Снип 3.05.05-84: «технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

Оглавление

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,
ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ

При монтаже
оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана
рабочей комиссии (за исключением указанной в п.п. 1 — 3) производственная
документация, приведенная в таблице.


п.п.

Документация

Содержание документа

Примечание

1

2

3

4

1

Акт передачи рабочей документации для производства работ

Комплектность документов в соответствии с СН 202-81* и
стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к
проведению монтажных работ, в том числе испытаний, к осуществлению
комплектно-блочного и узлового методов производства работ; наличие разрешения
на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей
заказчика, генподрядчика и монтажной организации

2

Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж

По форме ЦСУ СССР

3

Акт готовности зданий, сооружений, фундаментов к
производству монтажных работ

По форме акта промежуточной приемки ответственных
конструкций в соответствии со СНиП по организации строительного производства

4

Акт испытания сосудов и аппаратов

Составляют на каждый сосуд и аппарат, который подлежит
испытанию

5

Акт испытания трубопроводов

Составляют на каждую линию трубопровода

6

Акт испытания машин и механизмов

Наименование и номер позиции по рабочим чертежам;
продолжительность испытания в соответствии с инструкцией
предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей
заказчика и монтажной организации 

Составляют на каждую машину или механизм, которые
подлежат испытанию

7

Акт освидетельствования скрытых работ (при монтаже
оборудования и трубопроводов)

По форме акта освидетельствования скрытых работ в
соответствии со СНиП по организации строительного производства

8

Акт проверки установки оборудования на фундамент

Наименование и номер позиции по рабочим чертежам;
результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя;
заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей
заказчика монтажной организации

К акту прилагают формуляр с указанием замеров,
произведенных при монтаже

9

Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний

По СНиП III-3-81

10

Журнал сварочных работ

Содержание устанавливается ВСН

Составляют только для трубопроводов I и II категории и
трубопроводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2)

11

Список сварщиков и термистов

Наименование объекта и монтажного управления; фамилия,
имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия
удостоверения; подписи руководителя работ по сварке и начальника участка

12

Журнал учета и проверки качества контрольных стыков

Содержание устанавливается ВСН

Составляют только для трубопроводов I и II категории и
трубопроводов Рy св. 10 МПа(100 кгс/см2)

13

Журнал термической обработки

Содержание устанавливается ВСН или отраслевыми
стандартами

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

3.16. Трубопроводы допускается
присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять
трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения.
Неподвижные опоры закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов
с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц
трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны
быть затянуты и сварные стыки заварены.

3.17. При установке опор и опорных
конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не
должно превышать ±5
мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а
по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены
проектом.

Для обеспечения проектного уклона
трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок,
привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям.

Пружины опор и подвесок должны быть
затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.

3.18. При укладке стальных трубопроводов
на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в
каждом температурном блоке должно производиться, начиная от неподвижных опор.

3.19. Участки трубопроводов, заключенные в
гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны
иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и
окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены
несгораемым материалом.

3.20. При монтаже стеклянных, гуммированных
и футерованных пластмассой труб не допускаются подгибка их путем нагрева,
врезка в собранные трубопроводы штуцеров и «бобышек». Отклонения от
проектных размеров трубопроводов по длине должны компенсироваться вставками
(кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединения.

3.21. К началу монтажа пластмассовых и
стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки должны быть полностью закончены
сварочные и теплоизоляционные работы.

3.22. Стеклянные трубопроводы следует
монтировать после окончания монтажа оборудования, а также металлических и
пластмассовых трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими
скобами между скобой и стеклянной трубой следует устанавливать прокладку из
эластичного материала.

3.23. Стеклянные трубопроводы в случае
необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов
продувкой инертным газом или воздухом под
давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продувать паром стеклянные
трубопроводы не допускается.

3.24. При монтаже стеклянных трубопроводов
должны применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с
уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам,
используемым при необходимости промывки трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА

СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. Суммарный балл качества сварного соединения
определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке
качества соединения в соответствии с и .

2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в
баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости
и превышения проплава в корне шва, а также наличия несплавлений и третий
указана в .

Таблица 1

Оценка
в
баллах

Непровары по оси шва, вогнутость и превышение
проплава
в корне шва, наличие несплавлений и трещин

Высота (глубина), %к
номинальной толщине стенки

Суммарная длина по
периметру трубы

1

2

3

Непровар отсутствует

Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм

До 1/8 периметра

Превышение проплава корня шва до 10 %, но не более 3 мм

То же

1

Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм

До 1/4 периметра

или до 5%, но не более 1 мм

До 1/2 периметра

2

Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм,

До 1/4 периметра

или до 10 %, но не более 2 мм,

До 1/2 периметра

или до 5%, но не более 1 мм

Не ограничивается

6

Трещины

Независимо от длины

Несплавления между основным металлом и швом и между
отдельными валиками шва

То же

Непровары по оси шва более 20 %и более 3 мм

«

Примечание. Величина вогнутости корня и
превышение проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируются.

3. Допустимые размеры включений (пор), выпиленных при
радиографическом контроле, и их оценка в баллах указаны в . При отсутствии включений (пор)
участок сворного соединения оценивается баллом 1.

Таблица 2

Оценка
в баллах

Толщина стенки, мм

Включения (поры)

Скопления, длина, мм

Суммарная длина на любом участке
шва длиной 100 м

Ширина (диаметр), мм

Длина, мм

1

2

3

4

5

6

1

До 3

0,5

1,0

2,0

3,0

Св. 3 до 5

0,6

1,2

2,5

4,0

„    5  „   8

0,8

1,5

3,0

5,0

„    8  „ 11

1,0

2,0

4,0

6,0

„  11  „ 14

1,2

2,5

5,0

8,0

„  14  „ 20

1,5

3,0

6,0

10,0

„  20  „ 26

2,0

4,0

8,0

12,0

„  26  „ 34

2,5

5,0

10,0

15,0

Св. 34

3,0

6,0

10,0

20,0

2

До  3

0,6

2,0

3,0

6,0

Св.  3 до 5

0,8

2,5

4,0

8,0

„   
5  „   8

1,0

3,0

5,0

10,0

„    8  „ 11

1,2

3,5

6,0

12,0

„  11  „ 14

1,5

5,0

8,0

15,0

„  14  „ 20

2,0

6,0

10,0

20,0

„  20  „ 26

2,5

8,0

12,0

25,0

„  26  „ 34

2,5

8,0

12,0

30,0

„  34  „ 45

3,0

10,0

15,0

30,0

Св. 45

3,5

12,0

15,0

40,0

3

До  3

0,8

3,0

5,0

8,0

Св.   3 до 5

1,0

4,0

6,0

10,0

„    5  „   8

1,2

5,0

7,0

12,0

„    8  „ 11

1,5

6,0

9,0

15,0

„  11  „ 14

2,0

8,0

12,0

20,0

„  14  „ 20

2,5

10,0

15,0

25,0

„  20  „ 26

3,0

12,0

20,0

30,0

„  26  „ 34

3,5

12,0

20,0

35,0

„  34  „ 45

4,0

15,0

25,0

40,0

Св. 45

4,5

15,0

30,0

45,0

6

Независимо от толщины

Включения (поры), скопления, размер или суммарная
протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы.

Примечания:1. При расшифровке радиографических снимков не
учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют
скоплений и сетки дефектов.

2.
Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не
должно превышать 10 шт. для балла 1, 12 шт. для балла 2, 15 шт. для балла 3
на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарная длина не
должна быть больше, чем указано в таблице.

3.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 м нормы, приведенные в
таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных
включений (пор) должны быть пропорционально уменьшены.

4.
Оценка участков сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа
(100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор),
должна быть увеличена на один балл.

5. Оценка участков
сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки
включений (пор), должна быть увеличена на один балл.

4. При расшифровке снимков определяют вид дефектов по
ГОСТ 19232-73 и их размеры по ГОСТ 23055-78.

5. В заключении или журнале радиографического контроля
следует указывать балл сварного соединения, определенный по , наибольший балл участка сварного
соединения, определенный по , а также суммарный балл
качества сварного соединения, например 1/2-3 или 6/6-12.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ
ОБРАЗЦОВ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Механические испытания сварных
образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение
следующих требований:

а) временное сопротивление при
статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного
сопротивления металла свариваемых труб;

б) углы загиба при
испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице;

Стали

Угол загиба, град. не менее

Дуговая сварка при стенке толщиной, мм

Газовая сварка

менее 20

св. 20

1

2

3

4

Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23 %

100

100

70

Низколегированные

80

60

50

Низколегированные теплоустойчивые

50

40

30

Мартенситно-ферритного класса

50

50

Аустенитного класса

100

100

в) в образце, сплющенном до просвета,
равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;

>
>