Гост 7512-82*контроль неразрушающий. соединения сварные. радиографический метод

Оглавление

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

Обозначение: ГОСТ 7512-82
Статус: действующий
Название рус.: Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Название англ.: Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.1984
Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки
Взамен: ГОСТ 7512-75
Список изменений: №1 от 01.01.1989 (рег. 25.03.1988) «Срок действия продлен»
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения
      • 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем *Включая газовую сварку, электрическую сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д.

        25.160.40 Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • В Металлы и металлические изделия
      • В0 Общие правила и нормы по металлургии

        В09 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка

  • Обязательная сертификация (система ГОСТ Р)
    • 4276 Приборы неразрушающего контроля качества материалов и изделий

      Средства, системы и приборы неразрушающего контроля качества материалов и изделий (акустические, капиллярные, магнитные, оптические, радиационные, электромагнитные)

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

8.1. Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергаться метрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке — товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки.

8.2. Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.

8.3. Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения оптической плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа (аттестата) о результатах поверки.

8.4. Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотности снимка.

8.5. Измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и лупы) подвергают поверке в соответствии с действующими положениями, распространяющимися на эти инструменты.

8.6. Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны, трафареты и т. п.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлением документа о результатах поверки.Разд.8. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

2.1. При
радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки,
изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на
радиографических снимках.

Следует использовать
маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.

2.2. При радиографическом
контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие
требованиям технических условий на них.

Тип радиографической пленки
должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку
сварных соединений.

2.3. При
радиографическом контроле следует использовать источники излучения,
предусмотренные ГОСТ 20426-82.

Тип радиоактивного источника,
напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны
устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической
документацией на контроль или приемку сварных соединений.

2.4. В качестве усиливающих
экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и
флуоресцирующие экраны.

Тип усиливающего экрана должен
устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных
соединений.

Толщина металлических
усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов
приведены в приложении
1.

2.5. Экраны должны иметь чистую
гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и
прочих дефектов не допускается.

2.6. Кассеты для зарядки пленки
должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих
экранов к пленке.

2.7. Для защиты пленки от
рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной
источнику излучения, свинцовыми экранами.

Толщина защитных экранов
приведена в приложении
2.

1 — вкладыш; 2 — чехол.

Черт. 1.

2.8. Для определения
чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или
пластинчатые эталоны чувствительности.

2.9. Эталоны чувствительности
следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому
составу аналогична основе контролируемого сварного соединения.

2.10. Форма и размеры
проволочных эталонов чувствительности приведены на черт. 1 и в табл. 2.
Длина проволок в эталонах — (20 ± 0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров
проволок:

до 0,2 мм … + 0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм … ± 0,03 мм

» 1,6 » 4,0 мм … ± 0,04 мм.

Таблица 2

мм

Номер эталона

d1

d2

d3

d4

d5

d6

d7

h

1

0,2

0,16

0,125

0,10

0,08

0,063

0,05

1,2

2

0,4

0,32

0,25

0,20

0,16

0,125

0,10

1,4

3

1,25

1,00

0,80

0,63

0,50

0,40

0,32

2,2

4

4,0

3,20

2,50

2,00

1,60

1,25

1,00

5,0

Предельные отклонения других
размеров — ± 0,5 мм. Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует
изготовлять из гибкого прозрачного пластика.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Форма и размеры канавочных
эталонов чувствительности приведены на черт. 2 и в табл. 3.

2.12. Форма и размеры
пластинчатых эталонов чувствительности приведены на черт. 3 и в табл. 4.

2.13.
Маркировку эталонов чувствительности следует проводить свинцовыми цифрами по
ГОСТ 15843-79 в соответствии с приложением 3. Первая цифра
маркировки должна обозначать материал эталона, следующие (одна или две цифры) —
номер эталона.

Черт. 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). Толщина металлических усиливающих экранов. Способы зарядки кассет

ПРИЛОЖЕНИЕ 1РекомендуемоеТаблица 1

Толщина металлических усиливающих экранов

   
Источник излучения Толщина экрана, мм
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 100 кВ До 0,02
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 100 до 300 кВ 0,05−0,09
Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 300 кВ 0,09
0,09

;

0,09−0,20
0,20−0,30
0,30−0,50
Ускоритель электронов с энергией излучения от 1 до 15 МэВ 0,50−1,00

Таблица 2

Способы зарядки кассет

     
Способ зарядки Наличие пленок в кассете
  одна две
Без экранов
С усиливающими металлическими экранами
С усиливающими флуоресцирующими экранами
С усиливающими металлическими и флуоресцирующими экранами

 — радиографическая пленка; — усиливающий металлический экран; — усиливающий флуоресцирующий экран.

СХЕМА КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следует контролировать по черт. 4 и 5.

4.2. При ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить
контроль тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей
этого элемента в соответствии с черт. 6.

4.2а. При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и
сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы
просвечивания через одну стенку изделия (схемы черт. 5а, б, е, ж, з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с
расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:

— схему черт. 5е (панорамное
просвечивание) — для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема
контроля и диаметром 2 м и более при 100 %-ном контроле;

— схему черт. 5ж
при 100 %-ном и выборочном контроле, если использование схемы черт. 5е невозможно;

— схему черт. 5з — при
выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;

— схемы черт. 5а, б
для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы черт.
5е
невозможно.

4.3. При контроле через две стенки схема черт. 5в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы
черт. 5г, д — для просвечивания изделий
диаметром более 50 мм.

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкой

Черт. 4

Схемы контроля кольцевых
(стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых) сварных соединений

1 — источник излучения; 2 —
контролируемый участок; 3 -кассета
с пленкой

Черт. 5

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 -кассета с пленкой

Черт. 6

4.4. При контроле стыковых сварных соединений по схемам черт. 5а, б, е, ж, з направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого
сварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки
труб, штуцеров и т.п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного
соединения не должен превышать 45°.

4.5. При контроле сварных соединений по схемам черт. 5 в, г, д направление излучения
следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва
на снимке не накладывались друг на друга.

При этом угол между
направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в
любом случае не превышать 45°.

4.3 — 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Кроме контроля по схемам, приведенным на черт. 4 — 6, в зависимости от
конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований
могут использоваться другие схемы и направления излучения.

Эти схемы и направления
излучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль и
приемку сварных соединений.

4.8. Для уменьшения разности оптических плотностей различных участков
снимка при контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в
случае, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту
радиографической пленки от воздействия прямого излучения (например при контроле
торцевых швов вварки труб в трубные решетки, при контроле наплавки кромок под
сварку и т.п.), контроль следует проводить с использованием
приставок-компенсаторов.

Допускается использовать
компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление
излучения.

4.9. При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:

— расстояние от
контролируемого сварного соединения до радиографической пленки должно быть
минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;

— угол между направлением
излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за
одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом
случае не превышать 45°.

4.7 — 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Необходимая аппаратура

В зависимости от метода применяют различные виды аппаратуры.

Рентгеновские аппараты

Для получения рентгенограммы требуется следующее оборудование:

  • рентгеновский аппарат;
  • дефектометр.

Конструкция аппарата:

  • рентгеновская трубка;
  • высоковольтный генератор;
  • пульт управления.

Гамма-аппараты

Прибор представляет собой радиоизотопный дефектоскоп, состоящий из элементов:

  • радиационная головка с радиоактивным изотопом;
  • привод источника питания;
  • ампулопровод;
  • пульт управления.

Преимущества по сравнению с рентгеновским методом:

  • контейнер с изотопом имеет небольшие размеры, что не требует много места для его размещения, удобен для полевых условий;
  • гамма-лучи позволяют одновременно контролировать несколько деталей;
  • способ применим для получения гаммаграммы кольцевого шва сварного изделия;
  • затраты на проведение ниже рентгеновского способа;
  • срок службы препарата кобальт 60 составляет более 5 лет.

Недостаток метода – чувствительность к обнаружению дефектов швов менее 50 мм толщиной ниже, чем при использовании рентгеновского аппарата.

Другое оборудование

При контроле изделий сечением от 70 мм в радиационной дефектоскопии используют линейные ускорители, бетатроны и микротроны.

Вспомогательные элементы:

  1. Радиографическая пленка – средство, регистрирующее излучение.
  2. Усиливающие флуоресцентные и металлические экраны – для сокращения времени просвечивания.
  3. Эталоны чувствительности – определение относительной чувствительности радиографического контроля.
  4. Кассеты, держатели, маркировочные свинцовые знаки.

СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следует
контролировать по черт. 4 и 5.

4.2. При ограниченной ширине
привариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединений
с направлением излучения по образующей этого элемента в соответствии с черт. 6.

4.2а. При контроле кольцевых
сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как
правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемы
черт. 5а, б, е, ж, з). При этом
рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника
излучения внутри контролируемого изделия:

схему черт. 5е (панорамное
просвечивание) — для контроля изделии диаметром до 2 м независимо от объема
контроля и диаметром 2 м и более при 100 %-ном контроле;

схему черт. 5 ж — при 100 %-ном и
выборочном контроле, если использование схемы черт. 5е невозможно;

схему черт. 5з — при выборочном
контроле изделий диаметром 2 м и более;

схемы черт. 5а, б — для
изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы черт. 5е
невозможно.

(Введен дополнительно, Изм. №
1).

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3
— кассета с пленкой.

Черт. 4.

Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых)
сварных соединений

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3
— кассета с пленкой.

Черт. 5.

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3
— кассета с пленкой.

Черт. 6.

4.3. При контроле через две
стенки схема черт.
5в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100
мм; схемы черт.
5г, д — для просвечивания изделий диаметром более 50
мм.

4.4. При контроле стыковых
сварных соединений по схемам черт. 5а, б, е, ж, з
направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного
соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб,
штуцеров и т. п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного
соединения не должен превышать 45°.

4.5. При контроле сварных
соединений по схемам черт. 5в, г, д направление
излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков
сварного шва на снимке не накладывались друг на друга.

При этом угол между направлением
излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не
превышать 45°.

4.3 — 4.5 (Измененная
редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Кроме контроля по схемам,
приведенным на черт.
4 — 6, в зависимости от конструктивных особенностей сварных
соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы и
направления излучения.

Эти схемы и направления
излучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль и
приемку сварных соединений.

4.8. Для уменьшения разности
оптических плотностей различных участков снимка при контроле сварных соединений
с большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролируемое сварное
соединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействия
прямого излучения (например, при контроле торцевых швов вварки труб в трубные
решетки, при контроле наплавки кромок под сварку и т. п.), контроль следует
проводить с использованием приставок-компенсаторов.

Допускается использовать
компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление
излучения.

4.9. При выборе схемы и
направления излучения следует учитывать:

расстояние от контролируемого
сварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и в
любом случае не превышать 150 мм;

угол между направлением
излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за
одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом
случае не превышать 45°.

4.7 — 4.9. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.

7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров — с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

7.3. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и «Правил устройства электроустановок», утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.

7.4. При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72/80* N 2120−80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 18 января 1980 г., «Норм радиационной безопасности» НРБ-76** N 141−76, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 7 июня 1976 г., «Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии» N 1171−74*, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 7 августа 1974 г. и ГОСТ 23764._______________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют С. П. 2.6.1.2612−10.** На территории Российсокй Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.6.1.2523−09.*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют С. П.2.6.1.1284−03. — Примечания изготовителя базы данных.

7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»* и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»**, утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г._______________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6.** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПОТ Р М-016−2001. — Примечания изготовителя базы данных.

7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования «Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ» ПБТРВ-73* N 1139−73, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря 1973 г.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НП-053−04. — Примечание изготовителя базы данных.

7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). УСЛОВНАЯ ЗАПИСЬ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Обязательное

1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице.

           
Вид дефекта Условное обозначение Характер дефекта Условное обозначение
  Русский алфавит Латинский алфавит   Русский алфавит Латинский алфавит
Трещины Т Е Трещина вдоль шва Тв Еа
      Трещина поперек шва Тп Eb
      Трещина разветвленная Тр Ec
Непровары Н D Непровар в корне Нк Da
      Непровар между валиками Нв Db
      Непровар по разделке Нр Dc
Поры П А Отдельная пора П Аа
      Цепочка ЦП Аb
      Скопление СП Ас
Шлаковые включения Ш В Отдельное включение Ш Ва
      Цепочка ЦШ Вb
      Скопление СШ Вс
Вольфрамовые включения В С Отдельное включение В Са
      Цепочка ЦВ Сb
      Скопление СВ Сс
Окисные включения О О
Вогнутость корня шва Вгк Fa      
Выпуклость корня шва Впк Fb      
Подрез Пдр Fc      
Смещение кромок Скр Fd      

2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение .

3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:— для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений — диаметр;— для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений — ширина и длина (через знак умножения);— для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин — длина.

4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).

5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число.

6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.

7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации «Соответствует требованиям» пишется «да», в противоположном случае — «нет».

8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Наши события

28 сентября 2021, 13:08
Премьера спецвыпуска RusCable Review: Сарансккабель. Павел Цветков. Новое поколение кабельщиков. Шлангокабель

27 сентября 2021, 12:58
RusCable Insider #240 — Цифровой Москабельмет. Интервью с Павлом Цветковым, Сарансккабель. «АЧП-терроризм» побежден?

27 сентября 2021, 12:40
Какой он, кабельный завод будущего?

23 сентября 2021, 11:47
“АЧП-терроризм” побежден? Счет 3:0 в пользу кабельщиков. СЗМТУ Росстандарта может дорого заплатить за действия “псевдорегулятора”

21 сентября 2021, 10:20
Цветлит: трансформация рынка неизбежна. Премьера спецвыпуска RusCable Review

20 сентября 2021, 10:53
RusCable Insider #239 — Интервью с КЗ «Цветлит». Итоги 78 Собрания АЭК. 10 лет заводу «Электропровод» в Подольске

ПАРТНЁРЫ