Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Разработка укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Почти всегда, процесс монтажа плитки необходимо затевать с сотворения песочной подушки со щебнем или делать укладку на цементное основание. Выбор способа укладки должен определяться типом грунта и предназначением будущей площади. Например, установка плитки на песочное основание потрясающе подойдет к садовым и пешеходным дорожкам и тому схожее. В случае если участок имеет неуравновешенный грунт необходимо применить технологию укладки на щебень, что рекомендуется использовать для авто стоянок. Процесс монтажа на бетон делается для тяжеловесных машин.

Для укладки будет нужно приготовить определенные материалы:

1. Смесь песка и цемента, соотношение которого должно составлять 1:4.

2. Для укладки плитки на цементное основание необходимо приготовить особенный клей или раствор бетона.

3. Для неуравновешенного грунта советуется использовать слой щебня.

Разработка укладки имеет такую последовательность:

Рабочую площадку необходимо приготовить, за ранее выровняв поверхность и уплотнив землю. Позже, укладывают слой щебня, толщина которого должна составлять 15-20 см. Потом вываливают песок шириной в два см, что разрешит выровнять прошедший слой. Позже, насыпают главное количество песка, толщина слоя которого должна составлять около 6 см. С применением особенного молотка может быть приступить к укладке плитки. Зазоры меж элементами должны составлять около четыре мм. Присутствующие зазоры необходимо засыпать песком.

Достоинства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаную плитку может быть использовать в разных видах благоустройства дачного участка или городской местности. В почти всех случаях изделие употребляется для укладки пешеходных территорий, разных площадок, кафе, торговых павильонов и других помещений. Полимерпесчаная плитка имеет большую устойчивость к износу, в отличие от асфальтированного или цементного покрытия. В общем, изделие имеет огромное количество плюсов, каковые определяются последующими параметрами:

1. Длительный срок годности изделия. Почти всегда, средний срок эксплуатации плитки может составлять как минимум 30 лет.

2. Изделие имеет характеристики водопоглощения и морозостойкости. В случае если стройматериал впитывает воду, то в следствии температурных перепадов образуются мелкие трещинки, каковые будут способствовать деформации плитки. Особенности полимерпесчаного изделия разрешают избежать аналогичного разрушения, так как процент водопоглощения создает около 0,03.

3. Прочность и пластичность плитки полимерпесчаной, фото которой представлено на этом веб-сайте. Схожий стройматериал не трескается и не колется, что уменьшает количество отходов при укладке изделие, его транспортировки и эксплуатации. Схожее изделие тяжело поделить на пара частей, что имеет высшую стойкость к изнашиванию.

4. Плитка имеет маленький вес, что разрешает ее просто и удобно транспортировать и монтировать. Она может употребляться для укладки на кровлю или в междуэтажном перекрытии.

5. Имеет низкие характеристики теплопроводимости, что не держит на поверхности изделия снег и лед.

6. Данная плитка сделана из таких материалов, каковые не делают скользящую область.

7. Полимерпесчаная плитка обладает кислостойкостью и маслостойкостью. Как уже понятно, пользующимся популярностью материалом есть полимер, который имеет устойчивые характеристики к действию среды, и к химический и другим субстанциям. В таком изделии находится малый риск возникновения грибка, плесени или щелочи.

8. Параметр технологичности. Укладку полимерпесчаной плитки тротуарной может быть делать разными вариациями. При выполнении работ своими руками разработка укладки делается вручную, а у профессионалов имеется особенная плитоукладочная машина. Наличие других приспособлений в работе разрешает стремительно обработать элементы плитки, а именно обрезать, просверлить или фрезеровать изделие и тому схожее.

9. Полимерпесчаная плитка есть экологически незапятнанным материалом. Например, асфальтовое покрытие при высочайшем нагревании начинает выделять канцерогенные вещества, каковые наносят вред наружной среде. Данная плитка может только создавать цементную пыль. Изделие при большой температуре не перегревается и не смягчается, что разрешает сохранить начальные характеристики изделия. Так, плитка не приносит вреда разным растениям, саженцам, и здоровью людей.

10. Плитка имеет высшую устойчивость к изнашиванию. При укладочных работах не возникает пыль, что определяет длительный срок годности изделия.

11. Схожее изделие просто чинить. Плитку из полимерпесчаника может быть временно демонтировать для укладки разных коммуникаций.

12. Изделие имеет красивый и опрятный вид, что определяется широкой цветовой политрой материала. С течением времени, колер плитки не пропадает, а само изделие имеет разные формы и геометрию, что разрешает создавать разные варианты дорожек, дизайна площадок и без того позже.

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

• в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
• в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
• неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

Статья в тему: Карабин металлический – разновидности материала (+ 4 видео)

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Рекомендуем к прочтению:Технология укладки гранитной плитки на улице

Плюсы и минусы данного покрытия

Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

• Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
• Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
• Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
• Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
• Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
• Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
• Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
• Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

Основной недостаток только один – при выставлении недостаточных зазоров между плитами, возможна деформация отдельных элементов из-за их расширения во время жары.

Комплектация колодца из полимерпесчаных колец

Комплект наборной колодец из полимерных материалов (песчаного композита) состоит из компонентов:

• набор колец;
• днище;
• конус;
• люк.

Основными деталями комплекта являются песчаные кольца для колодца, из которых собирают его шахту. Технические параметры этих изделий не стандартизированы, поэтому производители придерживаются собственных ТУ.

Наиболее распространены кольца диаметром 1000 мм. Также выпускаются изделия диаметром 850 мм, 1100 мм и других диаметров.

Прочностные характеристики колец для полимерпесчаных сборных колодцев определяются их толщиной, которая обычно составляет от 20 мм до 50 мм. Высота кольца обычно составляет 20 см. Необходимая глубина шахты достигается путем набора нужного количества комплектующих, которые соединяются между собой.

Днище – это плоская круглая деталь диаметр, которой соответствует диаметру шахты. Оно служит основание колодца, и должно выдерживать нагрузки от веса самой конструкции и от веса находящейся в резервуаре жидкости. Толщина стенки днища составляет 45-50 мм.

Горловина – переходной элемент в форме усеченного конуса, который необходим для формирования верхней части шахты. Через горловину осуществляется доступ в шахту колодца для проведения ревизии, обслуживания и ремонта. Размеры конуса для полимерпесчаного колодца подбираются в соответствии с размерами колец.

Сверху горловина закрывается ревизионным люком, который также изготавливается из композита. Крышка может быть рассчитана на разную предельную нагрузку. В зависимости от этого параметра люки бывают следующих типов:

• легкие – допустимая нагрузка до 3 т;
• средние – допустимая нагрузка до 5-6 т;
• тяжелые – допустимая нагрузка до 12 т;
• сверхтяжелые – допустимая нагрузка до 25 т.

В зависимости от типа определяется и область применения люка. Так, легкие и средние люки используются на участках загородных домов или на придомовой территории, в парковых зонах. Тяжелые и сверхтяжелые люки можно применять на городских улицах и автомобильных дорогах.

Все элементы колодца являются доборными. Они сопрягаются друг с другом при помощи пазогребневого соединения. За счет этого образуется прочный, устойчивый к смещениям стык высокой герметичности.

Какое помещение подойдет

Расположить производство желательно недалеко от мест образования полимерных отходов (промышленных предприятий, свалок, сортировочных комплексов), либо поближе к источникам песка, то есть песчаным карьерам. Расстояние от жилых построек должно составлять от 100 метров.

Помещение подойдет ангарного или складского типа площадью от 80 квадратов, с высотой потолков от 4 метров, с наличием вытяжной вентиляции. Естественно, найти в аренду идеально подходящее помещение не всегда удается, поэтому иногда нужно строится и вкладываться самостоятельно. А это значит, что помимо строительства, вам придется потратиться на подводку коммуникаций, проектную документацию и прочее. Также имейте в виду, что проект реконструкции помещения может предложить вам компания-поставщик оборудования.

Производство должно иметь четыре зоны:

1. собственно производственную часть, где размещено оборудование;

2. крытую площадку, используемую в качестве склада сырья (запасы сухого песка и вторсырья),

3. место под склад готовой продукции (здесь уже крытая площадка не обязательна, поскольку полимерпесчаная плитка не боится влаги).

4. место для персонала.

При росте производства можно обзавестись собственным офисом, в котором будут работать менеджеры-маркетологи. Там же можно проводить переговоры с крупными клиентами и демонстрировать образцы своей продукции.

Как производится полимерпесчаная тротуарная плитка?

В основу полимерпесчаной тротуарной плитки входят следующие три компонента:

• Дроблёные полимеры, выступающие в качестве связующего и занимающие около 25% от общего объёма (чаще всего применяется полиэтилен высокого давления — ПЭВД, полипропилен, полистирол);
• Песок — основной наполнитель, занимающий приблизительно 75% объёма;
• Красители (в основном неорганические пигменты).

Особые требования предъявляются именно к песку: он должен быть средней крупности, хорошо просеянным, промытым и прокалённым при очень высоких температурах.

В целом для производства тротуарной плитки применяются следующие технологии:

• метод горячего прессования полимерпесчаной смеси;
• вибропрессование сухой смеси;
• вибролитьё с добавлением пластификаторов.

Второй и третий методы дают возможность производить плитку с очень малой пористостью. При изготовлении тротуарной плитки горячим прессованием с добавлением пластифицирующих добавок, получается особо качественный материал с отличными физико-химическими свойствами. Метод, использующийся при производстве тротуарной плитки из полимерпесчаного композита напоминает технологию горячего прессования и также позволяет создавать высококачественные изделия.

Первым этапом при изготовлении данного вида плитки является тщательное смешивание всех компонентов в бетоносмесителе до получения равномерно окрашенного материала. Затем готовая смесь загружается в экструдер, где происходит окончательное смешение всех составляющих полимерпесчаной композитной смеси, а также её плавление. Полученная на выходе масса поступает на пресс, где и заканчивается производство полимерпесчаной тротуарной плитки.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

• различные магазины стройматериалов;
• компании, которые занимаются укладкой плитки;
• владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
• хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
• ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

• кварцевого песка (3/4 от состава);
• полиэтилена высокого давления (25% от состава);
• незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

• долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
• устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
• декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
• отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
• многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
• легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
• широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Рекомендуем к прочтению:Технология укладки тротуарной плитки и пошаговое руководство

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Статья в тему: Ситуации, когда задолженность по коммунальным услугам ничем вам не грозит

Затраты на оплату труда

Затраты на материалы для изготовления 1 м2 готовой продукции

Таким образом, затраты для изготовления 1 м2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену

Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

• различные пигменты;
• полимеры;
• кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

• дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
• перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
• плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
• прессование изделий в формы;
• перемещение и хранение готовой продукции.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

• высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
• выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
• хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Советы профессионалов по укладке

Особенности укладки плитки заключаются в обычный технологии монтажа традиционной брусчатки и других видов продукции. Почти всегда, выбор способу монтажа должен определяться типом грунта и определенными критериями эксплуатации материала. Специалисты советуют придерживаться таких требований при укладке полимерпесчаной тротуарной плитки, приобрести которую может быть в любом строительном магазине:

Установка плитки необходимо производить в сухую погоду. Не рекомендуется изделия посыпать опилками. Ориентировочные зазоры меж плиткой должны составлять около 5-7 мм. Необходимо вычислить слив остатков воды с поверхности плитки.

Для укладки плитки необходимо приготовить ровненькую поверхность, основанием которой должна быть подушка из песка и щебня или цемента. При повышенной нагрузке на плитку, основание направляться аккуратно укрепить, и оборудовать систему стока воды. Разработка проведения работ не есть сложной, но просит определенной бдительности.

Куда можно сбывать готовую продукцию?

Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

• облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
• отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
• для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
• для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
• в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

• строительным фирмам и небольшим бригадам;
• частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
• частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

Осуществлять продажи возможно различными путями:

• через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
• посредством прямых продаж;
• путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
• с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

Разновидности и сферы использования

Классификация полимерных колодцев достаточно широкая. Так, изделия разделяют по ограничению доступа на колодцы со свободным доступом и без него. Первый вариант используется для ремонтных работ и ревизии. Второй вариант позволяет выполнять обслуживание только сверху.

Классификация по текстуре:

• Гладкие одностенные изделия;
• Гладкие устройства двустенные;
• Гофрированные с одной стенкой;
• Гофрированные с двумя стенками;
• Комбинированные варианты.

Полимерные колодцы не содержат вредных веществ

По назначению полимерные колодцы бывают смотровыми, канализационными, дренажными. Также отличают варианты ливневого или осадочного типа, перепадные, кессоны. Можно встретить коллекторные и телекоммуникационные колодцы.

Ливневый тип предназначен для сбора дождевых вод. Он требует очищения от осадков. А дренажные устройства применяют как поворотные и соединительные элементы в системе дренажа. Трубы при этом размещаются на дне.

Перепадные устройства используются для изменения уровня трубопровода. Они представлены с вертикальной трубой, со ступенчатой и с разрезающим острием. Коллекторные колодцы применяются для соединения отдельных систем. Для предотвращения попадания стоков в дренажную систему устанавливают обратные клапаны.

В кессонах монтируют насосы или электрические устройства на определенной глубине. Их дополнительно утепляют. Телекоммуникационный тип применяют для контроля мест соединения. Дополнительно используют трубу для защиты кабеля. Колодцы могут быть сборными или сварными.

Песчаные колодцы на полимерной основе можно использовать на замену железобетонным или кирпичным изделиям. Сфера их применения достаточно широкая. С их помощью обустраивают и скважины, и канализационные системы.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.

АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
предварительного нагрева и удаления влаги;
расплавления;
дегазации.

Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т

При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Похожие записи:

Компания кузьма Топ-10 + лучших фильтров для воды под мойку Устройство для нанесения штукатурки под названием “хоппер-ковш” Мастер-класс как сделать декоративную штукатурку своими руками Гарантийные обязательства застройщика после сдачи дома по закону Никольский