Как надежно герметизировать резьбу? анаэробные гели и сантехническая нить.

Оглавление

Инструкция: как наносить герметик

Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:

поверхность соединения очистить от пыли, масла или других загрязнений;
удалить остатки влаги с помощью промышленного фена или сухой тряпки;
сильно замасленную поверхность обезжирить с помощью ацетона, спирта или уайт-спирита;
предварительная подготовка для фиксации новых, ранее не используемых деталей, не требуется;
емкость с герметиком тщательно перемешать путем встряхивания в течение 1 мин;
нанести вещество на поверхность деталей через конусное отверстие;
равномерно распределить герметик по резьбе с помощью прилагаемой кисточки или руками;
медленно соединить детали, совершая небольшие возвратно-поступательные движения с целью более полного заполнения всех зазоров;
собрать излишки вещества ножом и нанести на последующую деталь, приготовленную для герметизации;
оставить до полного затвердевания на время, указанное производителем на упаковке.

Важно помнить, что для обеспечения качественной герметизации категорически запрещено использовать узел под нагрузкой и допускать сдвиг соединения до максимального набора рабочей прочности. Анаэробный герметик – вещество, характеризующееся высокими показателями надежности соединения резьбовых и цилиндрических соединений

Кроме того, его применение гарантирует и обеспечивает долгосрочность работы фиксируемых узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. А безвредность и экологическая чистота материала позволяет применять его не только в системах газоснабжения, канализации или отопления, но и при транспортировке питьевой воды

Анаэробный герметик – вещество, характеризующееся высокими показателями надежности соединения резьбовых и цилиндрических соединений. Кроме того, его применение гарантирует и обеспечивает долгосрочность работы фиксируемых узлов и деталей, находящихся под нагрузкой. А безвредность и экологическая чистота материала позволяет применять его не только в системах газоснабжения, канализации или отопления, но и при транспортировке питьевой воды.

Правила использования

Чтобы анаэробный герметик для труб и сантехники прослужил как можно дольше, необходимо строго следовать инструкции.

Как наносить

Технология крайне проста.

Поверхность обезжиривают и просушивают. Тюбик со смесью взбалтывают.
Наносят состав: направляют насадку с носиком и надавливают на тюбик или же размазывают состав кисточкой.
Соединяют вручную элементы. Здесь инструменты не нужны.

Сколько сохнет

На скорость отверждения влияет состав смеси, характер поверхности, условия склейки. При комнатной температуре на активной поверхности – бронза, сталь – материал набирает 50–70% прочности за 1–3 часа. Если склеивают пористые листы или детали из серебра, сроки затвердевания увеличиваются до 5–7 часов.

Как удалить

Избыток клея следует удалить сразу же после использования, пока он не затвердел окончательно. Для этого потребуется строительный фен и ключ. Горячим воздухом просушивают остатки клеящего состава. Смесь застывает, но крошится. После этого можно снять остатки ветошью.

Обычно полностью убирать герметик не нужно.

Другие рекомендации

С резьбы герметик удаляется металлической щеткой

Если требуется демонтаж скрепленных герметиком соединений, при использовании клея низкой прочности особых усилий не требуется. Резьбу разбирают вручную. Для демонтажа стыковки на герметике средней прочности нужен специальный инструмент. Физических усилий недостаточно.

Разборка соединений на клее высокой прочности наиболее сложна. Место соединения прогревают до +250°С до 10 минут, затем, применяя специальный инструмент, открывают резьбу в несколько этапов. При откручивании остатки клея вычищают железной щеткой.

Что такое анаэробный герметик

Анаэробный герметик – жидкое синтетическое вещество на основе акрила, способное соединять металлы за счет создания химических связей между их поверхностями и собственными компонентами.

Герметизирующий эффект создается в результате затвердевания полимерного состава при следующих условиях:

температура окружающего воздуха – в пределах + 20оС…+25оС;
в соединениях не должно быть контакта с кислородом.

На открытом воздухе герметик не изменяет своего первоначального состояния, не вступает в реакцию ни с какими материалами поверхностей соединения и легко смывается водой.

Основные характеристики анаэробного герметика:

температура режима эксплуатации – от -70оС до +300 оС;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
устойчивость к вибрационным нагрузкам;
герметизация систем, работающих под давлением или в вакууме;
предотвращает утечку газа или жидкости;
время получения номинальной прочности соединения – 3 – 24 часа в зависимости от металла, температуры окружающей среды и вида герметика;
диаметр сопряженных деталей – от 10 до 100 мм;
минимальный срок службы при воздействии температуры до +100оС – 80 лет.

Срок хранения герметика без доступа кислорода – не менее 12 месяцев, однако, состав остается пригодным для использования в течение 3 – 5 лет.

Нить нитью, но герметики интереснее

Безопасность

Давайте посмотрим, что же написано на упаковках? Может быть эти герметики нельзя использовать для питьевой воды? Без паники! Прямо на упаковке написано, что герметики можно использовать и для питьевой воды, и для газа (природного и сжиженного)

Важно то, что герметики уживаются с антифризами. Говорят, что последнее на самом деле особенно важно! Я, правда, не использую антифризы и тосолы и не испытывал на практике их агрессивность к трубам

Почему три модели и три цвета?

Герметики различаются по цветам упаковки. СантехМастерГель зеленый — самый первый из них. Им можно уплотнять резьбы до полутора дюймов. СантехМастерГель cиний — до двух. СтопМастерГель красный до 3 !! Из этой информации можно сделать вывод, что герметики различаются по плотности или твердости в отвердевшем состоянии. Красный герметик используется для поврежденных резьб.

КстатиПо сложившейся традиции я лично позвонил в московское представительство фирмы и выяснил много интересных подробностей, которые не указаны на упаковках. Поэтому в своей статье я привожу много информации, которой вы не найдете в инструкциях. Я помню, что девиз моего сайта «Частный дом — о чем не пишут в книгах» и стараюсь всегда ему следовать!

Можно ли разобрать склеенное соединение?

Точно так же, как и с диаметром резьбы, процесс имеет направление от зеленого к синему. Зеленый разбирается легко, синий — средне, а красный СтопМастер гель, скорее всего придется греть, чтобы разобрать. Видимо недаром он именно так и называется «Стоп! мастер!»

Долго ли сохнет соединение?

Порядочно! Первая плотность приходит через 15 минут. Но подавать реальное давление на соединение можно только через час. Выделяется из этого ряда красный герметик. Подсыхает он за 5 минут, давать давление можно через 20 минут. Что значит первая плотность? В инструкции сказано, что через это время можно дать давление 0.5 атмосферы, чтобы попробовать, не течет ли. И тут у меня сразу возник вопрос. А где мне взять такое давление, если у меня в водопроводе оно от трех до четырех атмосфер? Похоже, придется ждать второй плотности, когда можно подавать давление 10 атмосфер. Так когда же я могу подать 4 атмосферы? Через полчаса?

Что сказал по этому поводу производитель?Производитель ответил уклончиво. Производитель был честен. Мне было сказано, что полимеризация (отвердевание) зависит от многих причин. От температуры воздуха. От материалов, которые скручиваются. От чистоты резьб. От плотности скрутки и так далее. Вот так дать один ответ для всех случаев невозможно. Опытные мастера сами знают по опыту, когда можно подавать реальное давление. Конечно, 15 минут и час — это сроки, за которые уж точно все схватится. Именно поэтому именно такие сроки и приведены.

Должна ли резьба быть чистой?

Да. Как и при использовании любых других клеев резьба должна быть более или менее чистой и сухой. Герметик обладает адгезией именно к металлу, поэтому металл не должен быть мокрый, или жирный, или ржавый. Я думаю, почищу резьбу щеткой и протру тряпкой.

Нужно ли закручивать соединение до отказа?

Это один из самых спорных и сложных вопросов в деле соединения труб на резьбах. Как я уже писал, закручивать нужно до конца, но это не всегда возможно. К счастью, при использовании описываемых герметиков надежность соединения не зависит от силы затяга (так написано в инструкции). А это в свою очередь означает, что можно смело недокручивать фитинг и можно использовать муфты на сгонах без контргаек. Сгоны с муфтами и гайками — это один из методов сращивания двух труб. Сейчас для этого используются разъемные соединения, зовущиеся в простонародье американками. Штуки эти крайне удобные, надежные, но и дорогие. Вполне возможно, кто-то до сих пор сращивает трубы муфтами на сгонах. В конце концов муфты и сгоны именно для этого и предназначены. Кстати, если муфтовые соединения с помощью герметиков делать легко, просто и надежно, то есть прямой смысл в использовании герметиков. На одних американках можно отбить стоимость герметика и еще навариться при этом.

Помним,что в случае, если мы недотягиваем соединение, оно может схватываться не так быстро, как туго затянутое. В этом случае его либо нужно погреть, либо дать ему время схватиться. На этот счет будет важная информация ниже. В разделе тестов.

Соединение без затяжки полимеризуется (отвердевает) с трудом. В этих случаях его хорошо бы прогреть, как для условий работ при пониженных температурах (см. следующий пункт).

Можно ли пользоваться в холоде?

Сложности с отвердеванием герметика могут начаться уже при 10-15 градусах. Лучше пользоваться при комнатной температуре. Или подогреть соединение до 70-90 градусов.

Плюсы и минусы анаэробного клея

Среди преимуществ анаэробного клея стоит отметить следующие:

сохранение свойств в широком температурном диапазоне,
устойчивость к механическим повреждениям,
большой диапазон вязкости,
стойкость к вибрациям,
экономичный расход,
высокая герметичность после использования,
простота применения,
демократичная цена.

Важно отметить, что жидкая консистенция клея обеспечивает его проникновение в самые узкие места. Средство схватывает любые металлические поверхности, а также позволяет легко фиксировать детали без использования специальных ключей

Отсутствие особых требований к применению герметика делает его доступным любому мастеру без навыков и опыта.

Анаэробные герметики стали достойной альтернативой морально устаревшим уплотнителям, прокладкам, прессовым посадкам.Из недостатков анаэробных клеев стоит выделить очень сильную фиксацию деталей. Чтобы разъединить их, потребуются сильный нагрев и дополнительные инструменты.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Сферы применения

Анаэробный герметик применяется в металлических зазорах при монтаже фитингов или при склеивании плоских деталей с целью:

предотвращения самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений – повышает устойчивость к вибрации и ударным нагрузкам;
заделки дефектов сварочных швов или литья, так как полностью заполняет пространство;
уплотнения и фиксации фланцевых и цилиндрических соединений – повышает предел прочности изделий на сдвиг и деформацию без создания напряжения металла.

Для герметизации пластиковых соединений используется разновидность анаэробного вещества с большой концентрацией специальных активаторов – изопропилового спирта, соли меди или фторопласта.

Пробуем!

Забегая вперед, скажу, что все кончилось хорошо, даже отлично!

Я решил потренироваться. Нашел у себя несколько деталей для проведения опыта. Вот таких:

старый, но неиспользовавшийся сгон на 1/2″ (оцинковка);
удлинитель на 1/2″ из странного материала — магнитится, не ржавеет, но довольно мутный на вид, возможно, нержавейка;
футорка 1/2″ -> 3/4″ из желтого металла;
ниппель 3/4″ -> 1/2″ из желтого металла.

На ниппель я прикрутил крантик от финского унитаза, чтобы всю конструкцию заглушить с одного конца.

Герметик оказался именно гелеобразный. Как жидкое варенье или сметана. Я не использовал кисточку из комплекта и воспользовался спичкой. Я выдавил гель на резьбу и разровнял его по резьбе спичкой. Потом накрутил удлинитель. Накручивал от руки, до конца но ключом не подтягивал. Не подтягивал, потому что не успел. Пока я искал глазами ключи, чтобы подтянуть резьбу, она уже схватилась. Хватило, наверное, 10 секунд. Вопрос о подтягивании, таким образом, решился сам собой.

Потом я точно так же измазал конец длинной резьбы и накрутил футорку. Для измазывания резьбы я использовал гель, который выдавился при закручивании удлинителя. Но, конечно, его не хватило. Пришлось добавлять из тюбика. С футоркой возникли проблемы. Она не схватилась. Она буквально болталась на резьбе. Это меня немного напрягло. Но не сильно. Я же тренировался!

Прямо на болтающуюся футорку я накрутил ниппель и подтянул ключами. В принципе деталь была собрана. Это произошло быстро. Раза в три быстрее, чем на льне. А может быть и в четыре! Но футорка продолжала болтаться. Тогда я взял фен, поставил его на 100 градусов и погрел футорку. И О ЧУДО! Она тут же схватилась! Я погрел еще, чисто для порядка, и выключил фен. Рассмотрев нагретое место в лупу, я обнаружил, что гель, который выдавился из резьбы и который я не стер, затвердел. Причем затвердел сильно. Я попробовал сковырнуть его отверткой. Сковырнул. Но это было не просто.

Собранная деталь. Общий вид

Собранное соединение с видом на кромки деталей

Потом я оставил деталь на столе и пошел ужинать. Поужинав, я подсоединил деталь к своему водопроводу гибкой подводкой, спустил воздух крантиком и убедился, что ничего не течет! Круто! Вот если бы еще не ждать схватывания!

Да! Вот еще интересная деталь! Когда я пришел с ужина проверять деталь, я проверил и спичку, которая была измазана в геле. Гель не высох. Как был, так и остался жидким. Точно по инструкции, в которой написано, что для схватывания герметика нужно подтянуть соединение (или нагреть).

По информации от производителяМожно ли вместо того, чтобы ждать полчаса-час, просто погреть фитинг и пользоваться. На этот вопрос был дан опять уклончивый ответ. Официально — надо действовать так, как написано в инструкции. Но при нагреве время полимеризации уменьшается, так что пробуйте, дорогие сантехники! Накапливайте опыт!

Капает в системе отопления. Поможет ли анаэробный герметик?

Итак, какая была проблема. После устройства системы отопления, организации котельной, разводки внутри дома, запуска газа наш новый (пока еще не достроенный до конца) дом стал теплым.

Кстати, дом из бруса 150х150 и без утепления фасадов, но тем не менее в нем довольно тепло даже в двадцать градусов мороза.

Но сейчас не об этом. На фото показана система, смонтированная в газовой котельной:

Проблема возникла в местах крепления циркуляционного насоса:

Через несколько дней после монтажа и опрессовки системы отопления (когда уже залили антифриз) места крепления стали протекать. Ну не то чтобы сильно, но все же заметно и неприятно. Пришлось вызывать мастеров-сантехников, чтобы исправляли. Конечно, мастер приехал, все перемотал, и стало все хорошо. Но через некоторое время ситуация повторилась… В общем, заматывали и нитью, и леном, поначалу вроде все нормально, через некоторое время опять начинается течь.

Вероятно, резьба недостаточно плотная и после нагрева вся замотка начинает пропускать, тем более что антифриз весьма текучий.

В общем после третьего раза я решил сделать уже все самостоятельно. Тем более, что постоянно вызывать за город мастера это — созваниваться, договариваться, ждать … довольно долго и неудобно.

Некоторый опыт работы с изоляцией сантехники у меня был, но вот с отоплением — никакого. В магазине увидел анаэробный гель, к тому же слышал про него от кого-то, мне показалось интересным попробовать.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:

надежность фиксации и герметизации;
высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
температурная устойчивость состава;
защита от коррозии;
устойчивость к усадке или набуханию;
высокая скорость монтажа;
длительный срок службы;
возможность выбора плотности состава;
экологичность и безопасность для здоровья человека;
простота и удобство в использовании;
не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.

Минусы

В качестве минусов стоит отметить:

высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100 оС…120оС с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15оС – до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.

Рейтинг лучших анаэробных герметиков

Рейтинг лучших представлен следующими ТМ:

Quickseal – импортный состав. Выпускает анаэробный однокомпонентную продукцию, которая используется для резьбовых металлических деталей. Допускается применение с водой, газом, маслом, бензином и пр. Смесь начинает затвердевать в момент полного отсутствия воздуха. Прочность соединения средняя. Не требуется специального нагрева. Произведен на основе метакриловой анаэробной смолы. Период затвердевания 2–18 минут, в зависимости от материала поверхности. Полная полимеризация наступает через сутки. Используется при температурном режиме от -50 до +180 градусов.
Сантехмастер – отечественный производитель. Состав используется для фланцевых соединений. Не имеет резкого запаха, легок в нанесении, выдерживает перепады температур, влияния повышенного давления, воздействия химических элементов. Отрицательным моментом выступает факт, что наносится состав руками, причем строго следить за тем, чтобы масса не оставалась на кожном покрове. Продается в тубах с объемом 15 мл.
Permatex – импортный состав. Используется для автоматических трансмиссий. Противостоит жестким моющим средствам, старению, эрозии. При тепловых нагрузках не отвердевает, не поддается растрескиванию. Применяется как формирователь либо уплотнитель прокладок. В состав не входят легко воспламеняемые и токсичные элементы. Запах слабо выражен.
Loctite – линия анаэробных герметиков с различной вязкостью. Отличается от других марок долговечностью товара.
Dirko – продукция высокой прочности. Используется при оказании услуг в автосервисах, в промышленных работах. Удобность в применении, так как для нанесения не останавливается работа деталей. Выпускается в нескольких моделях для работы в домашних условиях и экстремальных.

Разновидности герметиков по степени прочности

По степени сопротивлению на разрыв все герметики делятся на следующие категории:

Стандартная прочность (3 – 12 Н*м). Такие герметики используются в соединениях, не повергающихся вибрации. Демонтаж или разборка не требует усилий или специальных приспособлений.
Средняя прочность (12 – 28 Н*м). Применяются в трубопроводах или системах, работающих под давлением и подверженных вибрации. При демонтаже необходимо нагревать детали до температуры более +100оС и механического усилия.
Повышенная прочность (до 60 Н*м). Используется для герметизации узлов, не требующих частого раскручивания или демонтажа.
Анаэробный клей. Обеспечивает стабильную фиксацию деталей, не подлежащих разборке.

Прочность состава всегда указывается на упаковке.

Описание и принцип действия анаэробного герметика

Анаэробный герметик полимеризуется без кислорода

Анаэробные герметики появились в 50-ые годы прошлого века. Свое название они позаимствовали из биологии. Такие составы при попадании в узкие зазоры полимеризуются без кислорода.

Первоначально смеси разрабатывались для стопорения резьбовых соединений. Уплотнитель предупреждал самопроизвольное отвинчивание гаек. Позднее они стали широко использоваться для герметизации сварных швов, трубной резьбы, дефектов металлического литья.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений отвердевает в несколько этапов. Смесь заполняет собой резьбу, включая малейшие полости, а затем затвердевает, превращаясь в плотный беспористый материал. Он не дает усадки и не расширяется. Происходит это за счет химических реакций.

Инициирующая система контактирует с металлической поверхностью и образует активные соединения – радикалы. Они связывают кислород и образуют в сфере реакции бескислородную атмосферу. Металл в данном случае является обязательным компонентом для протекания анаэробной реакции.

В бескислородной атмосфере полимеризация основного состава происходит очень быстро. При этом в массе не образуются полости и пузырьки. Смесь застывает равномерно.

На последнем этапе в процесс включаются активаторы. Соединения взаимодействуют с поверхностью, металлы ускоряют отверждение. Их участие необходимо при работе при температурах ниже нуля.

Пользовались анаэробным герметиком?

Да
50%

Нет
50%

Планирую
0%

Проголосовало: 2

Состав

Свойства герметику дают его составляющие.

Акриловые олигомеры и мономеры – материал клея. Соединения способны полимеризироваться при определенных условиях, что обеспечивает образование плотной конечной массы.
Функциональные добавки – загустители, красители, стабилизаторы, пластификаторы и другие компоненты, обуславливающие технические характеристики смеси. Загустители снижают избыточную вязкость раствора при высоких температурах, красители обеспечивают оттенок.
Инициирующая система – для получения радикалов в состав вводят гидроперекиси и перекиси. Инициатор распадается с появлением активных частиц, которые взаимодействуют с металлом. Эффективность инициаторов улучшают ускорители. Эти вещества заставляют работать систему в неподходящих условиях – при низкой температуре. В этом качестве используют карбоновые кислоты, меркаптаны, сульфимиды.
Регуляторы активации – активаторы и ингибиторы. Первые – растворы сероазотсодержащих соединений в органическом растворителе, ускоряет отверждение при пониженных температурах и в присутствии кислорода. Ингибиторы – хиноны, фенолы, напротив, замедляют реакцию отверждения, чтобы смесь сохраняла вязкость на протяжении некоторого времени.

Состав можно модифицировать в широких пределах, что делает герметик употребимым при работе с металлом, деревом, стеклом, кафелем.

Свойства

Резьбовой герметик для болтов имеет следующие свойства:

Длительный срок эксплуатации – состав после вскрытия упаковки сохраняет свои качества в течение года. Срок зависит от условий хранения, температуры, порядка смешения, наличия примесей.
Большой диапазон вязкости – от 10 до 1,5-106мПа•с (сПз). Состав можно использовать для заделки щелей толщиной от 0,07 до 0,5 мм.
Высокая скорость отверждения – зависит не только от температуры, но и от характера поверхности.
При применении состав не требует смешивания, ожидания, повторного нанесения.
Выпускают составы с разными прочностными характеристиками и для разных условий эксплуатации. Есть анаэробные герметики, которые могут застывать при -60°С, другие заполняют резьбу при +300°С.
Стойкость к вибрационным нагрузкам.
Стойкость к коррозии и воздействию жидких и газообразных средств под давлением и в вакууме. Последнее обеспечивает использование герметика в космической промышленности.
Стойкость к кислотам, щелочам, многим растворителям.

Плюсы и минусы анаэробного герметика

Заменяет прокладки, уплотнители, прессовые насадки и прочно соединяет детали
Обеспечивает герметизацию и соединение деталей
Позволяет быстро собрать любые конструкции
Обеспечивает более прочное соединение, чем механический зажим
Не чувствителен к большинству агрессивных веществ, нагреву, охлаждению
Состав прост в использовании
Есть возможность автоматизировать герметизацию

Разбирать соединение при таком уплотнителе – задача сложная
Важно правильно выбрать смесь, учитывая характер поверхности, класс металла, условия эксплуатации

Правила работы с анаэробным герметиком

При работе с анаэробным герметиком необходимо придерживаться следующих правил:

фиксировать детали рекомендованного диаметра (не более 100 мм);
показатель прочности на разрыв должен соответствовать желаемому сроку работы узла без его разборки для замены или профилактического обслуживания;
соблюдать температурный режим в помещении;
не применять для сцепления деталей, резьбовых соединений и втулок, изготовленных из пластика;
не наносить материал на влажные или масляные поверхности;
не использовать дополнительные прокладки – их присутствие препятствует прохождению химической реакции и процессу полимеризации;
не наматывать на резьбу лен или ФУМ-ленты или нити;
перед покупкой обязательно ознакомиться с рекомендациями производителей по применению каждого конкретного состава.

Все работы желательно проводить в проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток, фартука и защитных очков. При попадании вещества на кожу – промыть водой с мылом, на слизистые оболочки — промыть водой и обратиться к врачу.

Плюсы и минусы использования жидких полимерных материалов в сантехнике

Производители уверяют, что анаэробные герметики являются идеальным материалом, не имеющим недостатков. Однако профессиональным мастерам удалось обнаружить несколько незначительных минусов в процессе использования.

Соединение не теряет свойств при температуре в диапазоне -196º,-60º до 150-300ºС.

Высокая устойчивость к механическим и динамическим нагрузкам.

Экономичный расход материала.

Нейтральность к агрессивной среде и вибрационным колебаниям.

После застывания не растворяется в воде.

Возможность надёжного соединения разных по структуре материалов.

Устойчивость к высокому давлению: порядка 50 атмосфер и выше.

Зависимость от низких температур – увеличивается время затвердевания

Ограниченность применения – не рекомендованы для герметизации труб диаметром от М80 и выше.

Чувствительность к влаге – наносятся только на сухие поверхности.

Обеспечивают сильную фиксацию, поэтому подходят только для неразрывных соединений.

Некоторые монтажники выражают недовольство высокой стоимостью продукции. Однако цена выглядит вполне оправданной, если учитывать качество и экономичный расход состава.

Преимущества анаэробных герметоков

Анаэробные составы имеют массу преимуществ перед традиционными уплотнителями:

Для герметизации не требуется дополнительных материалов, достаточно одного состава. Если использовать, например, такой уплотнитель, как лен, то потребуется дополнительно искать еще свинцовый сурик и олифу.
Состав в жидком состоянии полностью заполняет резьбовой зазор и не дает усадки, что после затвердевания обеспечивает полную герметичность. Он не склонен к набуханию, излишек состава просто выдавит при монтаже, что позволяет использовать эти герметики при уплотнении соединений из хрупких материалов.
Анаэробные герметики могут применяться при высоких диапазонах температур.

Простота применения. Не надо, как при использовании льна или ленты ФУМ, тщательно наматывать уплотнитель на резьбу. Затяжка производится руками, без использования ключей, что гарантирует целостность уплотнителя и элементов соединения.
Экономичность. Излишки состава с наружной поверхности можно аккуратно собрать и использовать для герметизации другого участка. После демонтажа, осуществляя последующую сборку соединения, не обязательно удалять старый слой герметика, можно нанести свежий состав прямо поверх него.
Экологичность. Материал полностью безопасен для здоровья человека. Анаэробные герметики можно использовать в системах подачи питьевой воды.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений

Анаэробный герметик — это полимерное вещество, наподобие геля. Благодаря жидкому состоянию, заполняет собой все щели. Затвердевание однокомпонентного вещества происходит без воздуха, непосредственно после стыковки соединений.

Применение анаэробного герметика

Анаэробный герметик используется для сантехнических работ, для тепловых, газовых и водопроводных магистралей. Не токсичен, широко используется для питьевого водоснабжения. Помимо уплотнения резьбовых соединений, герметик применяется и для герметизации фланцевых соединений, скользящих соединений, работая впоследствии как прокладка, но при этом, прочно склеив детали соединения.

Характеристики анаэробного герметика

Анаэробный герметик делится по степени прочности.

Стандартная прочность. Для систем не подвергающихся вибрации. Для демонтажа потребуется усилие 4 — 9 Нм.
Средняя прочность. Для систем с повышенной вибрацией, высоким давлением. Усилие для демонтажа соединения 15 — 22 Нм и прямое нагревание огнем или строительным феном.
Повышенная прочность. Для систем с особо повышенной вибрацией, перепадам температур, которые не будут демонтироваться много лет. Демонтажное усилие 55 — 60 Нм и нагревание.

В зависимости от области применения, герметик отличается по цветам. Основные цвета герметиков — это синий, зеленый и красный. Встречаются и герметики других цветов, но это, как правило, не системный характер, а желание выделиться у отдельных производителей.

Синий. Для воды, природного и сжиженного газа, бензина, антифриза. Время застывания 15 мин. Для демонтажа нагрев не требуется. Рекомендованный диаметр использования 2 дюйма.
Зеленый. Область применения, как и для синего. Время застывания 20 — 30 мин. Рекомендованный диаметр использования до 1. 5 дюйма. Нагрев не нужен.
Красный. Для герметизации чугуна и стали. Время застывания 5 мин. Для демонтажа потребуется нагрев соединения. Рекомендованный диаметр использования 3 дюйма.

Есть еще одно отличие анаэробных герметиков, по вязкости. При выборе тоже следует учитывать этот момент. Чем зазор соединения больше, тем вязкость герметика должна быть выше, и наоборот.

Преимущества анаэробного герметика

Высокий температурный предел.
Не боится скачков температуры.
Устойчив к вибрации.
Не растворим в воде.
Возможность комбинировать материал.
Простота применения.

Недостатки анаэробного герметика

При температуре ниже +15°C, затвердевание значительно замедляется.
В некоторых случаях для демонтажа потребуется специальный инструмент.
Нет универсального герметика, что может доставить неудобства при поиске необходимого.

Как использовать анаэробный герметик

Перед применением поверхность должна быть обезжирена и просушена.
Тюбик с герметиком тщательно взболтать, размять.
На подготовленную поверхность (лучше, если на обе детали соединения) равномерно нанести герметик кольцом по окружности.
Использовать соединение согласно времени затвердевания.

Производители анаэробного герметика

Россия СантехмастерГель. Очень популярный, качественный герметик.
Европа LOCTITE. Голландский производитель герметиков. По сравнению с конкурентами, очень высокая цена.
Китай Loctit. Качественный китайский герметик.

Статья написана для сайта .

Метки:Прокладки и уплотнения

Критерии выбора

Выбор зависит от назначения герметика, условий его эксплуатации

Чтобы правильно подобрать состав, нужно учесть следующее.

Назначение – если требуется уплотнитель для унитаза, водопровода, канализационных труб, достаточно герметика низкой прочности. Если предстоит ремонтировать двигатель, нужен состав средней прочности.
Температурный диапазон – для склейки резьбового соединения трубы отопления и радиаторов потребуется материал, способный выдерживать температуры до +150°С. Для герметизации трубных соединений на улице нужен состав, выдерживающий мороз и жару.
Вязкость – различают составы от сильнотекучих – с показателями 0,01–0,02 Па*с= 1-2 сПа*с – до пастообразных с текучестью в 20–100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с. Жидкий герметик хорошо заполняет щели. Пастообразный сложен в употреблении, но гарантирует самую прочную склейку.
Форма выпуска – тюбик с длинным носиком позволяет наносить состав в труднодоступные места. Если герметик нужно распределить по поверхности, лучше брать флакон с кисточкой. Для точечного фиксатора используют шприц. В нем всего 1 или 2 порции вещества.

Учитывают скорость отверждения. Этот показатель указан на упаковке.

Анаэробный герметик сантехмастергель. реальный отзыв о применении анаэробного герметика в системе отопления