Сварка tig для начинающих - выполнение и настройка своими руками

Оглавление

Маркировка полуавтоматических приборов для сварки

Если вы решили выбирать прибор для предстоящих работ самостоятельно, то немаловажно заранее осведомиться, как расшифровывается маркировка, нанесенная на корпус устройства и прописанная в техническом паспорте. Маркировка обычно состоит из последовательности 2-3 буквенных индексов, 3 цифр, 1-2 букв, 1 цифры

Первая буква служит для характеристики изделия: если это П, то перед вами находится полуавтомат, если же У – то установка. Вторая и третья предназначены для указания на способ сварки — флюсовый (Ф) или флюсо-газовый (ФГ). Поскольку практически все полуавтоматы предназначены для сварки в среде защитных газов, то при маркировке некоторых моделей эти буквы могут быть пропущены.

Первая из цифр указывает на значение силы тока, измеряемой в сотнях ампер; вторая и третья – на модификацию прибора. Следующая за цифрами буква – рекомендуемые условия использования аппаратуры. Полуавтоматы могут использоваться и при умеренном климате (У), и при холодном (ХЛ), и даже в тропических условиях (Т). Последняя цифра служит для обозначения типа помещения, в котором рекомендуется проводить сварочные работы:

На открытой площадке.
Помещение без отопления.
Помещение, имеющее натуральную вентиляцию.
Помещение, имеющее принудительную вентиляцию, а также отопление.
Помещение, уровень влажности в котором постоянно находится выше нормы.

Какие электроды нужно выбрать

Чтобы варить полуавтоматом с газом, нужно использовать один из 75 видов предназначенной для этого проволоки. На упаковке обычно указано, для сварки каких материалов предназначена проволока, поэтому выбрать подходящую марку не составит сложности. Учтите, что температура плавления присадочного материала должна быть ниже, чем у основного металла.

Если вам необходима проволока для сварки в бытовых условиях, приобретите катушку на 1 кг либо на 5 кг. Если же вас ждет большой объем работ при помощи профессионального полуавтомата, то стоит купить катушку на 15 кг или 18 кг.

Самые распространенные виды проволоки – алюминиевая, медная, нержавеющая. Ими можно соединять алюминиевые, низкоуглеродистые поверхности, а также детали из легированных сталей. Можно работать полуавтоматом и без использования газа. В таком случае нужно приобрести флюсовую, или же самозащитную, проволоку. Она представляет собой трубку, наполненную металлом в виде порошка и флюсом. Самозащитная проволока предназначена для низкоуглеродистой и низколегированной стали, алюминия, нержавейки, титана.

Как устроен полуавтомат для сварки

Оборудование для полуавтоматической сварки подразумевает набор следующих узлов и компонентов:

Источник сварочной дуги — как правило, инвертор постоянного тока;
Газобаллонное оборудование — состоит из баллона, редуктора и шлангов, по которым газ подаётся в зону сварки. Газ нужен для защиты сварочного соединения, это может быть углекислота, аргон или гелий. Читайте подробно про защитный газ для сварки;
Сварочная проволока — сварка полуавтоматом подразумевает использование специальной проволоки. Это может быть как самозащитная порошковая проволока, и тогда не нужен газ или обычная проволока в катушках.

Также к основным элементам сварочного полуавтомата можно отнести горелку, при помощи которой и подаётся в зону сварки газ с проволокой. При контакте проволоки со свариваемым металлом образуется сварочная дуга и дальнейший процесс сварки полуавтоматом.

Какие швы можно получить благодаря полуавтомату

сплошные швы полуавтоматом

Зная, как варить полуавтоматом, можно получить такие разновидности сварного шва, как точечный, сплошной и сплошной прерывистый. При точечном интервал между точками составляет от пары миллиметров до нескольких сантиметров, при сплошном точки расположены вплотную.

Как хорошо сварить металл полуавтоматом? Прежде всего, его можно соединять в потолочном, горизонтальном, вертикальном, нижнем положениях. Для сварки толстого металла используют методы каскадом или горкой. Многопроходные швы особенно необходимы при образовании тавровых соединений. Для соединения тонкого металла необходимо сначала прихватить поверхности в 2-3 местах, и только затем сварить окончательно.

Наибольшую сложность представляет сварка вертикальных швов, так как в процессе металл начинает стекать. Чтобы избежать наплывов, нужно уменьшить длину дуги, во время поджога держать электрод перпендикулярно деталям, а во время работы придавать ему наклонное положение. Вертикальные швы можно варить в направлениях сверху вниз (при толщине металла до 3 мм) и снизу вверх (если толщина деталей превышает 3 мм).Также можно воспользоваться методами сваривания швов в виде лестницы, елочки или треугольника.

Сварка полуавтоматом без применения газа

Среди обширного количества видов сварок самой перспективной и востребованной становится сварка без использования газа.

Сварка полуавтоматом данного типа производится с помощью флюсовой проволоки или как ее называют специалисты сварочная порошковая проволока.

Флюсовая проволока это стальная трубка, но внутри данной трубки находится специальный порошок— сварочный флюс, похожий на обмазку обычных электродов.

Воздействуя на флюсовую проволоку с помощью высокой температуры получается сгорание флюса, которое обеспечивает защитное газовое облако в месте сварки. Сам процесс очень схож с обычной электродной сваркой.

Главное достоинство данного метода это отсутствие необходимости носить с собой газовые баллоны, огромный выбор материала с различными видами химических составов, с помощью которых можно формировать необходимые дуговые свойства и менять характеристику шва.

Так как сварка полуавтоматом схожа с обычной электродной, то происходит попадание шлака от сгоревшего флюса в сварочную зону, поэтому необходимо обеспечивать герметизацию сварочной поверхности. Для этого необходимо сверху готового шва наложить еще несколько новых.

Флюсовая проволока имеет низкую жесткость, поэтому ее подача к зоне сварки должна быть с небольшим усиленным нажатием, изгибы шланга полуавтоматической сварки попросту недопустимы.

Крайне необходимо соблюдать условия полярности фазного провода и «массы»

Слева вы видите полярность сварки без использования газа, а справа с использованием газа при сварке.

Для того, чтобы начать процесс необходимо подключить источник питания следующим способом: минус к держателю горелки, а плюс к свариваемой поверхности. В случае сварки с использованием защитного газа, происходит подключение в обратном порядке.

Данный метод подключения питания обеспечивает высокую температуру для плавления флюса и образование защитной газовой среды.

Основные преимущества безгазовой сварки:

Простота сварочного процесса
Отсутствие необходимости в газовом баллоне
Быстрая скорость осуществления работы

Особенности сваривания алюминия

Обязательно нужно знать, как нужно правильно сваривать этот металл полуавтоматом. Стоит учитывать, что алюминий обладает характерными особенностями, поэтому при проведении его сваривания стоит соблюдать некоторые нюансы. На поверхности этого металла имеется тонкий слой из амальгамы. Ее температура расплавления составляет больше 2 тысяч градусов Цельсия, а вот основное тело расплавляется уже при температуре 6500 °С. По этой причине во время сварки применяется инертный газ — аргон.

При работе с алюминием обязательно должна применяться специальная подложка — она предотвратит растекание металла. При сварке используется сварочный ток для полуавтомата, который имеет обратную полярность. На изделие прикрепляется катода, а вот горелка выполняет функции анода. Этот прием улучшает качество плавления, способствует быстрому разрушению амальгамы.

Источник питания

В настоящее время полуавтоматы все чащи являются инверторными. Инверторный полуавтомат отличается от выпрямителей тем, что при меньших размерах он имеет больший функционал. Работать с инверторным полуавтоматом гораздо удобнее и комфортнее. Дуга зажигается и горит плавно. Инверторный источник по сравнению с выпрямителями потребляет меньше электроэнергии. Состоят они как правило из трансформатора и электронного транзисторного блока управления.

Выпрямителя также используются, как и 50 лет назад. Они разительно отличаются от инверторов тем, что стоят, как правило, в 1,6-2 раза дешевле.

Разновидности проволоки и выбор

В связи с распространением сварки полуавтоматом предприятия начали выпускать разные типы расходных материалов для нее. Правильный выбор проволоки повышает скорость и эффективность, обеспечивает безопасность работы. В ГОСТ 2246 прописаны основные требования к составу материала. Среди множества видов проволоки сварщики выбирают только некоторые марки. Остальные считаются узкоспециализированными.

Марка стали	Тип проволоки
конструкционная, углеродистая, низколегированная	СВ-08, СВ-08Г2С, ER-70S-6
08Х12, 08Х17Т	СВ-12Х13, СВ-10Х17Т, СВ-08Х14ГНТ
03Х18Н11, 08Х19Н10Т, 12Х18Н10Т	СВ-01Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т

Толщина металла и диаметр проволоки

Характеристики расходного материала зависят от габаритов соединяемых деталей. Производители предлагают проволоки диаметрами от 0,3 до 12 мм. Размер выбирают с учетом габаритов заготовок. Например при сваривании деталей толщиной 3-5 мм используют проволоку диаметром до 2 мм. Выбор материала определяется и силой тока. Для снижения стоимости работ в процессе сварки контролируют расход присадки. Он зависит от типа сплава, характеристик присадочного материала.

Что такое полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа?

Сварка полуавтоматом без газа и с газом используется в таких промышленных отраслях:

судостроение и судоремонтные работы;
кузовные работы;
строительство трубопроводов;
монтажные работы;
производство котлов и габаритной аппаратуры;
сваривание поверхностей при стальном литье.

Принцип действия полуавтоматической сварки заключается в следующем: в зону сварки из баллона подводится углекислый газ, который распадается на угарный газ и кислород под действием высокой температуры от электрической дуги.

Угарный газ идеально подходит для защиты поверхности от окисления, однако, смесь углекислого газа и кислорода способствуют выгоранию легированных добавок и углерода из соединяемых изделий. Такой процесс приводит к падению качества шва и образованию в нем большого количества пор.

Для нейтрализации недостатков сварки в углекислой среде используют специальный присадочный материал. Проволока, используемая при варке в защитном газе, представляет собой сплав на основе кремния и марганца.

Наиболее популярными марками присадочной проволоки являются: Св-08ГС, Св-08Г2С. Присадки значительно активнее железа и окисляются первыми, тем самым перетягивая на себя кислород и не давая ему разрушить сварной шов при выполнении механизированной сварки.

Особенности технологии

Полуавтоматическая сварка позволяет качественно сваривать даже ржавый или оцинкованный металл. Соединяя изделия из сложно свариваемых материалов лучше всего использовать медную или алюминиевую проволоку, поскольку данные металлы позволяют получить крепкий и равномерный шов.

В целом, технология сварки в защитном газе или с использованием флюса включает такие подготовительные шаги:

очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей при помощи популярных растворителей;
проверка газового оборудования;
выполнение пробного шва, для корректировки настроек сварочной аппаратуры;
тонкий подбор силы тока и напряжения.

Сварка в среде защитного газа – это наиболее простой вариант использования аппаратуры. Газ для полуавтоматической сварки подойдет любой: углекислый, гелий, азот или аргон. Техника выполнения сварочных работ одинакова для всех газов.

Чаще всего начинающие сварщики выбирают для сварки углекислый газ, ввиду его дешевизны и достаточно хороших параметров.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислой среде:

сохранение внешнего вида изделия;
возможность обработки даже самых тяжело доступных участков;
минимальное количество отходов;
прочный и тонкий сварной шов;
быстрая скорость выполнения работы.

Сварка в среде углекислого газа является одним из самых простых методов соединения металлических изделий.

Выбор тока для сварки полуавтоматом.

Качество сварного шва может зависит от следующих тонкостей:

метод ведения проволоки;
соблюдение нужного интервала между соединяемыми деталями;
несоблюдение норм выполнения работ.

Сварка полуавтоматической аппаратурой без газа – это альтернативный вариант соединения металлов, позволяющий предотвратить возникновение окислов и проконтролировать получение высококачественного шва.

Метод безгазовой сварки подразумевает использование прямой подачи тока и применения порошковой или флюсовой проволоки. В процессе сварки при сгорании проволоки образуется газовая среда достаточная для качественного выполнения работ.

Соединение стальных изделий при помощи безгазовой полуавтоматической сварки делятся на этапы:

приобретение сварочной стальной проволоки с флюсом;
включение подачи проволоки;
поворот переключателя в положение включение;
закладка флюса внутрь воронки;
открытие защитной заслонки для выпуска флюса;
запуск прибора кнопкой пуск;
ожидание появление электрической дуги;
непосредственное выполнение работ.

Важно отметить, что полуавтоматические сварочные устройства позволяют сваривать даже алюминиевые детали, обладающие нестандартными характеристиками. Для соединения изделий из алюминия необходимо использовать аргон в качестве защитного газа

Благодаря наличию инертной атмосферы оксидная алюминиевая пленка, после ее разрушения, не сможет появиться снова и ничто не помешает спокойно выполнять работу.

Правила работы с полуавтоматом

Перечислим ряд требований, а точнее правил, которыми не стоит пренебрегать при применении сварочного автомата:

Перед началом работы сварочным полуавтоматом следует внимательно изучить инструкцию по этого эксплуатации;
при сварке нужно следить за строгой полярностью – «плюс» должен быть на горелке, а «минус» — на свариваемой детали;
во избежание неприятных ситуаций, связанных с человеческими повреждениями, не следует при заправке проволоки в горелку направлять её сопло на себя или других людей. Тут нужно быть очень внимательным, ведь проволока своим концом может проткнуть вам ладонь или другую часть тела;
категорически запрещается во время работы перемещать полуавтомат, потянув его за горелку или кабель, для этого существуют ручки;
чтобы не повредить глаза и другие части лица работать сварочным полуавтоматом следует только в специальной защитной маске, имеющей светофильтр, маркировка которого должна соответствовать диапазону тока, используемого в сварке, а для дополнительной защиты следует использовать очки со стеклянными линзами, поскольку стекло не пропускает ультрафиолет;
для долгой и безотказной работы устройства необходимо два раза в год прочищать все его внутренности от грязи и пыли;
если в процессе внешнего осмотра прибора были обнаружены повреждения в кабеле или рукаве горелки, их нужно тут же устранить при помощи изоляционной ленты или термоусадочной трубки, а изношенные части и вовсе лучше заменить на новые;
форма канавки должна чётко соответствовать материалу электрода: V-образная гладкая применяется для сплошной стальной проволоки, V–образная с насечками – для порошковой проволоки, U-образная – для сплавов и мягких металлов;
во время работы запрещено прикасаться к токоведущим частям сварочного полуавтомата, а также работать со снятыми его крышками;
помещение, в котором выполняется сварка, должно хорошо проветриваться, поскольку аэрозоли, выделяющиеся во время работы, чрезвычайно вредны;
следует строго соблюдать правила пожарной безопасности;
нельзя забывать о том, что во время сварки сварочный шов нагревается до очень высоких температур, поэтому строго запрещается прикасаться к этим местам;
не секрет, что полуавтомат, как и всякий сварочный аппарат, является источником электромагнитного излучения, которое чрезвычайно вредно влияет на здоровье человека. Не все люди могут работать в таких условиях, поэтому предварительно нужно пройти медицинский осмотр;
категорически запрещено сваривать сосуды и трубопроводы вместе с жидкостями, а также сосуды, в которых прежде хранились горючие и легковоспламеняющиеся жидкости;
не стоит перенагружать полуавтомат, работайте только в условиях, предусмотренных в инструкции по эксплуатации, поскольку это, во-первых, опасно для здоровья работающего, а, во-вторых, сокращает ресурс работы самого полуавтомата;
поскольку человек является носителем статического электричества, прикасаться к элементам электронной платы строго запрещается, в этом случае возможен их пробой;
крышка ниши механизма подачи во время работы должна быть плотно и надёжно закрыта, дабы не стать источником травматизма оператора;
сварка не должна выполняться в непрерывном режиме, нужно чередовать её с регламентируемыми перерывами, продолжительность которых и интервалы между ними должны быть выбраны в соответствии с рекомендациями производителей;
во время работы сварочным полуавтоматом строго запрещено переключать ступени трансформатора, установленного на источнике сварочного тока;
все работы по сварке следует выполнять только в специально предназначенной для этого одежде, кроме того, одежда должна быть полностью сухой, дабы защитить себя от возможного поражения электрическим током;
расход защитного газа, который может быть аргоном, гелием, углекислым газом или их смесями, должен быть рассчитан оптимально, поскольку он в зоне дуги образует защитную среду, кроме того, газ должен быть выбран в соответствии с типом свариваемого материала, а также его толщиной. Баллон должен быть закреплён горизонтально и достаточно надёжно.

Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки трубопроводов в защитных газах

Полуавтоматы ПТВ-1

Дуговую сварку стыков труб полуавтоматами можно выполнять плавящимися и неплавящимися
электродами в среде аргона или углекислого газа. Полуавтоматы типа ПТВ-1 укомплектованы
горелкой, кассетой с проволокой, пультом управления. Для регулирования подачи
электродной проволоки служит вращающийся редуктор, вращение на который передаётся
от электродвигателя постоянного тока, мощность которого составляет 20Вт.

Наибольшая возможная скорость подачи проволоки в данном полуавтомате составляет
400м/ч. Данный полуавтомат обеспечивает стабильный процесс сварки при диаметре
сварочной проволоки 1,0-1,2мм и силе сварочного тока 250А.

Полуавтоматы АГП-2

Хорошее качество сварки поворотных стыков труб в среде аргона обеспечивают
полуавтоматы типа АГП-2, состоящие из сварочной головки, механизма подачи проволоки,
приводящего его в движение электродвигателя постоянного тока, газовой горелки,
а также пульта управления.

Данные полуавтоматы обеспечивают скорость подачи проволоки в пределах 1,7-13м/мин.
Сила сварочного тока может доходить до 400А.

Сварочные автоматы АТВ

В состав конструкции полуавтоматов АТВ входит сварочная головка и пульт управления.
Автомат закрепляется на свариваемой трубе при помощи центрирующей призмы и откидного
зажима. Входящий в состав аппарата электродвигатель постоянного тока служит
для перемещения автомата вдоль свариваемого стыка и для подачи электродной проволоки
в зону сварки.

Управление автоматом АТВ происходит дистанционно. Для сварки используется сварочная
проволока диаметром 2мм, подаваемая со скоростью 10-40м/ч. Максимально возможная
сила тока составляет 250А.

Если выполняется сварка трубопроводов из углеродистой или низколегированной
сталей, то для этой цели автомат необходимо оснастить сварочной горелкой с двойным
кольцевым соплом: центральным для аргона и внешним для углекислого газа.

Механизм подачи проволоки

Полуавтомат потому и называется полуавтоматом, что проволока
здесь подается автоматически, а сварка производится вручную.

Катушка для проволоки
крепится на специальный штырь, имеющий тормозную пружину. Пружина не дает
раскручиваться катушке по инерции в случае остановки подающего механизма.

Подающий механизм (Рис. 7. 3.) состоит из электромотора,
редуктора, подающего и прижимного ролика.

Электромотор имеет плавный регулятор оборотов. Ручка
регулятора оборотов вынесена на внешнюю панель. Ею сварщик устанавливает
скорость подачи проволоки.

Редуктор должен понижать скорость вращения электромотора
таким образом, чтобы скорость подачи проволоки находилась в пределах 100 –
300 м/час.

Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом

На терморежим электродного кончика при сварке (постоянный ток) влияет полюсность. С плюсовым подключением показатель достигает почти 4 000 г, на минусе – на 1000 г меньше. Используя прямую и обратную полярность при сварке инвертором, можно точнее корректировать рабочий процесс. Во втором случае расходники сгорают быстрее.

Особенность сварки полуавтоматом – наличие присадки-проволоки, подаваемой равномерно. Швы ровные, аккуратные за счет равномерного прогрева металлов. Рабочий процесс облегчает встроенный преобразователь электронного типа. Прямая агрегация клемм уместна для стандартной порошковой проволоки.

Влияние величины скорости на конфигурацию шва

С увеличением величины скорости сварки происходит уменьшение ширины шва. Глубина провара сначала имеет тенденцию увеличиваться, а потом начинается ее снижение.

Компенсация осуществляется увеличением значения силы тока. При высоком значении скорости сварки возможно образование подрезов свариваемого шва, причем с обеих сторон. Это объясняется прогревом, недостаточным для получения качественного шва.

При большой толщине металла имеет смысл сваривать его неширокими швами, обеспечив при этом высокую скорость. Медленная сварка может способствовать появлению в металле дефектов в виде пор.

Как варить полуавтоматом с помощью порошковой проволоки?

В ней предусмотрен сердечник, в котором есть требуемые для сварки без газа присадки. Флюсовая проволока содержит компоненты, которые образуют защитную среду в процессе сварки, антиокислители, очистители и присадки, улучшающие дугу. После ее возникновения образуется газ, надежно защищающий расплавленный металл, а также компоненты, образующие подобие шлака сверху наплавляемого металла в ходе его остывания.

Ее часто используют при редкой работе с полуавтоматом. Преимущества использования этой проволоки — мобильность оборудования (не требуется таскать баллон с газом) и возможность работы на улице даже в ветреную погоду.

Во время сваривания металлов флюсовой проволокой образуется много дыма и испарений, поэтому сложно визуально контролировать процесс сварки. Флюс на поверхности готового шва не проводит электричество, поэтому для наплавления металла поверх имеющегося шва, требуется сначала удалить с него флюс.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чтобы сварной шов получился надлежащего качества, металлические заготовки перед началом работ стоит тщательно очистить от остатков краски, масла, лака, следов ржавчины. Благодаря этому также удастся избежать токсичных испарений при нагреве поверхностей. Затем детали выравниваются и фиксируются при помощи струбцин.

При сборке деталей обязательно обратите внимание, равномерен ли зазор на всей длине шва. Если зазор будет недостаточно широким, есть риск, что шов будет слишком выпуклым, а также произойдет непровар

Если зазор, наоборот, излишне широк, то не избежать вогнутостей в месте шва.

Как выбрать сварочный аппарат

Как и любая техника сварочный аппарат имеет свою конструкцию и она состоит из:

Горелка, различающаяся по типу мощности и способам охлаждения
Механизм подачи проволоки. Он включает в себя способ подачи, регулирование скорости и количество прижимных роликов
Шланг, который различается по диаметру
Газовый редуктор, который в обязательном порядке должен иметь два манометра.

Выбирая полуавтоматический сварочный аппарат следует учитывать толщину металла, который будет находиться под воздействием сварки, какую длину шва производит аппарат, а также условия выполнения сварочных работ.

Перед покупкой необходимо уточнить все вышеуказанные параметры, так как это поможет выбрать подходящий именно для вас аппарат.

Подбирать сварочный аппарат необходимо по следующей методике:

Выбор начинается с выяснения задач, для которых приобретается аппарат
При выборе обращайте внимание на качество сварочного аппарата, прочитайте информацию о заводе-изготовителе и изучите отзывы о нем и об аппарате. Также обратите внимание на стоимость, которая не может быть ниже средней.
Если вы выбираете маломощный аппарат, то следует учесть что он способен обрабатывать исключительно небольшие поверхности.
В месте покупке узнайте особенности гарантии, наличие сервисных центров и доступность расходных материалов и запчастей к аппарату, таких как токопроводящие наконечники, сопла для горелки, изоляционные втулки, подающие спирали и ролики.

Что такое полуавтоматическая сварка?

Прежде чем начать осваивать технологию полуавтоматической сварки следует узнать устройство аппаратуры.

Электромеханический инструмент, называемый полуавтоматической сваркой, в конструкции включает:

основной блок, отвечающий за подачу питания и электродной проволоки;
сварочный рукав или шланг;
горелку, внутри которой расположена проволока;
токопроводящий наконечник;
систему подачи защитного газа.

Аппарат полуавтоматической сварки.

Все виды полуавтоматических автоматов по способу работы делятся на:

аппаратуру для сварки в среде инертных газов;
устройство, использующие для основы флюс;
аппараты, использующие порошковую проволоку;
универсальные полуавтоматы.

Все виды сварочных полуавтоматов идеально подходят для выполнения работ по соединению изделий из цветного или черного металла.

По методу подачи электродной проволоки сварочные автоматы полуавтоматического типа делятся на:

Стационарные.
Аппаратура жестко закреплена на подставке или специальной консоли.
Переносные.
Устройство выполнено в виде переносимой тумбы.
Передвижные.
Специальная тележка, приспособленная к передвижению по одному помещению.

По расположению подающих роликов полуавтоматы можно условно разделить на:

толкающие;
тянущие;
толкающе-тянущие.

Род и полярность сварочного ток

Сварочный ток для полуавтомата при способе MIG и тем более MAG сварки — постоянный. Лишь в некоторых случаях сварку MIG ведут на переменном токе, но процесс сварки идет нестабильно. Применение переменного тока оправдано для некоторых цветных металлов – например при сварке алюминия. О сварке алюминия расскажем в одной из наших следующих статей.

Для сварочного полуавтоматом применяется – обратная полярность. Так как если использовать прямую полярность идет активное разбрызгивание присадочного металла. Дуга горит не стабильно.

Обратная полярность

Обратная полярность – это когда «+» подключаем к сварочной горелке, а «-» подключается на изделие.

Сварочный ток напрямую зависит от выбранного диаметра присадочной проволоки. Чем больше диаметр, тем выше значение тока. От этого увеличивается проплавление. Значение тока определяет скорость выполнения процесса. Каждый сварщик настраивает ток таким образом, чтобы ему было комфортно работать. Кто-то добавляет чуть больше и ведет процесс быстрее. Кто-то, наоборот, чуть меньше и работает чуть медленно.

ПВ сварочного полуавтомата

Затрагивая вопрос тока, необходимо разобраться обозначением ПВ сварочного полуавтомата. Расшифровывается данное обозначение как продолжительность включения. Показатель ПВ указывает на то сколько времени полуавтомат сможет варить непрерывно на максимальном токе. Данные даются в процентах от цикла сварки в 10 минут. То есть если у полуавтомата ПВ =50%, это значит, что можно работать 5 минут данным полуавтоматом непрерывно. После ему требуется определенно время на охлаждение. Это важный параметр при выборе полуавтомата.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Существует несколько ключевых особенностей, о которых вам нужно знать, если вы хотите сформировать качественный шов. Мы перечислим наиболее важные из них.

Как мы уже говорили выше, чистый аргон или чистая углекислота редко применяются для сварки нержавеющей стали. Лучше использовать газовую смесь. Она должна состоять из 70% углекислого газа и 30% аргона.

сварка нержавейки полуавтоматом

Также обращайте на вылет присадочной проволоки относительно горелки. Оптимальная длина видимо части присадочного материала — от 6 до 12 миллиметров. При формировании шва следите за расстоянием от сопла до поверхности металла. Чем оно меньше, тем лучше. Это непросто, но при частой практике можно добиться хороших результатов. Не экономьте на газе. При недостаточном количестве газа шов будет некачественным.

Рекомендуем установить обратную полярность. Прямая полярность применяется только при использовании флюсов, что не предусмотрено в описываемой нами технологии.

Немаловажен и угол сварки. Оптимальное значение от 5 до 10 градусов относительно детали. Так шов хорошо проплавляется и получается ровным

Особенно это важно при сварке толстых деталей, где необходимо хорошо проплавить металл

СВАРКА ПОЛУАВТОМАТОМ С ПРОВОЛОКОЙ

Особенности сварки заключаются в том, что производить работу можно как в газовой среде, так и без использования углекислоты, гелия или аргона. Одним из популярных методов соединения является сварка под флюсом. Ее чаще применяют в промышленных условиях, нежели в бытовых. Это связано с том, что сам по себе флюс – материал дорогостоящий. Это порошок, который находится в середине проволоки. Во время расплавления, под воздействием высокой температуры, он выделяет газовое облако, которое защищает сварочную ванну от окисления. То есть, при этом дополнительно инертный газ из баллона не подается.

Основной плюс порошковой проволоки в том, что с ее помощью можно варить сварочным агрегатом на улице, или в помещении при сквозняке. Например, при газовой сварке не получится качественная дорожка, если будет ветер, так как он нарушает полок газа.

Как варить полуавтоматом без газа ?

Сварка полуавтоматом без газа может осуществляться при любых условиях, как в помещении, так и на улице.

Варить сварочным агрегатом с применением самозащитной проволоки не рекомендуется слишком тонкие листы или среднеуглеродистую сталь, так как могут появиться дефекты (в основном – горячие трещины).

Чтобы повысить температуру сварочной дуги для быстрого и качественного расплавления флюса необходимо использовать такой же трюк, как и при алюминиевой сварке – применить обратную полярность.

Все о сварке tig: как настроить и научиться варить за 3 часа