Как правильно положить двп на деревянный пол?

Технология

Настил из древесноволокнистых листов довольно часто используется при ремонте полов. Основное преимущество данного материала в том, что его можно укладывать сразу на старый пол. При этом материал отличается приемлемой ценой. Листами из древесноволокнистой массы можно произвести выравнивание пола под линолеум, под паркет или под ламинат, а также использовать их для облицовки. Плиты отличаются хорошей прочностью и тем, что их очень просто укладывать.

Подготовка

Самое главное – провести предварительную подготовку чернового основания. Им может быть стяжка или пол из дерева. Желательно при наличии легкой кривизны, перепадов уровня пола, заметного уклона или каких-либо неровностей устранить их. Это можно сделать, например, при помощи шпатлевки.

Подложка на деревянный пол предполагает убрать также все скрипящие доски, так как даже новый настил из ДВП не изменит неприятных звуков. Порой встречается столько дефектов, что существенную часть предыдущего настила приходится заменять.

В том случае если старые черновые полы хорошо сохранились, их поверхность можно просто обновить. Обязательно надо произвести шлифовку старого основания, очистку и нанесение грунтовки, причем она должна высыхать на протяжении 8, а лучше 12 часов.

Монтаж лаг

Лаги желательно делать только из бруса, который хорошо просушен. Не стоит брать его намного раньше срока и оставлять храниться в местах, где наблюдается сырость (гараж, подвал)

Также важно провести обработку бруса антисептиком. Это обезопасит от появления на его поверхности грибка, гнили, плесени. На хороших лагах должны отсутствовать трещины и сучки

На хороших лагах должны отсутствовать трещины и сучки.

Лучше всего остановить выбор на ровном хвойном брусе с сечением от 4 до 7 сантиметров. Крепление лаг осуществляется на заранее обработанную черновую основу. Для их соединения можно использовать стопорные гайки с кольцом из нейлона, которые не дадут конструкции чрезмерно расшатываться.

Когда верхние гайки затягиваются, они немного проникают в структуру древесины. Это может привести к тому, что уровень поверхности, может быть не таким, как предполагалось изначально. Поэтому при затягивании верхних контргаек необходимо отследить границу уровня с учетом возможных погрешностей. Стоит отметить, что у специалистов бывает два уровня, из которых дополнительный – под стопорные гайки.

Класть брусья толщиной 40-50 миллиметров лучше всего с шагом примерно 50 см. Располагать лаги желательно горизонтально. Выравнивание проводится при помощи строительного уровня или длинной линейки. Фиксация брусьев проводится поверх старого покрытия. Если деревянных досок на основании в каких-то местах нет, то под лаги можно положить отрезки бруса или дерева.

Крепим плиты

Древесноволокнистые листы крепят на лаги так, чтобы их края и стыки совпадали с ребрами брусков. Прибивать листы следует гвоздями, при этом шаг должен равняться примерно 10 сантиметрам. Также можно воспользоваться строительным степлером. Стоит учесть, что листы должны отставать от стены на расстояние не менее 5 миллиметров (температурный шов).

Постелить плиты нужно так, чтобы они как можно лучше были состыкованы друг другом. Между листами должен получаться шов, не превышающий 2 миллиметров. Когда ведется укладка последующего ряда древесноволокнистых плит, делается смещение стыков на 300 – 400 миллиметров по отношению к готовому ряду. Это позволяет увеличить прочность пола и равномернее распределить нагрузку.

Завершение укладки

Окончательный этап работ включает в себя финишную обработку пола. Заключается она главным образом в самом внимательном контроле швов. В случае обнаружения клея его следует убрать тряпкой, а найденные зазоры шириной 2-3 мм обрабатывают шпаклевкой. Стыки дополнительно проклеиваются армирующей лентой – это дополнительно повысит прочность соединения.

Многие предпочитают прогрунтовать или отшлифовать черновой пол. Данный этап работ вовсе не обязателен, особенно если сверху планирует уложить ламинат, паркет, ковролин и т.п. Если же планируется окрасить пол из ВДП своими руками, предпочтение следует отдавать малярному составу с водоотталкивающими свойствами и алкидным эмалям.

Основные требования к материалу

Строительный рынок, в настоящее время, предоставляет огромный выбор различных материалов в широком ассортименте. Но наряду с этим, появляется возможность покупки товара ненадлежащего качества. Ведь некоторые производители, желая удешевить себестоимость изделия, используют для его создания некачественный материал.

Когда настил производится как черновая отделка, являясь основой под линолеум или ламинат, то, в первую очередь, внимание следует обращать на технические параметры, нежели на его внешний вид. Все плиты ДВП могут отличаться между собой по размеру, быть мягкими либо твердыми. Для них существует собственная шкала стандартизации:

Для них существует собственная шкала стандартизации:

листы с маркировкой Т, имеют обычную поверхность,
листы с маркировкой Т-С, их поверхность имеет тонкодисперсную массу волокон древесины,
с маркировкой Т-П, лицевая сторона таких поверхностей окрашена,
с маркировкой Т-СП, тонкодисперсная масса имеет окрас,
с маркировкой Т-В, у таких листов очень высокая водонепроницаемость,
с маркировкой НТ, плиты такого ДВП являются полутвердыми,
с маркировкой СТ, у таких листов наблюдается повышенная прочность материала,
с маркировкой СТ-С, помимо повышенной твердости, материал имеет тонкодисперсный слой на лицевой стороне.

Помимо перечисленных квалификаций, существуют еще некоторые разделения по их плотности и сорту. Еще отдельной маркой считается ДВП с маркировкой Т, способ производства которого, будет с использованием воды. Используют его для разных назначений:

обшивка или утепление,
шумоизоляция,
создание внутрикомнатных перегородок,
настил, как основания под различные половые покрытия,
декоративная обшивка конструкций.

На что же следует обратить внимание, при выборе материала. В первую очередь, это:

Размер всех листов должен быть одинаков.
Их толщина также должна соответствовать друг другу.
Лицевая сторона листов должна иметь равномерный окрас.

Варианты укладки

Под ламинат

Выровнять поверхность под ламинат можно сухой стяжкой. Применяются листы ГВЛ, влагостойкая фанера, асбестовые листы и гипсокартон.

Поверхность хорошо простукивают на наличие пустот и зазоров.
Только после этого шлифуют, промывают от грязи.
Когда поверхность станет идеально чистой, наносят небольшой слой грунтовки.
Как только грунтовка высохнет, нужно нанести на верхний слой основания приготовленную смесь. Всё это должно высохнуть в течение нескольких дней, тогда можно будет приступать к укладке ламината.

Под линолеум

Под линолеум желательно класть ДВП, произведя предварительные расчёты. Это тот вариант укладки, когда нехватка листов может привести к ошибке в расположении всей конструкции

Важно соблюсти следующие условия при укладке, чтобы добиться хороших результатов:

Важно предварительно обработать поверхность олифой, чтобы минимизировать контакт с влагой и защитить от воды всю поверхность.
После обработки листы оставляют просушиваться, а потом укладывают в стопку, чтобы добиться максимальной ровности и гладкой поверхности.
Наверх можно положить утяжелители. Это делается для ускорения выравнивания

Под воздействием тяжести листы лучше приминаются и выравниваются более идеально.
На поверхность наносится специальный клей, затем кладутся листы и плотно прижимаются к основанию.
Нужно соблюсти расстояние между листами. Зазор должен составлять не более 7 мм, но и слишком маленькое расстояние ни к чему. Не стоит выполнять зазор менее 5 мм.
Работа проводится от дальней стены, наиболее удалённой от двери помещения.
После высыхания состава обрабатывают стыки. Шлифовкой подравнивают поверхность, удаляя все неровности, пыль, а швы заделываются шпаклёвкой.
Перед укладкой линолеума поверхность хорошо чистят и просушивают.

Разработка укладка лаг и ДВП на пол

Плиты ДВП и брус неприемлемо хранить в сыром помещении, оптимальнее положить брус на пол горизонтально, а листы – вертикально вдоль стены в критериях приближенных к комнатной температуре.

Лаги укладывают на за ранее приготовленные поверхности – стяжку, самовыравнивающуюся смесь или ветхие древесные полы. Почти всегда, методика, как уложить ДВП на деревянный пол применима и для выравнивания поверхности, и для обновления поверхности. В случае если имеются мелкие кривизны, перепады уровня пола с востока на север или с запада на восток, приметный уклон или очевидные выпуклости, то стоит попытаться их либо убрать, либо закрыть.

В случае если нет опыта в том, как настелить ДВП на деревянный пол, то может быть обратиться за советом на видео. В почти всех случаях за обустройством лаг может быть обратиться к профессионалам, а листы ДВП укладывать без помощи других. Но в этом нет ничего сложного, в случае если имеется инструмент, терпение и «стаж работы» с древесной породой. Необходимо аккуратно оглядеть всю поверхность старого пола, и в случае если там найден грибок или плесень, из нельзя оставлять под страничками ДВП, в неприятном случае с течением времени они «съедят» все новые полы. Другие участки обрабатывают особенной фунгицидной грунтовкой или строительным антисептиком для деревянной породы и других поверхностей.

Совет: Не считая этого стоит убрать те доски, каковые скрипят – не думайте, что под весом новых полов что-то поменяется. Временами из-за недочетов приходится расчистить огромную часть старого древесного настила. Не переживайте – это всё спрячется под лагами и новейшей облицовкой!

1. В случае если ветхие полы относительно ровненькие, но требуется обновить поверхность, их довольно ошлифовать и позже оклеить страничками высококачественного ДВП – оргалитом. При таком способе укладки старенькое основание в обязательном порядке аккуратно очищают по окончании шлифовки под грунтовку. Она должна высохнуть не меньше 8-12 часов, зависимо от состав и температуры воздуха. Только полсе этого наносить клей и накладывать листы оргалита, оптимален придавливая тяжестями по углам и краям.

2. В конструкции лаг почти всегда употребляют особенные покрытые цинком контргайки с нейлоновым кольцом, мешающим смещению гаек по резьбе.

Приспособления не разрешают им раскручиваться и ослаблять конструкцию. При затягивании верхних контргаек, фиксирующих лаги в том положении, которое требуется на данном участке пола, они просто заглубляются в древесную структуру. Вследствие этого уровень поверхности может быть не много ниже предполагаемого

Затягивая верхние контргайки, выслеживают границу лазерного уровня, беря во внимание данную погрешность. Специалисты не считая этого временами выводят два уровня, дополнительный – под контргайку

3. Все лаги укладываются схожим образом – смотрите схему:

Подготовительные расчеты по промежутку меж ними и уровнем пола соотносят:

С сечением бруса;
Уклоном пола;
Размерами страничек оргалита.

Бруски монтируют непосредственно к ветхому древесном основанию, и там где отсутствую доски в основании, заместо их под лаги устанавливают отрезки бруса или другие кусочки деревянной породы. Не рекомендуется делать частичную обрешетку из лаг или оставлять под ними зазоры в полу, перед тем как выстилать ДВП. Перед укладкой их на пол стоит напомнить, что для предварительного пола, в качестве подложки под линолеум, паркет или ковролин, используют наименее дорогие плиты с маленький шириной, а для финальной отделки – высококачественный жёсткий оргалит.

Внимание: Приобретённые листы ДВП выстаивают 2-3 дней в жилом помещении – для акклиматизации 2-3 дней. Перед наклейкой может быть просто опрыснуть тыльную сторону из пульверизатора или обработать грунтовкой – для наилучшей адгезии

При монтаже гвоздями это делать необязательно.

Особенности крепления ДВП на лаги:

Листы на лаги выкладывают так, чтобы швы сходились на брусках;
Оргалит (листы ДВП) приколачивают саморезами, шурупами или гвоздями шагом около 100мм по краю и через 120-150мм по центру;
Последующий ряд неплотно прилегает, с небольшим зазором – около 2-3 мм;
Все листы по параллелям укладываются аналогично.

Особенности крепления ДВП на клей:

Монтажный клей наносится на всю поверхность листы и отлично распределяется без подтеков, лист должен пропитаться 25-30 мин.;
Клей наносят и поверх грунтовки на полу;
Лист придавливается и проверяется по горизонтали.

Особенности финальной обработки пола:

Важно убрать все остатки клея, выступившего в щели;
Большие зазоры меж листами заделывают шпатлевкой или проклеивают армирующей лентой – под предварительный пол;
Поверхность ДВП может быть лакировать или окрашивать.

Как правильно выбрать ДВП для пола

Чтобы купить качественный материал, необходимо знать несколько основных критериев выбора плит:

Обязательно изучите сертификат ДВП на наличие вредных компонентов. Некоторые фирмы-изготовители, чтобы улучшить показатели плотности и влагоустойчивости, добавляют в состав плит (а точнее в их волокна) опасные компоненты, например, формальдегид. Наличие этого вещества говорит о том, что материал не предназначен для укладки в жилых помещениях. Это крайне опасно! На глаз определить, есть ли в панелях этот компонент, практически невозможно. Поэтому просите у консультанта документы на стройматериал. В них должно быть четко указано, что ДВП прошли санитарно-эпидемиологический контроль. При покупке остановите свой выбор на проверенных производителях.
Внимательно осмотрите каждую древесную панель, на ней не должно быть видимых производственных или транспортировочных повреждений и брака. К производственным дефектам относятся пятна масла или парафина, вздутия и пузыри на покрытии досок. Единственный недостаток, который допускается на листах ДВП, — это небольшое пятно размером не более двух сантиметров. Помните, что в сочетании с масляными или парафиновыми пятнами панели становятся легко воспламеняемыми

Обратите особое внимание на технические параметры материала и маркировку листов. Чтобы его можно было длительное время эксплуатировать, важна толщина и плотность древесных плит

Также немаловажен уровень влагоустойчивости. Все ДВП следует подбирать по техническим показателям, исходя из того, в какой комнате вы будете их укладывать.

Характеристики ДВП М-1

В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

Плотность — 400 кг/куб. м.
Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
Прочность на растяжение — не нормируется.
Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

Что стелят на пол ДВП или дсп. Дсп ДВП мдф фанера осб, что стелят на полы

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты

Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости. Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Как выбрать по типу пола?

Линолеум неприхотливый и универсальный материал, его можно стелить на разные типы пола. Но основа под линолеум должна отвечать ряду признаков – поверхность должна быть прочная, ровная, чистая и сухая. Соблюдение этих условий продлит срок службы подложки и линолеума.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Вреден ли линолеум в квартире для здоровья

Время на подготовку основания и масштабы работ зависят от качества исходной базовой основы. По отзывам профессионалов по ремонту, бетонная основа под линолеум является наиболее предпочтительной.

Рассмотрим типы полов, на которые укладывают подложку и линолеум. Определим, какая лучше подложка подходит разному половому основанию:

Деревянный. Деревянный настил часто застилается линолеумом. Предварительно оценивают состояние половых досок, их прогиб, скрипучие половицы дополнительно фиксируют. На ровный и сухой пол из дерева идеально подойдут прокладки из натурального сырья – джутовые, льняные, комбинированные, пробковые. Если доски прогнили и видны следы плесени, необходима замена части половых досок и обработка антисептиком. В этом случае используют акуфлекс для лучшей вентиляции. ИК термопленку можно положить для избавления от сырости и лучшего прогрева. При выборе подстилки проводится детальный осмотр на предмет сколов, выбоин и щелей. При значительных неровностях и дефектах дощатого настила, где не поможет шлифовка и шпаклевка по дереву, применяются листы оргалита, ДСП, фанера, ГВЛ, ОСБ.

Бетонный. Гладкий бетонный пол будет отличным основанием для линолеума с основой. Безосновный линолеум лучше стелить на фольгированный пенофол или пробковую подложку. Большие перепады высот, ямки выравниваются цементной стяжкой или цементно-стружечными плитами. Нужно залить пол бетоном и дать просохнуть. Необходима длительная сушка, так как на мокрый бетон нельзя стелить любое напольное покрытие. В качестве подложки на бетон оптимальными являются вспененные полимерные прокладки, джут, пробка, акуфлекс.

Наливной. Наливные полы представляют собой ровную, гладкую поверхность без стыков, поэтому идеально подходят под расстилку линолеума. Минимальная толщина наливного пола составляет 1,5 мм, максимальная – 0,5 см, поэтому он быстро сохнет, в отличие от цементной стяжки. Наливной пол применяют только на твердом бетонном основании. В качестве основы под линолеум используют полиуретановые смеси.

Плитка. Не демонтируйте старую керамическую плитку, поскольку она может стать хорошей основой для линолеума. Проверьте прочность укладки плитки и наличие растрескавшихся швов. Сколы и отвалившиеся куски плитки заделывают выравнивающей смесью, швы затирают для ровности. Подложкой может послужить лен, комбинированный материал, акуфлекс.

Инфракрасный. Систему обогрева пола инфракрасным излучением можно положить на любую основу. Монтировать греющий пол надо на фольгированную, отражающую тепло подложку. Пленочные ИК полы расстилают по поверхности, потом раскатывают линолеум.

Способы крепления

На клей

Предварительно на листы наносится специальный клей.
Затем в течение получаса нужно подождать, чтобы клеевой слой высох.
Во время ожидания этот же состав нужно нанести на основание пола, которое должно быть хорошо очищено от мусора, прогрунтовано.
После всех этих манипуляций листы плотно прижимаются к основанию пола.
Чтобы не возникало неровностей при укладке, пользуются водным или лазерным уровнем. Это нужно сделать как можно быстрее перед креплением плит, чтобы клей не успел засохнуть.
Во время укладки листов стыки не должны смещаться относительно друг друга более, чем на 50 см. Это условие обязательно, так как в данном случае покрытие будет отличаться большой прочностью и не будет деформироваться при воздействии внешних факторов.

На мастику

Метод подходит для покрытия листами ДВП бетонной стяжки.

Основание хорошо вычищается, выметается или пылесосится. Когда загрязнение очень сильное, используют мытьё мокрой тряпкой.
Когда поверхность подсохнет, на неё накладывают слой грунтовки. Грунтуют основание столько раз, сколько потребуется для достижения эффекта медленного впитывания. Чем быстрее впитывается грунтовка, тем больше её нужно наносить.
Полностью просохшее основание покрывают небольшим слоем мастики (слоем более 0,6 мм).
Перед данным процессом мастика наносится и на листы, хорошо высушивается.
На обработанную половую поверхность ровными слоями укладываются листы и плотно прижимаются.

Совет
Если используется горячая мастика, то она накладывается сразу перед укладкой листов, не дожидаясь просыхания. При этом соприкосновение её с воздухом должно быть минимальным.

Необходимый инструмент

И так, начнем по порядку. Только до подготовки поверхности, соберем все необходимое что нам может понадобится при проведении работ. В первую очередь следует запастись необходимым инструментом, что бы работы прошли в максимально короткие сроки и с меньшими усилиями.

Малярный валик с насадкой из меха а не из поролона
Кисточка, некоторые места валиком не получится покрасить
Кювета для краски
Шпатель если предвидеться нанесение герметика
Пылесос для очистки поверхности после затирки

Теперь как весь инструмент Вы подготовили, давайте преступим к покраске. Но и тут не стоит торопиться. Дальше нужны подготовительные работы.

Описание и виды ДВП для пола

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) — это листовой строительный материал. Лицевая сторона изделия — гладкая, изнаночная — с сетчатой структурой.

Сырьем для производства ДВП служат отходы с лесопилки и древообработки, дровяная древесина, а также технологическая щепа. После его пропарки и перемалывания образовываются волокна, которые представляют собой обрывки древесной ткани, отдельные клетки, группы клеток. ДВП получают из такого древесного волокна, которое сформировано в виде ковра.

ДВП может быть разной плотности. По этому критерию плиты делятся на такие группы:

Мягкие ДВП. Их плотность не выше 350 кг на метр кубический. Такие плиты имеют высокую пористость, низкую плотность и подходят для изоляционных работ, утепления пола, стен. Они имеют низкую звуко- и теплопроводимость. Делятся на три вида: М-1, М-2 и М-3.
Полутвердые ДВП. Имеют плотность не меньше 850 кг на кубометр. Их используют в изготовлении задних стенок мебели, выдвижных ящиков.
Твердые ДВП. Их плотность — 800-1000 кг на метр кубический. Имеют низкую пористость и применяются в производстве щитовых дверей, мебели. Бывают таких типов: Т, Т-С, Т-П, Т-СП.
Сверхтвердые ДВП. Они обладают плотностью не меньше 950 кг на кубометр. Их уровень пористости очень низкий. Применяются в строительстве и для отделочных работ, создания перегородок, покрытия полов, в изготовлении мебели, дверей, временных построек. Имеют гладкую лицевую сторону, покрытую краской, лаком или грунтовкой. Кроме того, исходные материалы при производстве таких плит обрабатываются пектолом, повышающим прочность ДВП на 20%.

Что касается толщины, то этот показатель может варьироваться от 2,5 до 40 миллиметров, в зависимости от разновидности плиты и ее плотности. ДВП чаще всего бывает толщины 8, 12, 16 и 25 миллиметров. Это плиты средней и малой плотности, которые, как правило, не используются для отделочных работ. Полутвердые плиты бывают толщины 6, 8 и 12 миллиметров. Твердые, а также сверхтвердые ДВП производят толщиной 2,5, 3,2, 4,5, 6 миллиметров. Такими материалами можно облицовывать стены и пол.

Как стелить двп на пол своими руками