Правила снип и контроль качества сварных швов при сварочных работах

Оглавление

Как заполняются графы

В документе на титульном листе ясно и четко даны конкретные названия граф, ошибиться здесь трудно. Так, в грамотно оформленном документе могут присутствовать:

  • Название компании, которая выполняет поставленную задачу.
  • На каком объекте выполняются сварные работы, его адрес и название.
  • ФИО и должность сотрудника, который выполняет работы и заносит данные об их выполнении в журнал (в этом пункте предусмотрено место для подписи).
  • Название компании, которая разрабатывала проектную документацию на выполнение работ. В этом пункте может стоять прочерк, если проектная деятельность не велась, а сотрудник действовал по готовым схемам и чертежам.
  • Шифр проекта.
  • Кто изготавливал соединяемые конструкции.
  • ФИО представителя заказчика выполняемых сварочных работ с должностью и подписью сотрудника технического надзора.
  • Датировка: начало и окончание ведения журнала.

Важный момент! Даже если на стройплощадке работают сразу две бригады сварщиков от разных организаций, они ведут отдельные журналы сварочных работ. И наоборот. Одна организация при переходе на другой объект обязана завести новый журнал.

После титульного листа материально ответственному лицу следует заполнить таблицу с данными о инженерно- техническом персонале, который занимался выполнением сварочных работ. В основном это инженеры и главные инженеры. Именно эти сотрудники сочли нужным соединять металлические элементы в конкретном месте и именно таким образом.

Список может состоять из одной или нескольких строк, это зависит от количества занятых в процессе проектировки и разработки технического задания сотрудников. В любом случае надо записывать данные о работниках максимально полно, с указанием ФИО, образования, категории, специализации и должности.

Два отдельных столбца посвящены дате начала и окончания работы на описываемом объекте. Если будет происходить судебное разбирательство, то по этим данным можно будет установить виновных в происшествии лиц. Обязательно должна присутствовать в этой таблице информация, есть ли у инженера, ответственного за корректное выполнение сварочных работы, отметка об аттестации по этому виду строительной деятельности.

В случае ее отсутствия руководитель не имеет права допускать этого специалиста к контролю за выполнением сварочных работ.

После таблицы с данными об инженерах следуют данные о собственно сварщиках, которые несут ответственность за качество проделанной работы и заверяют это своими подписями в последней графе. Помимо нее, в состав второй таблицы о персонале включена информация о:

  • ФИО.
  • Квалификационном разряде сотрудника.
  • Номере личного клейма (оно ставится на каждом выполненном ответственно сварном соединении).
  • Удостоверении сварщика (срок его действия, номер, в каком пространственном положении он имеет право сваривать швы).
  • Качестве сварки предоставленных пробных образцов (удовлетворительно либо неудовлетворительно).

Клеймо сварщика представляет собой заготовку, состоящую из двух строк чисел высотой в 5 мм и 3 мм в рамке или без оной. Оно помогает определить, кто из сотрудников сваривал то или иное соединение. Особенно это касается сосудов, находящихся под давлением и других металлических соединений, от которых напрямую могут зависеть жизни людей.

Пайка:

Это один из древнейших способов соединения металлических элементов. Он тоже используется для создания неразъемных конструкций. Для пайки необходимо наличие припоя – специального состава, который образует сплав вместе со спаиваемыми деталями.

Пайка бывает капиллярной, диффузионной, реактивно-флюсовой, контактно-реактивной. Существует также пайка-сварка. Капиллярная пайка – наиболее распространенный способ соединения. Она подразумевает заполнение расплавленным припоем промежутка между спаиваемыми деталями. При этом металл-основа расплавляется в припое, вследствие чего образуется сплав. После его охлаждения получается шов. На втором месте по популярности – пайка-сварка. Эта технология похожа на сварку плавлением, но с применением припоя.

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры

Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Правила безопасности по СНИПу

Безопасность труда сварочных работ в строительстве в СНиПе указаны в части 1, где содержатся общие требования. В перечне, содержащем область применения, указаны также изготовление конструкций и изделий. В документе указано, что перед тем, как сварка может начаться, руководитель работ обязан проверить соблюдение требований, указанных в нормативном документе.

Требования к сварке металлоконструкций в части безопасности указаны в нормативном документе СНиП III-18-75. В нем перечисляются следующие требования:

  • стальные конструкции должны свариваться механизированным способом высокой производительности;
  • при сварке необходимо руководствоваться требованиями утвержденного технологического процесса;
  • при сварке необходим стабильный режим;
  • у руководителя должно быть в наличии удостоверение, в котором должно быть указано, что он обладает правом производства работ, связанных со сваркой;
  • ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка должна проводиться исполнителями, имеющими подходящий разряд;
  • перед сборкой необходимо произвести очищение металлической поверхности в области проведения операций и окружающей области;
  • при выполнении многослойной сварки необходимо проводить очищение каждого предыдущего слоя перед нанесением последующего;
  • очищать следует от грязи, ржавчины, наплавов, шлака и металлических брызг;
  • следует удалять влагу от конденсатов;
  • во время выполнения полуавтоматической и автоматической сварки при перерыве в работе перед возобновлением процесса необходимо зачистить конец сварного шва;
  • место, на котором осуществляется сварка, не должно подвергаться действию сквозняков, ветра, атмосферных осадков;
  • при минусовой температуре около рабочего места сварщика должны находиться обогревающие устройства, в частности, для обогрева рук.

Сварка металлоконструкций по СНиПу обеспечит получение сварного соединения необходимого качества и надежности.

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

  • При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
  • Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
  • С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

  • Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
  • Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
  • После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
  • Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.


крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

  • Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
  • Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
  • Строгание опорных плит;
  • Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
  • Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Определения

В стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

Термины

Определения

1

2

Винтообразность

Вид деформации сборочной единицы — полученный в
результате неравномерной усадки протяжённых швов при сварке элементов
двутаврового сечения

Грибовидность

Угловая деформация сборочной единицы, полученная в
результате усадки сварных швов

Конструкция металлическая

Конструктивно законченная и пространственно
сформированная сборочная единица (расчётная, сварная или на болтах),
составляющая:

— часть блока, включающая в себя рамы, площадки
обслуживания, лестницы, опоры и т.п.;

— часть печи и подогревателя огневого, включающая в
себя , камеры радиации, камеры конвекции, переходники, стойки-опоры,
лестницы, площадки обслуживания, также дымовые трубы, входящие в конструкцию
печей, блоков огневых подогревателей и испарителей.

Рама

Конструкция металлическая расчётная, сварная,
служащая основанием для размещения оборудования и представляющая систему
жёстко связанных между собой продольных и поперечных балок, выполненных из
прокатных профилей гнутых и сварных.

Футеровка

Под футеровкой печи понимают систему ограждений,
защищающих несущую металлоконструкцию и обшивку печи от термических
воздействий, могущих привести к недопустимой термической или механической
деформации несущих элементов или же к потере их несущей способности из-за
снижения механической прочности материала от высокой температуры,
коррозионного разрушения и т.п. воздействий.

Приложение В
(обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,
ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ

При монтаже
оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана
рабочей комиссии (за исключением указанной в п.п. 1 — 3) производственная
документация, приведенная в таблице.


п.п.

Документация

Содержание документа

Примечание

1

2

3

4

1

Акт передачи рабочей документации для производства работ

Комплектность документов в соответствии с СН 202-81* и
стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к
проведению монтажных работ, в том числе испытаний, к осуществлению
комплектно-блочного и узлового методов производства работ; наличие разрешения
на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей
заказчика, генподрядчика и монтажной организации

2

Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж

По форме ЦСУ СССР

3

Акт готовности зданий, сооружений, фундаментов к
производству монтажных работ

По форме акта промежуточной приемки ответственных
конструкций в соответствии со СНиП по организации строительного производства

4

Акт испытания сосудов и аппаратов

Составляют на каждый сосуд и аппарат, который подлежит
испытанию

5

Акт испытания трубопроводов

Составляют на каждую линию трубопровода

6

Акт испытания машин и механизмов

Наименование и номер позиции по рабочим чертежам;
продолжительность испытания в соответствии с инструкцией
предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей
заказчика и монтажной организации
 

Составляют на каждую машину или механизм, которые
подлежат испытанию

7

Акт освидетельствования скрытых работ (при монтаже
оборудования и трубопроводов)

По форме акта освидетельствования скрытых работ в
соответствии со СНиП по организации строительного производства

8

Акт проверки установки оборудования на фундамент

Наименование и номер позиции по рабочим чертежам;
результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя;
заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей
заказчика монтажной организации

К акту прилагают формуляр с указанием замеров,
произведенных при монтаже

9

Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний

По СНиП III-3-81

10

Журнал сварочных работ

Содержание устанавливается ВСН

Составляют только для трубопроводов I и II категории и
трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)

11

Список сварщиков и термистов

Наименование объекта и монтажного управления; фамилия,
имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия
удостоверения; подписи руководителя работ по сварке и начальника участка

12

Журнал учета и проверки качества контрольных стыков

Содержание устанавливается ВСН

Составляют только для трубопроводов I и II категории и
трубопроводов Рy св. 10 МПа(100 кгс/см2)

13

Журнал термической обработки

Содержание устанавливается ВСН или отраслевыми
стандартами

Расчет времени, затраченного на сварку

Нормы времени на сварочные работы устанавливаются не просто так, вы могли понять это после прочтения прошлого раздела. Как вы помните, нашим показателем продуктивности считается либо количество изделий, которые вы сварили, либо метры швов, которые вы наплавили.

Ниже таблица, в которой вы можете видеть единые нормы времени на одностороннюю сварку стыковых соединений без скоса кромок. Эти нормы взяты из ЕНиР (Сборник Е22, раздел «Сварочные работы»). Также вы можете найти нормы в СНиП по сварке.  Норма времени на сварку может отличаться в зависимости от многих факторов: начиная от типа шва, заканчивая, опять же, квалификацией мастера. Теперь давайте приступим к непосредственным расчетам, поскольку каждый мастер обязан знать это и применять на практике.

Расчеты

Для расчета времени на ведение 1 метра шва электрической дугой используются формулы. Наиболее универсальная формула выглядит следующим образом:

t0 — это основное время, обычно измеряется в часах и иногда в минутах.

L — это длина шва, обычно 1 м шва измеряется в метрах или сантиметрах.

F — это площадь сечения шва, измеряется в квадратных сантиметрах.

7,85 — пример плотности наплавленного металла, взятой в граммах на кубический сантиметр, вы должны подставить свое значение плотности.

I — значение сварочного тока, измеряется в амперах.

Кн — это коэффициент наплавки.

Чтобы посчитать, сколько времени в день сварщик тратит на работу, достаточно умножить полученную цифру на кол-во рабочих часов.

Если вам нужно рассчитать время, затраченное на газовую сварку, то воспользуйтесь следующей формулой:

S — это толщина свариваемого металла, обозначается в миллиметрах.

К — это коэффициент, он зависит от типа металла, используемого при сварке (для низкоуглеродистой стали это коэффициент составляет 4-5; для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы — 6, для меди – 3, а для алюминия и его сплавов – 4).

Также нелишним будет запомнить формулу расчета времени, затраченного на кислородную резку:

L — это длина резки, обозначается в миллиметрах.

v — это скорость резки, обозначается мм в ми.

Как организовать рабочее место

Чтобы сварщик выполнял все нормы, положенные ему в день, нужно правильно организовать для него рабочее место. Согласитесь, сидя на неудобном стуле или с неправильной высотой рабочего стола норму выполнить сложно. А наша задача — максимально повысить производительность труда. Обычно на работе есть так называемые планы НОТ (научная организация труда). В них подробно расписывается, какое рабочее место вам положено. На картинке ниже вы можете видеть рабочее место, которое соответствует правилам.

Помимо физического комфорта рабочее место должно соответствовать правилах техники безопасности. Также у сварщика должен быть легкий доступ ко всем необходимым инструментам, чтобы не терять время в поисках электрода или новой детали.

������������ � ������ ������������� �����������

������� / .. / ������������ � ������ ������������� �����������

������������� ����������� � ��� ������������ ����������, ����������� �� �������. � �������� ��� �� ��������������� ������������ ����� ��������, ��� �����.

������������������ ������� ������� � ��������� ����������� ���������, ������ ����������� ���������, �������� � ������������.

������������������ ������� ��:

  • ������������ (��������� ������� ������);
  • ������� � ��������� �������, ������������� ������;
  • ����������� � ����������� ����������� (�����, ����������);
  • ������������� ����������� (������ � ������ ����������, ����, �����, ������).

������������ ������������� �����������

������������������ ����������� ������� ���������:

  • � ������� �����;
  • ������������;
  • �������;
  • ����������;
  • ������;
  • ��������������� �������.

������� (����) ������������ � ������� ������������� �����������

������������������ ������������ � ����������� � ������������ � ��������� ��� (����������� �������������, �����������).

��� ������ ����������� ������ ���� ������������ � ����������� ����.

������ ����������� �� ������������� �������. �� ���� ��� ������ �������������� ������ ��������. ����� ���������� �����������, ���������� �� ������� � ��������������� ����������� ������������.

������ �������������� � ������������� �����������

��������� ����� ����������� ������������ � ��������� ������:

  • �������� � ���������;
  • ������ �������� ��������� �����������;
  • ���������� ���������� � ����;
  • ��������� ������������ ������������ � �������������� ������.

������������� ������������� �����������

�������� ���������� ��������������� ������������� ����������� �������� ������ �����������.

�������� ARS-PROM ����� ����������� ������������ � ���������� ������������� ������������ ����������� �� �����.

� ������� ����������� ��������� ����������� ��������� ����������, ������� ����������:

  • ������������� ����������, ����������� ������� ��������������� ���������� ������, ����������� ��� ������������ �����������. ����� ���������������� ������ � ������������ ������ ��������� ������� �����������, ������������ �����;

������������. ������������ ������ �������� �������� ����������� ��� ������������� ����������. ���� ������� �������������� ������� ���������� ��������;

������� ������������� ������, ������������� � ����������� ������������ ������������ ���������.

����� ������������������ ���������� ����������� ���������� ������������� ��������� ����������, �������, ������� � ������ ��������� �� ������������������ � ������� �������. ������������: ������������ ������������� �����������; ������; ������������� ��� ����; ���������� ��������; ���������� ����������� ��� ������������������; ������ ������� �������.

���������������� �������� ���������� ������������� ������������� ����������� ����� ���������: �����; �����; ����� ������; ������� � ������������� ����������. ���������� ��������� � �������, ������������� ������������������ ��� ������������� ������������ ������ � �����.

��������, �������������� ������ ������������� �����������

������ ������������� ����������� ��������:

  • �������� ������������ � ���������� ������������� � �������� ��������� �����������: ������� �����, ������� ������, ���������� ������ � �����;
  • �������� �������������������� � ���������� ������ � �������� ������������� ����������� � ������������ �� ������������� ������� � ������ ������������;
  • �������� ������������������� ��ʻ � ���������� ������ ������������� ��������, ����, ��������� �����������, �������������, ���� � �������.

� ������ ������� ���� �����������, � ����� ������������ ������� ������ ��������� ������������� �����������.

������ � ����������� ������������ � ������� ������������� ����������� � ��������� �������������� ����� ������ �� ��������� �������� ������������������.

������� ������ ���� ������:

������ ������������� �����������

������������� �������� ���������� ������������� �����������

Заполнение

Вести ЖСР должно ответственное лицо, назначенное по приказу. Назначать кого-то руководителем сварочных работ можно  при наличии у него специального сварочного образования или свидетельства о повышении квалификации.

Сперва журнал нумеруется прошивается и закрепляется печатью организации и подписью руководителя.

Титульный лист

Заполнение журнала начинается с титульного листа. Сперва журналу присваивается номер. Заполняются сведения по организации, выполняющей сварочные работы, прописывается наименование объекта капитального строительства.

Согласно ч. 10.1.1 СП 70.13330.2012 вносится запись о руководителе сварочных работ.

Указываются на титульном листе ЖСР сведения о проектной организации и шифр проекта. Также указываются сведения об организации, разработавшей проект производства сварочных работ и его шифр.

Следующим пунктом указываются сведения об организации, изготовившем конструкции и шифр документа качества данных конструкций.

Сведения об ответственном лице заказчика также вносятся в титульный лист ЖСР.

Последним пунктом прописывается дата начала работ и по завершению дата окончания работ. На этом заполнение титульного листа завершается.

Список ИТР

Следующим этапом заполнения ЖСР будет указание сведений об инженерно-техническом персонале, который участвует в выполнении сварочных работ.

Список сварщиков

В данной таблице вносятся сведения на сварных, участвующих на сварочных работах. Требования к сварщикам установлено в п. 10.1.3 СП70.13330.2012.

Основная таблица

Производителю работ ответственному за сварочные работы ежедневно приходится заполнять именно эту таблицу. Она состоит из 13 столбцов. Чаще всего производители работ не заполняют столбец №6 и забывают получить подписи сварщиков. В последующем это вытекает в большую проблему при составлении исполнительной документации

Так как атмосферные условия это очень важный пункт при контроле сварных соединений и на него всегда обращают внимание инженеры строительного контроля

А отсутствие подписей ответственных сварщиков приводит к тому, что сварные периодически увольняются и потом приходится их искать. Не всегда работодатель и работник расстаются полюбовно.

ЖСР изначально нужно вести правильно и заполнять все пункты указанные в таблицах. Это ответственный документ, который помогает контролировать сварочные работы, влияющие на безопасность всего объекта капитального строительства.

Монтаж настила

Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем

Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны

Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.

Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.

Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.

Сварочные материалы

Ручная электродуговая сварка

Автоматическая сварка

Дуговая сварка в защитном газе

Марка стали

Тип электрода ГОСТ
9467

Условия по применению

Марка проволоки по ГОСТ 2246

Флюс по ГОСТ 9087

Условия применения

Марка проволоки по ГОСТ 2246

Защитный газ

Условия применения

Ст3кп

Ст3пс

Э42 Э46

Не ниже — 15 °С

Св-08

Св-08А

АН-348А

ОСЦ-45

Не ниже -20 °С

Не ниже -30 °С (стали категории 3) не ниже -40 °С
(стали категории 4)

Ст3сп

Ст3Гпс 20

Э42А Э46А Э50А

Не ниже — 30 °С (стали категории 3) Не ниже -40°С
(стали категории 4)

ОСЦ-45М

АНЦ-1

Не ниже -30 °С (стали категории 3) не ниже -40°С
(стали категории4)

Св-08ГС

Св-08Г2С

Углекислый газ ГОСТ
8050; смесь углекислого газа с кислородом ГОСТ
5583

16ГС 17ГС

Не ниже -40 °С

Св-08ГА

Св-10ГА

АН-22

АН-47

Не ниже -40 °С

ОСЦ-45

АН-348А

АНЦ-1

Не ниже -30 °С

09Г2

09Г2С

10Г2

10Г2С1

Э50А

Не ниже -60 °С

при любой толщине металла Не ниже -40 °С при толщине
металла не более 24 мм

Св-08Г2С

Æ0,8-1,2мм

Не ниже -60 °С

Св-10НЮ

Св-10НМА

АН-47 АН-348А ОСЦ-45 ОСЦ-45М

Не ниже -60 °С

Примечания

1. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям
производится электродами, применяемыми для сварки несущих конструкций.

2. Допускается применение аргонодуговой сварки
неплавящимся электродом проволокой Св-08Г2С сталей марок Ст3сп, 20, 17ГС,
16ГС, 09Г2, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1. Защитный газ аргон ГОСТ 10157.

3. Проволока марки Св-10НЮ выпускается по ТУ
14-1-2219.

4 Приварку элементов из стали марок 08X13, 15X28,
20Х23Н18 и 20Х23Н13 к корпус печи из углеродистых или низколегированных
сталей рекомендуется выполнять следующими электродами в зависимости от
температуры эксплуатации сварного соединения:

Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ
10052 (марка ОЗЛ-6) — до 400° С;

11Х15Н25М6АГ2 ОСТ 5. 9244 (марка ЭА-395/9) — до 435°
С;

08Х24Н25МЗГ2 ТУ 14-168-23 (марка АНЖР- ЗУ) — до
470°С;

08Х24Н40М7Г2 ТУ 14-4-598 (марка АНЖР- 2) — до 550°С.

При этом для стали марок 08X13, 15X28 при толщине
свыше 6 мм необходим подогрев до температуры 100°С.

Температура 550°С является максимально
допустимой для эксплуатации сварных соединений из разнородных сталей.

Приложение Ж
(рекомендуемое)

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций из проката на заводе включает несколько этапов:

  1. Проектирование. Будущее изделие проектируется квалифицированными сотрудниками, с учетом сферы использования, типа механических нагрузок, специфики соединения деталей и других особенностей. На первом этапе также происходит выбор металла для производства конструкции.
  2. Создание заготовки. На данной стадии рассчитывается вес будущей конструкции и проходит проверка ее качества. При необходимости используется механическая или термическая обработка заготовки: рубка, резка и другие способы.
  3. Обработка детали. Придать форму заготовке можно при помощи сверления, стыковки, шлифовки, обработки швов и т.д.
  4. Сборка металлоконструкции. Она происходит с помощью сварки или вручную.
  5. Обработка металлоконструкции средствами против ржавчины.
  6. Маркировка, упаковка и проверка качества готового изделия.
  7. Доставка металлоконструкции на объект и ее установка.

Технология борьбы со ржавчиной при изготовлении металлоконструкций

Борьба с коррозией – это важнейший этап при производстве и эксплуатации металлического изделия. Выделяют несколько способов:

  1. Избежание контакта объекта с водой. Данный метод подходит в том случае, когда отсутствуют ограничения в функционале конструкции.
  2. Добавление особых химических элементов. Они принимают на себя воздействие коррозии в первую очередь. Такие химические элементы обеспечивают прочность металлоконструкции.
  3. Обработка изделия водоотталкивающими средствами. К ним относятся лаки, краски и другое. Гидрофильный слой препятствует прямому контакту металла с жидкостью и защищает изделие от появления ржавчины.
  4. Биметалл. В данном случае в процессе изготовления используется сплав двух металлов, один из которых более устойчив к образованию ржавчины. Такой способ применяется еще на этапе заготовки.

Применение мер по борьбе со ржавчиной увеличивают эксплуатационный срок металлоконструкции.

Монтаж подкрановых балок

Данные балки устанавливаются после монтажа пары колонн. Во время подъема балка удерживается при помощи двух оттяжек. Для приема её на высоте монтажники располагаются на подмостках, площадках и монтажных лестницах. Задача рабочих – удержать балку от касания с установленными ранее элементами конструкции и придать ей нужное положение. Для контроля над спуском балки имеются риски на консоли. Для устранения вертикального отклонения используются стальные подкладки, размещаемые под балкой. Для временного крепления балки используются анкерные болты.

монтаж подкрановых балок

Если производится монтаж подкрановых балок на колонны с фрезерованными подошвами, фундамент которых забетонирован до проектного значения, или колонны на строганных металлических плитах, то достаточно выверить положение балок по главной оси.