Фибролитовые акустические панели stenberg

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

• несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
• по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
• способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
• фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• высокая звукоизолирующая способность;
• экологичность;
• морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
• долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

• относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;

• легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;

• высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.

Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Какую технологию используют производители фиброцементных панелей

На начальной стадии выполняются следующие работы:

1. Подготовка исходного сырья.
2. Замешивание рабочей смеси.
3. Добавление красителя.
4. Формирование заготовок.

Высокое сопротивление изгибу и сжатию

Технология включает две главные стадии:

1. Прессование подготовленной рабочей смеси для обеспечения повышенной плотности, снижения гигроскопичности и повышения прочностных свойств. В результате прессования на внешней стороне плит формируется требуемый рельеф.
2. Автоклавную обработку подготовленных заготовок в специальных емкостях при повышенном давлении. В результате высокотемпературной обработки в автоклавах происходит спекание цементных частиц и заполнителя в единый массив.

На завершающем этапе технологического цикла выполняются следующие операции:

1. Резка извлеченных из автоклава панелей на заготовки с требуемыми размерами.
2. Шлифование зоны резания и чистовой поверхности до необходимого качества.
3. Нанесение на поверхность лакокрасочного и защитно-декоративного покрытия.

Производство магнезиального фибролита

Производство магнезиального фибролита состоит из следующих операций:

1. приготовления раствора MgSO4, MgCl2 или природного карнайита;
2. смешивания порошка магнезита MgO с указанным раствором;
3. приготовления фибролитовой смеси;
4. прессования фибролитовых плит (под давлением 0,4— 0,5 кг/см2) в металлических или деревянных формах; твердения и сушки плит.

Хлористый магний или его заменитель карналит самые дешевые затворители для магнезиального вяжущего, но они очень влагоемки, а при испарении влаги магнезиальные соли выделяются на поверхности изделия или переходят из фибролита в штукатурку и образуют в ней отложения. Во избежание этого рекомендуется добавлять в раствор железный купорос, дающий в соединении с магнезитом сернокислый магний. Он менее влагоемок, но прочность фибролита, затворенного на серно-кислом магнии, несколько ниже, чем затворенного на хлористом магнии.

Обычно применяют винтовые прессы, на которых можно получить 60—80 плит в час. Спрессованные плиты поступают сначала на 6—7 час. в обогреваемую горячим воздухом (температура 60—70°) камеру твердения. Дальше производится сушка при 80—90° и усиленной вентиляции в течение 7—8 час. С применением металлических решетчатых формщитов температура в камерах может быть доведена до 250°, что позволяет сократить срок обработки материала.

Технические характеристики и свойства

Чтобы понимать возможные сферы применения материала и оценить его преимущества и недостатки в сравнении с другими похожими строительными продуктами, надо знать его технические характеристики. Одной из важнейших является вес. Так как в состав фибролита, кроме древесных стружек, входит цемент, то по этому показателю он превосходит древесину на 20–25%. Но в то же время бетон оказывается тяжелее его в 4 раза, что сказывается на удобстве и скорости монтажа фибролита.

Вес плиты зависит от её размера и плотности. Фибролитовые плиты имеют размеры, установленные ГОСТом. Длина у плиты 240 или 300 см, ширина – 60 или 120 см. Толщина колеблется в размерах от 3 до 15 см. Иногда производители изготавливают не плиты, а блоки. По согласованию с потребителем допустимо выпускать образцы с другими размерами.

Материал выпускают разной плотности, что обуславливает его применение для разных целей. Плита может быть низкой плотности со значением 300 кг/м³. Такие элементы могут использоваться для внутренних работ. Однако плотность может быть 450, 600 и больше кг/м³. Наибольшее значение – 1400 кг/м³. Такие плиты подходят для возведения каркасных стен и перегородок.

Фибролит отличается многими положительными качествами.

• Благодаря его экологичности он может применяться для отделки жилых помещений. Он не издаёт никаких запахов, не выделяет вредных веществ, следовательно, безопасен для здоровья людей и животных.
• Отличается очень длительным сроком эксплуатации, который определяется в среднем в 60 лет, то есть имеет практически такую же долговечность, как металл или железобетон. В течение этого периода капитальный ремонт не будет нужен. Материал может служить и дольше. Сохраняет стабильную форму и не подвергается усадке. При необходимости ремонта на повреждённое место наносят цемент или клеящий состав на цементной основе.
• Фибролит не является биологически активным материалом, поэтому не подвергается гниению. В нём не заводятся насекомые и микроорганизмы, он не интересен грызунам. Устойчив к различным веществам окружающей среды.
• Одним из замечательных свойств является пожаробезопасность. Продукт очень хорошо переносит высокие температуры, устойчив к огню, как и другие трудносгораемые материалы.
• Плиты не боятся перепадов температур, выдерживают более 50 циклов. При том, что они устойчивы к жаре, нижнее значение температуры эксплуатации – -50°.
• Отличается повышенной прочностью. Благодаря широкому диапазону характеристик подходит для разных видов работ. Если механическое воздействие пришлось на одну точку, происходит распределение ударной нагрузки по всей панели, следствием чего является минимизация появления трещины, вмятины, разлома плиты.
• Материал характеризуется относительно небольшим весом, поэтому его легко перемещать и устанавливать. Его нетрудно обрабатывать и резать, в него можно забивать гвозди, наносить на него штукатурку.
• Имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому обладает отличными теплосберегающими, а также звукоизолирующими свойствами. Поддерживает внутри помещения постоянный микроклимат, при этом оказывается дышащим.
• Обеспечивает хорошую адгезию с другими материалами.
• Изготовленный по современным технологиям продукт довольно влагоустойчив. После намокания фибролит быстро высыхает, при этом его структура не нарушается, а свойства сохраняются.
• Неоспоримым плюсом для потребителей будет цена, которая ниже, чем на аналогичные материалы.

Однако идеальных материалов не существует. Более того, иногда положительная сторона оборачивается минусом.

• Высокая податливость к обработке может означать, что материал может быть повреждён при сильных механических воздействиях.
• У фибролита довольно высокое водопоглощение. Оно, как правило, приводит к ухудшению качественных показателей: происходит увеличение теплопроводности и средней плотности, уменьшение прочности. Для фибролита губительно длительное воздействие повышенной влажности в сочетании с низкой температурой. Поэтому может происходить снижение срока эксплуатации в регионах, где наблюдаются частые температурные перепады в году.
• Кроме того, материал, произведённый по старым технологиям или без соблюдения технологических норм, может поражаться грибком. Продукт не следует использовать в помещениях, где постоянно поддерживается высокий уровень влажности. Для повышения невосприимчивости к воде рекомендуется покрывать фибролитовые плиты гидрофобными пропитками.
• В некоторых случаях недостатком считают довольно высокий вес плиты большой плотности по сравнению с древесиной или гипсокартоном.

Фиброцементные панели – что это за материал

Это современный стройматериал, который успешно используют для облицовки зданий жилого и общественного назначения. На современном рынке панели представлены большим выбором фактур и цветовых решений. Фиброцемент может имитировать различные материалы: камень, дерево, кирпич и другие. Работы по отделке фасадов с помощью панелей осуществляются легко и быстро. Крепление может быть выполнено на любой тип обрешетки, главное, чтобы ее создание соответствовало определенной производителем технологии.

Изделия можно применять как для внутренней отделки, так и наружной. Нередко используются в качестве элементов дизайна – их применение позволяет воплощать в реальность интересные дизайнерские решения. Представленные в продаже виды фиброцементных панелей разделяются по следующим параметрам:

• Пожаростойкость: высокая или обычная;
• Степень устойчивости к влаге: обычная и высокая;
• Размеры;
• Поверхность изделий: ламинированная или текстурная.

Разнообразие фиброцементных панелей на рынкеИсточник stroyka.uz

Характеристики, которыми обладают цементные панели для фасадов:

• Толщина составляет от 7 мм до 20 мм;
• Вес 1 квадратного метра от 13 кг до 20 кг;
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• Срок службы больше 50 лет;
• Сохранение первоначального вида на протяжении 20 лет;
• Степень водопоглощения составляет до 10%;
• Материал негорючий;
• Длина и ширина панелей от 0,45 м до 3,5 м;
• Выдерживание высоких и низких температур: от –60℃ до +80℃;
• Степень плотности высокая: от 1000 кг на 1 кубический метр.

Примеры текстур фиброцементных панелей для отделкиИсточник sargorstroy.ru

Фибролитовые плиты история

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

• Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
• Ф-400 (351–450);
• Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван –  конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе  приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом — он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Характеристики

Фибролитовые плиты применяются для строительства и ремонта жилых домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. По техническим показателям они превосходят многие тепло- и звукоизоляционные материалы. Обладают следующими положительными свойствами:

• Экологически безопасны для людей. Фиброплиты не выделяют вредных химических веществ на протяжении всего срока эксплуатации.
• Долговечные. Из-за особой технологии производства, срок их эксплуатации неограничен.
• Отвечают всем требованиям пожарной безопасности. Не поддерживают горение (обугливаются), трудно воспламеняются, а также выделяют малое количество дыма, не содержащего вредных соединений.
• Хорошие теплоизоляционные качества. Плиты состоят из большого количества спрессованной древесной стружки с воздушными порами между ними. Коэффициент теплопроводности зависит от марки материала, и бывает от 0,059 до 0,130 Вт/м·К.
• Сохраняют свои характеристики. Структура плит восстанавливается даже после многоразовых попаданий влаги, что позволяет использовать их в любой климатической зоне. Под воздействием больших температур не усыхают, не сплющиваются и не трескаются.
• Хорошая звукоизоляция. Обеспечивается благодаря тому, что фибролит состоит из 5 слоёв: 2 слоя древесных волокон, обработанных жидким стеклом, 2 слоя цемента и 1 слой древесины.
• Морозостойкость. Достигается за счёт скрепления волокнистой стружки между собой портландцементом, что препятствует образованию трещин.
• Устойчивы к гниению, плесени и разрушению грызунами. Плиты во время изготовления были обработаны минерализатором, к тому же — имеют большую плотность, поэтому их не могут грызть мыши.
• Технологичность. Фиброплиты легко ремонтируются. Хорошо подходят под любые виды креплений и выдерживают большую нагрузку. Имеют отличное сцепление с отделочными материалами, что позволяет делать отделку без нанесения грунтовки.
• Удобный монтаж. Способ крепления плит очень прост — они устанавливаются в стык, без зазоров.

Статья в тему: Виброизоляционная демпферная лента Вибростек-М: характеристики и применение при монтаже гипсокартона

Что это такое?

Фибролит нельзя назвать очень новым материалом, он был создан ещё в 20-х годах прошлого века. В его основе – специальные древесные стружки (волокна), для скрепления которых используется неорганическое вяжущее вещество. Волокно из дерева должно выглядеть как тонкие узкие ленты, щепа не подойдёт. Чтобы получить длинную узкую стружку, используют специальные станки. Вяжущим веществом обычно выступает портландцемент, реже применяют другие вещества. Для производства продукта требуется определённое количество этапов, весь процесс занимает примерно месяц.

Первым этапом обработки древесного волокна становится минерализация. Для процедуры используют хлористый кальций, жидкое стекло или сернистый глинозём. Затем добавляют цемент и воду, после чего происходит формовка плит под давлением в 0,5 МПа. Когда формовка завершена, плиты перемещаются в специальные конструкции, которые называются пропарочными камерами. В них происходит затвердевание плит, они сушатся до состояния, когда их влажность будет 20%.

Если сравнивать свойства полученного таким способом фибролита с цементным, то у него меньшая водостойкость и большая гигроскопичность. Поэтому магнезиальные плиты имеют недостатки: они сильно впитывают влагу, и применять их можно только в местах, где нет высокой влажности.

Цементный фибролит состоит из 60% древесной стружки, которую называют древесной шерстью, до 39,8% – из цемента, на оставшиеся доли процента приходятся минерализующие вещества. Поскольку составные элементы имеют природное происхождение, то фибролит – это экологически чистый продукт. Благодаря натуральности его именуют Green Board – «зелёная доска».

Для создания фибролитовых плит нужна мягкая древесина, которой обладают хвойные породы. Дело в том, что сахара в ней содержатся в минимальном количестве, а водорастворимые смолы присутствуют в большом объёме. Смолы являются хорошим консервантом.

Фибролит – прекрасный строительный материал, ведь он обладает идеальной прямоугольной формой. Кроме того, у панелей почти всегда есть гладкая лицевая сторона, поэтому покрытие конструируется быстро – после монтажа нужно только заделать швы между панелями.

Сравнительная таблица характеристик фасадных плит с использованием в качестве армирующего волокна хризотила и целлюлозы

Вывод:

Хризотилцементные плиты «Виколор» более долговечны. Их плотность и прочность выше, чем у плит с целлюлозой. Кроме того, плиты «Виколор» относятся к классу негорючих материалов (НГ).

Также сообщаем, что краска для нанесения на плиты «Виколор» производится по специальной собственной технологии ООО Комбинат «ВОЛНА». Сырье для ее изготовления приобретается в европейских странах. Связующие компоненты закупаются в Бельгии, пигменты — в Германии, колеровочная паста — в Италии.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

• один слой утеплителя из пенополиуритана
• две фибролитовые плиты. 

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

• полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
• рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
• плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
• применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
• улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

• длина 400-500 мм
• ширина 4-7 мм
• толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Область использования

Цементный фибролит – универсальный материал, используют его в качестве:

• Конструкционного строительного материала. Фибролит может быть элементом основной конструкции здания – чаще всего это опалубка фундаментов под здания. Выпускаются и фибролитовые блоки, с помощью которых можно выстроить одно-двухэтажный дом;
• Звукоизоляционного материла. Фибролит наделен высокими акустическими свойствами, то есть плиты способны снижать уровень шума. Это свойство широко используется не только в процессе укладки полов, монтажа стен и потолков, но и при строительстве зданий с высокими требованиями к поглощению шумов, например студий звукозаписи;
• Теплоизоляционного. В качестве утеплителя фибролит применяется для обустройства кровли, для обшивки кирпичных, пенобетонных, деревянных домов.

Как Вы планируете использовать фибролит?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Конструкционными особенностями высокой степени наделен фибролит с самыми высокими показаниями плотности. В качестве шумопоглотительного и теплоизоляционного материала можно использовать и плиты марки Ф-300.

Несъемная опалубка фундамента

Возведение зданий начинается со строительства монолитных конструкций, в качестве основного материала для которых традиционно используется бетон. Однако изготовление несъемной опалубки с применением фибролитовых панелей не только упрощает производственный процесс, но и значительно экономит финансовые средства.

Этапы изготовления опалубки при помощи цементно-стружечных изделий:

• После подготовки траншей укладывают цементно-песчаную подушку, после чего на нее в два ряда устанавливают фибролитовые панели;
• Зазор между панелями заполняется арматурой;
• Фибролит вверху закрепляется деревянными брусками. В качестве крепежа используют гвозди;
• Внутрь заливается бетон с послойной его утрамбовкой;
• Внешние стены изготовленной опалубки покрываются гидроизоляционным составом.

При использовании фибролитовых плит дальнейшие работы можно уже проводить примерно через месяц.

Утепление полов

Фибролитовые полотна оптимально защищают от звуковых, ударных и воздушных шумов. Поэтому их часто используют в качестве основания пола с последующей укладкой ламината, линолеума, кафельной плитки.

Этапы устройства пола:

• Бетонное основание очищают от пыли и грязи;
• На подготовленное основание укладывают панели из фибролита;
• Стыки закрывают цементом;
• Сверху делают цементно-песчаную стяжку толщиной до 5 мм;
• После упрочнения стяжки укладывается напольное покрытие.

Утепление внешних и внутренних стен

Отделка стен фибролитовыми панелями чаще всего проводится изнутри помещений.

Утепление внутренних стен предполагает проведение следующих работ:

• Стены подготавливаются – очищаются от мусора и пыли;
• На основание наносится специальный клей, на который крепятся панели из фибролита;
• Дополнительно плиты укрепляют дюбелями;
• Утепленные стены штукатурят;
• После высыхания штукатурки можно делают финишную отделку.

При утеплении внешних стен предварительно делают обрешетку, а штукатурят фасад составами с влагостойкими компонентами.

Утепление кровли

При конструировании крыши зданий фибролитовые плиты позволяют добиться дополнительной теплоизоляции и одновременно подготавливают плоскость к укладке кровельных материалов. Огнестойкость фибролита позволяет наплавлять некоторые кровельные материалы при помощи теплового воздействия, в том числе и открытого огня.

Фибролит можно применять для устройства кровли, если высота зданий не превышает 9 этажей. Использование фибролитовых изделий облегчает монтаж кровли, так как этот материал достаточно легкий, а укладывать его на крышу можно независимо от времени года.

Фиброблоки

Наряду с ФБ строительная промышленность производит фиброблоки. В качестве связующей фибры используют полипропиленовые волокна. Во время работы с блоками не появляется пыль. Изделия практически не деформируются от усадки, устойчивы к механическим воздействиям, им не страшны морозы.

Фиброволокно заменяет в какой-то мере стальной армокаркас. Добавление полипропиленовых волокон в монолит бетона помогает избежать возникновения трещин в массиве блоков. Во время усадки бетона фибра поглощает внутренние напряжения, увеличивает прочность фиброблоков.

Заявка на расчет строительства

Заявка на поставку материала

Сравнение облицовки фасада

Итак, панель фиброцементная бывает:

• Форматного размера (не нарезка)
• Заданной толщины (6-12 мм.)
• Имеет размерный ряд
• Бывает гладкоокрашенная
• Бывает фактурная
• Приходит с раскроем

Точно также отличается от данного типа облицовки и листовой фиброцемент, который по праву имеет более интересный для архитектора формат при устройстве фасада, ведь размеры и геометрические фигуры (по требованию) вполне можно выполнить при устройстве фасада на объекте, а именно:

Фиброцементная плита бывает:

• Листового формата 1500*3500 (максимальный габарит)
• Заданной толщины (6-10 мм.)
• Не имеет определённого размерного ряда (раскрой в любой размер с листа)
• Бывает окрашенная в массе и по поверхности
• Имеет покрытие фактурное или гладкое
• Применяется на фасаде
• Применяется в качестве перегородок балконов (лист)

Отделка таким вариантом материала приносит пользу сразу в нескольких направлениях как для заказчика такого фасада, так и для монтажных компаний, ведь выполнить монтаж фиброцементых панелей очень просто, кто соблюдает технологию и принципиальную схему сборки монтажа вентфасада из этого материала, а он следующий:

Обзор видов

Чёткого общепринятого деления материала на разновидности не существует. Но так как применение фибролита зависит от его плотности, то применяются классификации с учётом этого параметра. Сегодня пользуются двумя типами классификации. Один из них – это действующий ГОСТ 8928-81, выпущенный Государственным комитетом СССР по делам строительства.

Однако чаще применяется система, которую ввела голландская фирма Eltomation. К этой системе прибегают, когда маркируют сверхлёгкие плиты Green Board, для производства которых используют портландцемент. Следует отметить, что название Green Board применяется только для плит, изготовленных на портландцементе. Хотя магнезиальные и цементные блоки обладают идентичными характеристиками, кроме показателя по впитыванию влаги, магнезиальные плиты термином Green Board не называют.

По маркам

В соответствии с ГОСТом выделяются 3 марки плит.

Ф-300 с усреднённой плотностью 250–350 кг/м³. Это теплоизоляционные материалы.

ГОСТ также определяет стандарты по размерам, прочности, водопоглощению и другим характеристикам.

По степени плотности

Так как современный рынок нуждается в новых, более совершенных материалах, производители расширили границы плотности и других показателей фибролита, продукты не вписываются в вышеприведённую классификацию. Система классификации фирмы Eltomation также предлагает 3 основные марки.

GB 1. Плотность – 250–450 кг/м³, которая считается низкой.

Плиты с разной плотностью могут быть любых размеров. Следует отметить, что и эта классификация не охватывает всего многообразия продукции. Поэтому у производителей можно встретить и другие значения. Например, GB 4 обозначает комбинированную плиту, в которой есть чередование рыхлых и плотных слоёв. GB 3 F – это продукты с максимальной плотностью, на которые нанесено декоративное покрытие.

Похожие записи:

Установка крана для фильтра питьевой воды Разбавление антифриза водой: можно ли, в каких пропорциях и чем это чревато для авто Отправка уведомления в роскомнадзор Как правильно выбрать и установить фильтр аквафор морион Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками Меловые маркеры: чем отличаются, как пользоваться и для чего нужны