Дом из арболита: плюсы и минусы, как построить своими руками, пошаговая инструкция

Оглавление

Обустройство фундамента

Фундамент

Главным преимуществом при работе с арболитом является его небольшой вес. Поэтому фундамент под вашу постройку может быть любым:

свайное основание;
ленточный малозаглубленный фундамент;
плиточный фундамент;
столбчатый фундамент.

Важен тот факт, что даже если здание просядет (чего не избежать), стены вашего дома не будут трескаться. Это возможно благодаря уникальным свойствам стеновых блоков из арболита: у них высокая прочность на излом. Благодаря этому вы можете выбрать любой тип фундамента в целях экономии и удобства в обустройстве. Чаще всего предпочтение отдается буронабивным сваям и ленточному малозаглубленному фундаменту.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Коротко о том, как сделать ленточный фундамент:

Подготовить основание, разметить участок соответственно плану дома.
Вырыть траншею под фундамент.
Уплотнить дно, сделав подушку высотой 5 см из щебня или песка и утрамбовав ее.
По желанию установить армированную сетку.
После чего сделайте опалубку. Следите за тем, чтобы не образовывались щели.
Теперь можно залить бетон, утрамбовать его и выгнать воздух.
Все выравнивается мастерком и оставляется до полного высыхания, на что уйдет 1 месяц.

Принцип наклейки гидроизоляции

Так как арболит, из которого будут возводиться стены, имеет низкую влагостойкость, фундамент обязательно нуждается в гидроизоляции. Во-первых, цоколь необходимо поднять на 40–50 см выше уровня земли или сделать подложку из кирпича в полметра. Во-вторых, фундамент надо смазать битумом и постелить 2–3 слоя гидроизоляции (к примеру, рубероид).

Коротко о том, как сделать буронабивной свайный фундамент:

Рассчитать будущий фундамент (глубина, высота над почвой, частота свай).
Разметить участок исходя из расчетов.
Сделать скважины под сваи.
Изготовить опалубку и сделать подушку.
Произвести армирование будущего фундамента.
Установить сваи и провести гидроизоляционные работы.
Залить бетон в скважины.

Фундамент под дом из арболита

Фундамент выбирается с учётом нескольких факторов:

Массы здания;
Типа грунта;
Высоты подпочвенных вод.

Масса постройки

От габаритов постройки и её массивности во многом зависит необходимая прочность основания. Поскольку плотность деревобетона в 2-3 раза меньше, чем у кирпича, то и фундамент под арболит можно возводить более легкий.

Чтобы рассчитать примерную массу здания следует взять объём каждого стройматериала, используемого в постройке, и умножить на его плотность. К полученной массе добавить ещё 10 – 15% (вес отделочных материалов, мебели, бытовой техники).

Тип грунта

Грунтовые основания могут быть нескольких видов:

Скальные и обломочные породы: наиболее крепкие грунты, практически не склонные к просадке и способные выдержать большие нагрузки;
Глины и суглинки. Характеризуются высоким содержанием влаги и, как следствие, склонные к зимнему пучению (расширению под действием замёрзшей воды);
Песчаники и супеси. Не удерживают в себе воду, поэтому практически не подвержены морозному пучению;
Насыпные – к ним относятся всевозможные искусственные отсыпки для выравнивания или поднятия строительной площадки. Они склонны к проседанию, поэтому строительство крупногабаритных домов из арболита на них не рекомендуется.

Согласно положению СНиП №2-02-01-83, сопротивление грунта на площадке строительства должна быть как минимум на 1/3 выше оказываемого на него давления.

Высота грунтовых вод

Данный показатель влияет на пучинистость грунта. Если высота грунтовых вод выше уровня промерзания почвы, то в зимнее время будет неизбежно наблюдаться эффект пучения, что может привести к разрушению фундамента.

Типы оснований

В зависимости от вышеперечисленных факторов, производится выбор фундаментного основания. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы:

Ленточный. Главный его плюс – высокие несущие возможности. На таком фундаменте можно построить дом из арболита большого размера. Его легко утеплить, а также использовать для обустройства подвала или цоколя. Главный его недостаток состоит в слабой устойчивости к изгибу, поэтому использовать его на слабых и пучинистых грунтах не рекомендуется во избежание дальнейших проблем с эксплуатацией здания.
Плитный. Используется для построек малой массы на проблемных грунтах. Представляет собой мелкозаглублённый монолит в виде плиты, содержащей внутри объёмный каркас. Большая площадь опоры позволяет снизить удельное давление на грунт, а высокая прочность плиты и слабая связь с почвой не позволяют силам пучения сломать её.
Столбчатый. Имеет вид не заглублённых столбиков-опор. Изготовляются они из бетонного монолита, стальных и асбоцементных труб, деревянных столбов. Также их можно класть из кирпича, шлакоблоков и т.д. Используются они на прочных грунтах, сложенных из скальных пород или песчаников.
Свайный. Дом из арболита строится на сваях в случае слабых или водонасыщенных грунтов на участке строительства. Сваи заглубляются вплоть до прочных слоёв грунта, либо ниже уровня промерзания почвы. Это позволяет нейтрализовать негативные эффекты в виде неравномерной просадки фундамента или его разрушения силами морозного пучения. Минус – утеплить такой фундамент очень сложно, как и обустроить подвальное помещение.

Таблица 3. Глубина промерзания почвы в разных регионах

Если возникает необходимость в возведении пристройки, фундамент для неё должен быть отделён от основного. Между ними устраивается разделительный термошов – это необходимо, чтобы при усадке несущего основания пристройки, не деформировался фундамент основного здания.

Утепление

В теплых регионах при условии толщины стены в 30 сантиметров можно обойтись без утепления. В холодных же стену в 30-40 сантиметров нужно утеплять.

Материалы для утепления:

Пенопласт – только для внешней отделки, при условии совершенствования системы вентиляции в доме. Плиты крепят на фасад клеем, крепят тарельчатыми дюбелями, а щели заполняют пеной.
Минеральная вата – утепляют слоем толщиной в 10 сантиметров, в два пласта для исключения мостиков холода.
Целлюлозный утеплитель – натуральный материал, засыпается в процессе строительства стен между отделочной кирпичной кладкой и несущей стеной. Внутри стенок также можно применять пенополистирол, пенополиуретан, керамзит.

Важно утеплить пол, так как через него уходит на 50-60% тепла больше в сравнении со стенами. Пол обычно утепляют керамзитом или минеральной ватой

Толщина составляет 15 сантиметров, лучше выбирать дышащие материалы.

Теплоизоляция потолка, крыши

Потолок утепляют в том случае, если чердачное помещение в доме нежилое – тогда нужно теплоизолировать в нем пол. Если чердак жилой, теплоизолируют на скатах.

Теплоизоляция окон

Тут важно поработать со щелями – их заполняют герметиками на основе силикона, монтажной пеной, разного типа уплотнителями

Отопление и вентиляция дома из арболитовых блоков

Благодаря свойствам арболита в доме уже обеспечены естественная вентиляция и хороший уровень теплоизоляции. Поэтому излишние затраты на системы не актуальны.

Особенности дома из арболита:

Принудительную вентиляцию нужно обеспечить только там, где есть эффект термоса (чаще всего по причине использования пенополистирола).
Для отопления в среднем климате вполне достаточно слабых радиаторов в комплексе с системой «теплый пол».

Во всем остальном правила обустройства систем отопления в арболитовом доме те же, что и в любом другом: выбирают в соответствии с особенностями поставки ресурсов в регион, стоимостью и доступностью.

Меры на этапе проектирования и строительства:

Проектирование теплого фундамента с цоколем/подвалом.
Уменьшение общей площади остекления.
Установка вентиляционной системы с рекуператором, где отработанный воздух будет греть свежий.

Кровельные работы

Установка плит перекрытия

Когда коробка будущего здания сделана, следует позаботиться о крыше над головой. Главная задача – правильно распределить нагрузку по всей конструкции. Чтобы решить ее, можно прибегнуть к одному из двух вариантов:

Сделать бетонную стяжку, которая армируется поверх слоя арболита.
Установить деревянный брус на блоки (мауэрлат).

Чаще всего используют второй вариант. Балки должны быть обработаны антисептиком и установлены с шагом 60 см. Сечение балок – 10×20 см. Чтобы сделать стропила, используют доски, сечение которых 20×5 см. Стропила покрывают гидроизоляционным материалом.

Конек делается из бруса размером 5×5 см. Его надо прикрепить к стропилам. Для обрешетки возьмите доску 15×3,5 см и закрепляйте ее с шагом в 25–30 см. Осталось только положить кровельный материал. Это может быть шифер, металлочерепица или профнастил.

Этот дом построен из арболита

Вот так, вполне можно самостоятельно сделать для себя собственное жилище из арболита. Более того, такой дом будет теплым и долговечным.

Строительство домов из арболита (опилкобетона)

Арболит — универсальный материал. Он может использоваться для изготовления стеновых блоков, стяжки пола или для оштукатуривания стен.

Изготовление блоков

Для производства блоков из опилкобетона необходимо иметь формы, изготовленные из досок толщиной около 2 см. Внутри формы производится отделка листами стали — это нужно для того, чтобы дерево не впитывало влагу из опилкобетонных заготовок.

Приготовленная опилкобетонная смесь укладывается слоями примерно по 20 см толщиной, каждый слой нужно очень тщательно утрамбовать, чтобы выдавить из смеси воздух.

После этого заготовка будет сохнуть при теплой погоде, температура воздуха должна быть не менее 15 градусов. В формах опилкобетон выдерживается 3 дня, затем заготовки вынимают и сушат еще 3 дня на металлических или пластиковых поддонах. Тем временем можно приступать к изготовлению следующей партии блоков.

После того, как первые блоки максимально затвердеют, их нужно сложить друг на друга в виде кирпичной кладки, только с зазорами между ними, необходимыми для лучшего проветривания. Таким образом они должны «доходить до кондиции» еще не менее месяца.

И только после полного затвердения их можно использовать в строительстве. Как проверить готовность материала к использованию? Самый лучший способ – сбросить блок на землю с высоты примерно 1 метр. Если блок не треснет, значит, его можно применять в строительстве.

Устройство стяжки пола

Для выполнения стяжки пола опилкобетоном смесь заготавливается двух видов, так как стяжка будет проводиться в два слоя. Первый, нижний, слой будет содержать в два раза больше опилок, чем верхний – примерно 6 ведер на 1 ведро цемента и 2-х ведер песка. Верхний слой – 3 ведра опилок. Кроме того, сюда можно добавить гашеную известь – примерно 2 кг на указанную массу выше указанных ингредиентов для нижнего слоя, и 1 кг – для верхнего слоя.

Если стяжка делается прямо на грунт, то предварительно нужно сделать обычную стяжку из бетона (цемент, песок, щебень). Также желательно использовать арматуру для укрепления. Чтобы в помещении не было сырости, этот слой нужно гидроизолировать рубероидом или праймером. Если же стяжка будет делаться на плиту перекрытия, то предварительные работы не нужны.

Арболитная смесь укладывается на основание полосой около метра и тщательно утрамбовывается. Границы каждой полосы определяются деревянными рейками, которые после трамбовки сдвигаются в сторону для укладки следующей полосы.

Нижний слой (утеплительный) делается толщиной 15 см, верхний (эксплуатационный) – около 5 см. И хотя такая стяжка сохнет долго – не менее месяца, — зато и стоить она будет вдвое меньше, чем обычная цементная стяжка. При этом, цементная стяжка не демонстрирует массы тех достоинств, которые есть у стяжки из опилкобетона.

Оштукатуривание стен

Штукатурка для стен выполняется также в два слоя. Первый слой – 3-5 сантиметров. Смесь состоит из таких ингредиентов:

известковый раствор;
цемент и опилки в пропорции 5:1:3.

Во втором слое опилки добавлять не нужно. Это затирочный слой, и его толщину можно сделать минимальной.

Сырье, затраты и гаражное производство

Множество инструкций, которые вы можете обнаружить в интернете, говорят о простой технологии производства арболита. Как уверяют авторы, линию по выпуску блоков можно организовать прямо у себя в гараже или во дворе частного дома. Внесем свою лепту: это некоторое лукавство.

Конечно, мешать цемент и древесную щепу можно бетономешалкой и раскладывать вручную по самодельным формам. Но будет ли такой бизнес выгодным? Давайте разберемся.

Производство любого строительного материала начинается с качественного сырья. В нашем случае это щепа, цемент, вода и ряд химикатов, на которых мы остановимся несколько позже. Начнем с первого ингредиента – щепы. Предприниматели-новички делают большую ошибку, считая, что этот материал они легко раздобудут на ближайшей лесопилке. Это не так. Еще в 1982 году советские строители разработали идеальный рецепт арболита. Размер щепы в нем должен быть не менее 10 мм в ширину, 5 мм в толщину и 25 мм в длину. Таких отходов на лесопилке или пилораме вы не найдете. Отходы их производства – опилки, а это куда меньшая по размерам фракция.

В последнее время щепа – это весьма востребованный материал. Кроме арболита из него производится ориентированно-стружечная плита. Этот вид фанеры делают на крупных комбинатах, которые закупают сырье у лесопользователей. Щепу производят из горбыля и других отходов, которые не относятся к классу деловой древесины. Поэтому готовьтесь перебивать цену и закупать дополнительное оборудование – дробилку. Второй путь – покупка у лесопользователей сучьев с деляны. Они дешевле, но требуют затрат по сбору и доставке и опять же дробилки для переработки в сырье для арболита.

Простым дроблением подготовка щепы не ограничивается. Ее нужно правильно высушить. Если этого не сделать, то сахара, оставшиеся в древесине, начнут «бродить» и структура блока будет испорчена. Для устранения проблемы есть два пути :

Щепу можно высушить в теплое время года под продуваемым навесом. Процесс займет 4-5 месяцев. Из этого вытекает, что помимо дробилки вам потребуется потратить некоторые средства на постройку склада для сушки сырья. Запасайтесь финансами на текущие расходы. Прибыль вы получите, только когда реализуете первую партию продукции – через 3-4 месяца.
Использование химикатов (сульфат алюминия и хлорид кальция). Они позволяют сократить процесс связывания сахаров и выведения лишней влаги до 96 часов, но делают подготовку сырья дороже. Работа с этими химикатами потребует мероприятий по технике безопасности персонала и защите окружающей среды.

Уже на первом этапе производство арболита не выглядит таким простым, не так ли?

Два вторых ингредиента не являются дефицитом, но, как всегда, не все так просто. Цемент нужно хранить в определенных условиях – в первую очередь, при определенной влажности. Вариантов тут, опять-таки, два: строить склад или работать «с колес». Второй вариант неприемлем даже для малого бизнеса. Итак, вам понадобится второй, пусть небольшой склад.

Поэтому бетономешалка, лопата и самодельная форма для бизнеса не подходят. Оборудования, которое может обеспечить приемлемое качество, на рынке достаточно. Его цена зависит от производительности и бренда. Станки для производства арболита могут стоить от 250 тысяч рублей до 1,5 млн.

Ну и еще до того, как вы приобретете станок, подготовьте подходящее помещение. Оно должно быть не только подключено к водопроводной и производственной электрической сети, но и отапливаться в холодное время года. При производстве и сушке арболита необходимо 12-15 градусов минимальной постоянной температуры. Этого требует процесс дегидрации бетона, а также адгезии (сцепки) цемента с деревом.

Итак, подобьем итоги. Что потребуется для производства качественного арболита?

Доступ к сырью. Вам нужен надежный поставщик древесины для производства щепы. Лучший вариант – это лесопользователь из вашего региона. Ну и про поставщика цемента и химикатов тоже не забываем.
Средства на строительство склада щепы, цемента и производственного помещения. Впрочем, подходящие помещения можно снять в аренду. Присмотритесь к простаивающим заводским цехам в вашем городе. Такие промстроения уже обладают всей инфраструктурой.
Средства на оборудование. Только профессиональные станки позволят изготавливать продукцию достойного качества.
Оборотные средства. Весь цикл производства нужно финансировать до получения прибыли.
Транспорт для доставки сырья (опционально).
Не забываем про официальную регистрацию бизнеса. Инструкций по этому пункту достаточно много в нашем журнале.

Подходит ли подобный бизнес для размещения в гараже или во дворе частного дома? Ответ очевиден – нет.

Что нужно для возведения стен?

Можно приобрести уже готовые элементы и тогда понадобятся только:

Ведро – для раствора.
Мастерок или шпатель – для нанесения раствора.
Лопата – для перемешивания клеящей смеси.
Рулетка – для измерения размеров.
Ножовка – для распила изделий.
Уровень и леска – для проверки ровности плоскости.
Резиновый молоток – для корректировки ровности уложенного элемента.
Клеящая смесь.

Если есть желание, то арболитовые элементы можно сделать своими руками. И специального промышленного оборудования для этого не нужно иметь.

Для самостоятельного производства требуется подготовить или приобрести

Бетономешалку.
Металлический поддон – для готового раствора.
Формы – для заливки раствора и его застывания там.
Разделитель – для заливки нескольких элементов в одной форме либо создания пустот в элементах.
Сито с вибрацией.

Из расходных материалов нужны:

Органический наполнитель (щепки, опилки, солома).
Цемент.
Вода. Должна иметь температуру от 15°С до 25°С. Её количество не должно быть больше половины от веса добавляемого цемента, иначе материал не будет прочным.
Химические добавки (сернокислый алюминий, хлористый кальций, жидкое стекло, силикат натрия, гашёная известь).

Строительство стен

Для возведения несущих стен может использоваться монолитный арболит, либо арболитовые блоки. В обоих вариантах материал должен быть конструкционным, то есть иметь плотность выше 500 кг на м куб. В этом случае возможно возведение построек высотой до 7 м – в 2-3 этажа.

Приготовление кладочного раствора

В качестве кладочного раствора обычно используется цементно-известковая или цементно-песчаная смесь.

В среднем расход цементной кладочной смеси составляет 1 м3 на 10 м3 арбоблоков. Использование дорогостоящих клеевых составов, используемых при работе с газобетоном, в данном случае нецелесообразно: из-за наличия большого количества пор на арболите, расход клея при кладке будет чересчур большим.

Пропорции замеса – 1 часть цемента на 3 части опилок или перлита. При использовании опилок, для удаления природных сахаров, их нужно пропитать раствором сульфата алюминия или хлорида кальция. Тёплый раствор можно приобрести и в готовом виде в строительном магазине.

Кладка стен

После заливки и высыхания фундаментного основания или цоколя, можно приступать непосредственно к кладке стен из арболита:

перед началом работ следует поверх фундамента уложить гидроизоляционный слой из рубероида или его аналога;
по углам выставляем на раствор первые блоки, выравниваем их в вертикальной и горизонтальной плоскости;
между ними натягиваем шнур или леску, и ориентируясь на них выставляем первый ряд кладки.

Кладочный шов для арбоблоков должен составлять от 0,5 до 1 см, но все зависит от геометрии блока – иногда перепады исчисляются в сантиметрах, и тогда слой раствора может достигать 1,5 – 2 см. Наносится цементно-песчанная смесь не сплошной широкой линией, а двумя продольными полосами, с пустотой между ними, как показано на фото ниже.

Этим создаётся температурный разрыв, компенсирующий теплопроводность цементного раствора. Для этих же целей между двумя полосами раствора укладывают полосы пенопласта или рейки из дерева.

Армирование и перевязка

Через каждые 3-4 ряда блоков следует производить армирование кладки – это необходимо для придания стенам дополнительной прочности.

Для этих целей может применяться кладочная сетка, или полосы стальной или стеклопластиковой арматуры толщиной 6-8 мм. Толщина стен зависит от температурных особенностей региона.

Таблица 4. Толщина стен в зависимости от региона

Так, если для Краснодара достаточно толщины арболитовой стены в полблока (30 см), то для Якутска или Норильска толщина должна быть уже в блок (60 см), при размерах блока 60×30 см. Кладка арболита производится по той же схеме, что и кирпичная: в шахматном порядке, с перевязкой.

Приготовление смеси

Чтобы приготовить 1 м3 раствора из арболита, вам понадобятся следующие компоненты:

300 кг древесных щепок;
300 кг портландцемента;
15–35 кг химических добавок;
350–400 л воды.

Емкость для замешивания Замес лучше всего делать в емкости с невысокими бортиками, идеальным будет большое корыто. В другом случае можно использовать бетономешалку. Чтобы изготовить арболитовые блоки, вам понадобятся формы. Их можно сделать из деревянных досок, обшитых фанерой или листами металла. Чтобы сделать для них дно, используйте линолеум. Для удобства дальнейших работ сделайте ручки.

Теперь можно замешивать раствор. Для этого:

Насыпьте опилки и добавку в корыто или бетономешалку.
Покройте все водой и хорошенько перемешайте. Если вы делаете это вручную, для перемешивания используйте не лопату, а садовую тяпку.
Затем добавляйте портландцемент и воду.
После чего все снова нужно тщательно перемешать.
Сделанные формы обработайте известью.
Залейте смесь по формам и хорошенько утрамбуйте ее.

Заливать раствор заподлицо в форму не нужно. Оставляйте 2–3 см пространства от края формы. Сверху арболит надо покрыть штукатурной смесью и выровнять при помощи шпателя. Следует выдержать блок в форме на протяжении суток, чтобы он схватился и окреп. На следующий день блоки нужно извлечь и поставить под навес. Там они будут ждать своего часа в течение 2–3 недель, только после этого их можно применять для строительных работ.

Итак, материал для строительства дома подготовлен, дальше мы рассмотрим, как построить дом. Если у вас уже есть план дома и чертежи, то первым делом требуется сделать фундамент – основу для будущего дома.

Преимущества арболита

На 90% состоит из дерева и не горит

Арболит состоит на 90% из дерева и в то же время не поддерживает горение и не тлеет, так как щепу обволакивает слой цемента.

Низкая теплопроводность

Дом из арболита очень теплый. Это позволит экономить на отоплении. По теплопроводности проигрывает только дому, построенному из дерева.

Быстрота возведения дома

Так как у арболитовых блоков большие размеры, то укладываются они гораздо быстрее, к примеру, кирпича.

Не нужно ждать усадки

Арболитовые блоки легко пилятся, рубятся, так как блоки крупные – 300 × 200 × 500 мм. Дом можно построить «в один заход».

Позволяет сэкономить на фундаменте

Арболитовые блоки легкие, что дает возможность сэкономить на фундаменте – как в материальном, так и во временном выражении.

Проект «4-180» от компании «ЭкоДом», построенный из арболитаИсточник econet.ru

Дом не требует принудительной вентиляции

Дом, построенный из арболита, имеет хороший воздухообмен, «дышит» практически как деревянный дом. А значит, не требует дополнительных затрат на установку вентиляции и на ее эксплуатацию. В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости, потому что арболит хорошо впитывает влагу и так же хорошо ее отдает.

Экологичный материал

Все компоненты, из которых состоит арболит, являются экологически чистыми материалами: дерево, цемент, хлористый кальций (химическая добавка, которая используется в пищевой промышленности).

Хорошая адгезия

Или, другими словами, хорошая прилипаемость, позволяет штукатурить стены из арболита без подкладывания дополнительной сетки.

Не требуется дополнительная звукоизоляция

Только не надо забывать, что ГОСТ требует штукатурить арболит с обоих сторон – после этого можно тестировать звукоизоляцию.

Особенности материала

Арболит относится к композитным стройматериалам. Когда-то он уже пользовался достаточно большим спросом в жилом строительстве. На его основе было построено немало домов, в том числе и в качестве эксперимента в Заполярье. Затем материал был незаслуженно забыт и только сейчас вновь стал востребованным.

Он представляет собой легкий бетон с наполнителем в виде древесной щепы хвойных и твердолиственных пород. В нем присутствует также некоторое количество вполне мирных добавок и присадок, улучшающих эксплуатационные качества материала, но не влияющих на его экологичность.

Блочный арболит

Выпускается арболит в основном в виде блоков, облегчающих процесс строительства домов, но может производиться и для заливки опалубки. Бывают такие разновидности этого материала, как:

конструкционный;
теплоизоляционный.

Применяются арболитовые блоки преимущественно для малоэтажного строительства. Используется материал для постройки зданий самого различного хозяйственного назначения.

Из-за высокого содержания древесины в составе и безопасности используемых добавок данный материал характеризуется довольно высокими экологическими качествами. Они вполне сравнимы с характеристиками натуральной древесины. Обладает арболит и другими весомыми преимуществами, практически не имея при этом каких-либо значительных недостатков.

Плюсы и минусы стен дома из арболита

Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.

Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.

Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:

Сложность подбора компонентов.

Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.

Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.

Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.

С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.

Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.

Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.

Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения

Свойства арболита как стройматериала

Готовый стройматериал имеет пористую структуру, где в качестве основного компонента, придающего прочность, используется древесная стружка длиной 5-10 см

Арболит относят к категории облегченных бетонов. Готовый стройматериал имеет пористую структуру, где в качестве основного компонента, придающего прочность, используется древесная стружка длиной 5-10 см, которой должно быть не менее 75-80%. Связывается наполнитель традиционно цементом с использованием различных модифицирующих добавок (жидкое стекло, гашеная известь, газообразующие присадки).

Благодаря пористой структуре и легкому наполнителю арболит обладает низкой теплопроводностью и способностью проводить звуки. По прочности материал не уступает другим разновидностям легких бетонов, имеет очень незначительный коэффициент усадочной деформации. Это позволяет применять деревобетон для строительства частных домов различных габаритов и этажности. Среди других положительных характеристик арболита выделяют такие свойства материала:

высокая морозостойкость (до 70 циклов замерзания в незащищенном виде);
стойкость к возгоранию, несмотря на изначальную горючесть основного компонента состава;
устойчивость к бактериальным и грибковым поражениям;
экологичность всех компонентов материала;
способность пропускать пар, что благоприятствует улучшению микроклимата в домах, построенных из арболита;
незначительный вес стройматериала значительно облегчает процесс строительства домов из арболита своими руками, а невысокая стоимость в разы снижает затраты.

Кладка стен из арболита

Когда выбранный фундамент уже готов, можно приступать к возведению стен. Если вы уже делали кладку из кирпича, вам будет легко работать и с арболитом, так как принцип работы такой же. Порядок выполнения работ следующий:

Кладка начинается с углов. Нужно выставить угловые блоки идеально ровно, так как от этого зависит ровность и качество будущей стены. Для этих целей используют строительный уровень.
Дальше между углами натягивается шнур или леска. Она должна проходить по краю и быть хорошо натянутой. По ней будут выравниваться следующие блоки.
После этого происходит непосредственно кладка блоков. Их нужно подгонять под уровень лески и делать одинаковый шов, не больше 1 см.
Закончив первый ряд, второй делают точно так же, только уже с выбранной вами связкой.
Если блоки требуется подогнать по размеру, их можно разрезать пилой для резки камня.

Чтобы кладка получилась надежная и качественная, следует учесть некоторые моменты:

Чтобы дом из арболита проявлял свои теплотехнические свойства на 100%, нельзя допускать образования мостиков холода. Они будут способствовать большой потере тепла. Чтобы их убрать, при кладке воспользуйтесь методом разрыва шва при помощи деревянной планки. Она должна быть сечением 12×12 мм.
Так как арболит сильно впитывает влагу, перед установкой блоков их обязательно следует смочить водой. В противном случае он впитает воду из раствора цемента. Другой вариант – делать более жидкий раствор.
Если необходимо построить дом с нестандартным дизайном, блоки обрабатывают сразу на месте при помощи камнерезной пилы. Если же нет желания тратить много времени, фигурные блоки можно заказать у специализированных фирм, но обойдется это дороже.

Правила строительства дома из арболита

Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:

арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;

обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;

обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;

арболит не дает усадку;

повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);

арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;

блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;

для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;

арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;

плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;

может применяться для строительства бани;

арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;

обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

процентное соотношение компонентов смеси;
влажность щепы — не более 25%;
калибр щепы;
температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

СоветЧтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Строительство дома из арболитовых блоков