Для подготовки образца, не сохраняющего форму, рабочее кольцо должно быть с жестким дном.
При уплотнении послойным трамбованием или обжатием под прессом следует предварительно рассчитать массу грунта, которая в объеме рабочего кольца обеспечит заданную плотность сухого грунта р^, по формуле
= К Рл/О + (В-2)
где Ук ~ внутренний объем рабочего кольца, см3.
При использовании прибора стандартного уплотнения для получения р^3 необходимо предварительно определить последовательным приближением высоту сбрасывания груза и число ударов.
3 Подготовку образцов насыпного грунта с заданными значениями влажности и плотности сухого грунта следует осуществлять по пункту 1, просеивая грунт через сито с отверстиями 10 мм.
Для получения заданного значения влажности (оптимальной Wopt или имеющейся в источнике получения W\) ъ грунт необходимо добавить количество воды Qp, определенное по формуле (B.I).
Уплотнение подготовленного грунта до заданной плотности сухого грунта следует производить в рабочем кольце прибора обжатием под прессом в соответствии с пунктом 2.
Заданная плотность сухого грунта, соответствующая Wopt или W\, определяется по кривой стандартного уплотнения данного грунта, построенной по ГОСТ 22733. Влажности Wopt соответствует максимальная плотность сухого грунта тах\ влажности W\ > Wopt соответствует плотность сухого грунта на правой ветви кривой стандартного уплотнения.
При отсутствии приборов стандартного уплотнения максимальную плотность сухого грунта r/см3, (при данной влажности) можно ориентировочно определить по формуле
Prf =
(В.З)
Pit
где ps — плотность частиц, г/см3;
Va — содержание воздуха в грунте максимальной плотности, д.е.; W — фактическая (заданная) влажность грунта, д.е. Ориентировочные значения Va составляют:
0,065 — для песков и супесей с 1р <4; |
|
0,035 — для супесей |
о V 4^ |
для суглинков |
с 1р < 12; |
0,045 — для суглинков |
с 1р > 12. |
4 Расчетное количество |
воды Qp, см3, необходимое для повышения |
влажности образцов просадочного грунта ненарушенного сложения с природной влажностью W < Wp до значения Wp, определяют по формуле
Pw
(В.4)
После впитывания воды образец в рабочем кольце необходимо поместить на 1 сут в эксикатор, затем взвесить, определить плотность грунта pt и уточнить полученное значение влажности по формуле
W = . (В.5)
и Ри
УДК 691.001.4:006.354 ОКС 13.080 Ж39 ОКСТУ 5702
Ключевые слова: грунты, лабораторные испытания, общие положения, физико-механические свойства грунтов
Редактор В. П. Огурцов Технический редактор В.Н, Прусакова Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка Е.И. Маршемьяновой
Иэд. лиц. Ns 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 12.03.97. Подписано в печать 03.04.97. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,15. Тираж 486 экз. С367. Зак. 259.
ИПК Издательство стандартов 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 5180-2015 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 12071-2014 Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов
ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация
ГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 30416-2012 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения
__________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
5.3 Изготовление образцов дисперсного грунта нарушенного сложения с заданными значениями плотности и влажности
Образцы дисперсного грунта нарушенного сложения с заданными значениями плотности и влажности сухого грунта изготавливают в рабочих кольцах или разъемных формах в соответствии с приложением В.
5.4 Среднюю пробу грунта для определения физических характеристик (кроме влажности), не требующих образцов ненарушенного сложения, отбирают методом квартования.
При квартовании конус грунта разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получения пробы соответствующей массы.
Из пробы могут быть отобраны навески грунта в соответствии с методикой испытания.
6 ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКАМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ИСПЫТАНИЙ, ПРИБОРАМ И ОБОРУДОВАНИЮ
6.1 Установки для проведения испытаний должны размещаться на жестком горизонтальном основании, исключающем ударные и вибрационные воздействия на приборы и образцы грунта.
6.2 Механизмы для нагружения образца грунта (рычажные, гидравлические, пневматические, электромеханические и др.) должны обеспечивать:
— центрированную (соосную) передачу нормальной нагрузки на образец грунта и ее вертикальность;
— приложение касательной нагрузки в строго фиксированной плоскости среза;
— возможность нагружения образца грунта ступенями или непрерывно при заданной постоянной скорости деформирования образца;
— постоянство давления на каждой ступени нагружения.
6.3 Устройства для измерения деформаций образца грунта в процессе испытания (приборы для автоматической записи деформаций, индикаторы часового типа и т.п.) должны обеспечивать погрешности измерений не более указанных в 4.7.
6.4 Приборы для испытания грунтов необходимо тарировать не реже одного раза в год для учета их собственных деформаций при определении деформаций образца грунта.
6.5 Измерительные приборы должны периодически подвергаться метрологическим поверкам и иметь ведомость поправок в пределах рабочего диапазона каждого прибора.
6.6 Части установок и приборы, соприкасающиеся с водой и грунтом, должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов.
ЩПС в дорожных работах
Щебеночно-песчаные смеси активно применяются и в строительстве дорог, в этой сфере востребованы ЩПС С3-С6. Смеси с крупным щебнем в составе группы С5, С6 используются при создании нижнего слоя дорожных оснований, они обеспечивают устойчивость дорожного полотна под влиянием нагрузок, препятствуют появлению трещин на его поверхности. С3 и С4 применяются в асфальтовых и покрытиях . С 6 используется при сооружении массивных бетонных конструкций, площадок для тяжелого автотранспорта, создании взлетных полос аэродромов.
К качественным характеристикам ЩПС можно отнести неограниченный срок хранения, смеси можно складировать даже под открытым небом в непосредственной близости от места проведения работ, с течением времени они не потеряют своих качеств, это полностью готовый к применению материал, не требующий использования смесительных установок в процессе создания дорожных оснований. Приобретение щебеночно-песчаной смеси более выгодно, чем покупка двух компонентов смеси и самостоятельное их смешивание в нужных пропорциях.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Испытания
грунта проводят последовательно с отдельными пробами грунта. Влажность пробы
при первом испытании должна равняться исходной, установленной в п. 4.1.4. При каждом последующем
испытании влажность следует увеличивать на 1 — 2 % для песчаных, гравийных
грунтов и 2 — 3 % для глинистых грунтов. Количество воды для доувлажнения пробы
определяют по формуле (2), принимая в ней за m3 — массу грунта, оставшегося
от предыдущего испытания, а за W1 и W3 — соответственно влажности, задаваемые при предыдущем и очередном
испытаниях.
5.2. Каждую
отдельную пробу следует испытывать не более трех раз. При испытании грунтов,
содержащих зерна, легко разрушающиеся при трамбовании, каждую пробу испытывают
только один раз.
5.3.
Уплотнение грунта каждой пробы должно выполняться путем последовательного
трамбования трех слоев.
5.4. Испытание
грунта надлежит проводить в следующем порядке:
подготовленную пробу грунта
переносят из эксикатора в металлическую чашку, а затем слоями загружают в цилиндр
прибора, прижимая грунт трамбовкой. Каждый слой должен иметь высоту 5 — 6 см и
уплотняться 40 ударами груза; при этом стержень трамбовки необходимо удерживать
в вертикальном положении. Перед загрузкой второго и третьего слоев поверхность
предыдущего слоя взрыхляют ножом на глубину 1 — 2 мм. Перед укладкой третьего
слоя на цилиндр надевают насадку;
после уплотнения третьего
слоя насадку снимают и срезают выступающую часть образца заподлицо с торцом
цилиндра. Толщина слои срезаемого грунта не должна быть более 10 мм. При
большей толщине необходимо провести повторное испытание с уменьшенными
толщинами слоев уплотняемого грунта;
определяют массу контейнера
с грунтом (m5) с погрешностью до 1 г и
рассчитывают плотность влажного образца грунта (g) с погрешностью до 0,01
г/см3 по формуле,
(3)
где V —емкость
цилиндра, равная 1000 см3;
снимают поддон и кольцо,
раскрывают цилиндр и извлекают уплотненный образец грунта. Из верхней, средней и
нижней частей образца отбирают по одной пробе массой не менее 30 г для
определения влажности грунта (W)
по ГОСТ 5180-75;
извлеченный из цилиндра
грунт присоединяют к оставшейся в чашке части пробы, растирают, перемешивают и
взвешивают. Затем повышают влажность пробы согласно п. 5.1. После добавления воды грунт
перемешивают, накрывают влажной тканью и выдерживают не менее 15 мин.
5.5.
Второе и последующие испытания грунта на уплотнение должны проводиться в соответствии
с пп. 5.2
— 5.4.
5.6.
Испытания по определению максимальной плотности скелета грунта следует считать
законченными тогда, когда с повышением влажности пробы при последующих двух,
трех испытаниях на уплотнение происходит последовательное уменьшение значений
плотности уплотненных образцов грунта или когда грунт перестает уплотняться и
начинает при ударах груза выжиматься из прибора.
Степень трамбовки на площадке и при перевозке
Отклонение в объеме загружаемого и доставляемого на конечную точку щебня – известный факт, чем сильнее вибрация при транспортировке и дальше расстояние, тем выше его степень уплотнения. Для проверки соответствия количества привезенного материала чаще всего используется обычная рулетка. После обмерки кузова полученный объем делят на коэффициент и сверяют с указанным в сопроводительной документации значением. Вне зависимости от размера фракций данный показатель не может быть меньше 1,1, при высоких требованиях к точности доставки его оговаривают и прописывают в договоре отдельно.
При игнорировании этого момента претензии к поставщику необоснованные, согласно ГОСТ 8267-93 параметр не относится к обязательным характеристикам. По умолчанию для щебня принимается равным 1,1, проверку доставленного объема проводят на пункте приема, после выгрузки материал занимает чуть больше места, но со временем он дает усадку.
Требуемая степень уплотнения при подготовке оснований зданий и дорог указывается в проектной документации и зависит от ожидаемых весовых нагрузок. На практике может достигать 1,52, отклонение должно быть минимальным (не более 10%). Трамбовку проводят послойно с ограничением по толщине в 15-20 см и применением разных фракций.
Дорожное покрытие или фундаментные подушки засыпаются на подготовленные площадки, а именно – с выравненным и утрамбованным грунтом, без значительных отклонений уровня. Первый слой формуется из крупного гравийного или гранитного щебня, использование доломитовых пород должно быть разрешено проектом. После предварительного уплотнения куски расклинцовывают более мелкими фракциями, при необходимости – вплоть до засыпки песка или песчано-гравийных смесей. Качество выполнения работ проверяется отдельно на каждом слое.
Соответствие полученного результата трамбовки проектному оценивается с помощью специального оборудования – плотномера. Замер проводится при условии содержания не более 15% зерен с размером до 10 мм. Инструмент погружают на 150 мм строго вертикально с соблюдением необходимого нажима, уровень вычисляют по отклонению стрелки на приборе. Для исключения ошибки замеры делают в 3-5 точках в разных местах.
Насыпная плотность щебня разных фракций
Помимо коэффициента трамбовки для определения точного количества требуемого материала нужно знать размеры засыпаемой конструкции и удельный вес заполнителя. Последний представляет собой отношение массы щебенки или гравия к занимаемому ими объему и зависит в первую очередь от прочности исходной породы и размера.
Тип | Насыпная плотность (кг/м3) при размере фракций: | ||||
0-5 | 5-10 | 5-20 | 20-40 | 40-70 | |
Гранитный | 1500 | 1430 | 1400 | 1380 | 1350 |
Гравий | 1410 | 1390 | 1370 | 1340 | |
1320 | 1280 | 1120 |
Удельный вес обязательно указывается в сертификате продукции, при отсутствии точных данных его можно найти самостоятельно опытным путем. Для этого потребуется цилиндрическая емкость и весы, материал засыпают без трамбовки и взвешивают до и после заполнения. Количество находят путем умножения объема конструкции или основания на полученное значение и на степень уплотнения, указанную в проектной документации.
Например, для засыпки 1 м2 подушки толщиной в 15 см из гравия с размером фракций в пределах 20-40 см понадобится 1370×0,15×1,1= 226 кг. Зная площадь формируемого основания, несложно найти общий объем заполнителя.
Показатели плотности также актуальны при подборе пропорций при приготовлении бетонных смесей. Для фундаментных конструкций рекомендуется использовать гранитный щебень с размером фракций в пределах 20-40 мм и удельным весом не менее 1400 кг/м3
ЖУРНАЛ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ СКЕЛЕТА ГРУНТА
Объект __________________________________________________________________ Место отбора грунта Глубина отбора грунта, м ________________; Вид грунта ____________________________. Дата Масса пробы грунта (после размельчения) m1, кг Данные по остатку на сите зерен (после просеивания а) масса зерен т2,кг ________________________; б) % _____________________________; в) плотность содержание зерен х, % ______________________________________________________ Влажность прошедшего сквозь сито грунта W1, % Масса отобранных для испытания проб грунта т3, кг _____________________________ Максимальная плотность скелета грунта gмакс, г/см3 Оптимальная влажность грунта Wопт, % ________________________________________ Максимальная плотность скелета грунта с учетом зерен Оптимальная влажность грунта с учетом зерен Дата испытаний ________________ (начало) _______________ (конец) |
Номер испытания |
Определение плотности |
Определение влажности |
Плотность скелета уплотненного образца |
||||||||
Масса, г |
Номер бюкса |
Масса, г |
Влажность W, % |
||||||||
контейнера без насадки m4 |
контейнера без насадки с уплотненным |
уплотненного образца грунта m5 — m4 |
плотность уплотненного образца грунта g = (m5 — m4)/V г/см3 |
пустого бюкса m6 |
бюкса с влажной пробой грунта m7 |
бюкса с сухим грунтом m8 |
m7 — m8/m8 — m6 |
средняя арифметическая |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Методы определения плотности грунта
Лаборатория по испытанию грунтов при проведении исследований наиболее часто использует этот способ оценки концентрации почвы. В ходе работ выполняются следующие действия:
- Подготовка образца.
Исследуемая порция представляет собой грунтовый материал, просеянный через сито с размером ячейкипорядка 20 мм (для почв, не подверженных дроблению во время уплотнения) или 15 мм (для земли, подверженной раздавливанию при уплотнении). После просеивания грубую фракцию отбраковывают после того, как будет записана ее доля в общей пробе. Агрегации частиц должны быть разбиты таким образом, чтобы после разделения оставались только отдельные частицы.
Определение максимальной сухой плотности и оптимального содержания влаги в почве.
Образец тщательно перемешивают с подходящим количеством воды в зависимости от типа почвы (для песчаной и гравийной почвы – от 3 до 5% и для комбинированногогрунта – от 12 до 16% ниже пластического предела). Подготовленная массадолжна храниться в герметичном контейнере не менее 12 часов.
Прессы точно взвешиваются. Форма должна быть помещена на твердое основание, такое как бетонный пол или металлический лист. Влажный грунт впоследствии прессуется под ударной нагрузкой. Удары должны быть равномерно распределены по поверхности массы. Количество используемой почвы должно быть достаточным для заполнения формы, Свободный край составляет не более 6 мм. После обработки уплотненный грунт должен быть аккуратно выровнен до верхней части формы. Затем почву следует взвесить с точностью до грамма.
плотненный образец грунта должен быть извлечен из формы и помещен на смесительный лоток. Содержание воды в репрезентативном образцеопределяется отдельно.