Оглавление
Окраска бетонного раствора
Чтобы получить красивый бетон, необходимо правильно выбрать красители. Красители обычно бывают минеральные и органические. Цветовая гамма предлагаемых пигментов очень велика, а при смешивании можно добиться любого оттенка. Краски не должны вымываться дождём, они обязаны быть устойчивыми к выгоранию и воздействию растворителей, иметь мелкую фракцию, качественно окрашивать смесь. Учитывается термостойкость, укрывистость и красящая способность.
Минеральные пигменты более устойчивы к выгоранию и природным условиям. Иногда применяют и органические краски, но они теряют цвет через 2-3 года. Эти показатели обязательно отражаются в описании производителя на упаковках. Красители выпускаются в форме порошков, эмульсий и паст.
Выбранный пигмент размешивают с растворителем в отдельной ёмкости и вливают в бетонную смесь, небольшими порциями. При этом ее следует постоянно перемешивать. Либо сухой пигмент непосредственно смешивают с цементом и песком перед добавлением воды. При этом получается равномерное окрашивание всей массы. На интенсивность цвета влияет количество красителя, однако в любом случае оно должно быть не выше 5% от количества цемента или вяжущей массы, так как это понижает прочность изделия и даёт расслоения.
Белый цемент в цветной бетон
Чтобы бетон имел яркий и чистый цвет, для создания конструкций применяют белый цемент. Серый цемент придаёт грязноватый оттенок (см. таблицу цветов), и весь смысл окрашивания исчезает, если, конечно, сооружение не должно по задумке дизайнеров иметь мрачные оттенки. Один из них, например, говорил, что серый английский стиль садовых ваз ему очень импонирует.
В смеси окрашивается только цементная составляющая, это важно учитывать и необходимо использовать чистый, промытый речной песок и щебень без примеси глины. Можно предусмотреть добавление цветного измельчённого стекла и мраморной крошки, а также веществ, придающих пластичность и гидроизолирующие свойства бетону
Далее готовым раствором наполняют формы. Чтобы придать оригинальность изделию (если это плитка), на дно формы можно нанести немного красителя другого цвета. Тогда лицевая сторона будет более декоративна. На цвет готового бетона влияет температура и скорость отвердевания. В жаркую погоду оттенок будет более тусклый, появляются трещины. Чтобы избежать этого, заготовки следует прикрыть плёнкой. Через 3 дня (если смесь без ускорителя) изделие можно использовать.
Таким способом можно изготовить кроме плитки для садовых тропинок, облицовку фасада, декоративный заборчик и многое другое, не прибегая к услугам профессионалов.
Печатный бетон
У многих людей, слово бетон ассоциируется с чем то серым и бесформенным. Однако, прогресс не стоит на месте, и старые технологии приобретают совершенно другой вид. Коснулось это и привычного всем бетона — он стал декоративным.
Этот строительный материал может называться по разному: декоративный, печатный, прессованный или штампованный, сути это не меняет. Он является отличной альтернативой бетонным дорожкам или тротуарной плитке.
За счет того, что при его изготовлении используются штампы из металла или полиуретана, стандартная и гладкая поверхность дорожек может имитировать брусчатку, деревянные доски, камень, шкуры зверей и многое другое. С помощью печатного бетона можно сделать дорожки сочетающиеся с общим стилем здания.
Что такое прессованный бетон
Это обычная смесь из песка, цемента и щебня, с добавлением нескольких дополнительных присадок и красителя. На поверхность готового материала, специальными штампами, наносят узор. Штампы можно подобрать практически с любыми рисунками.
Популярен при оформлении дизайна террас и беседок, садовых дорожек, площадок для отдыха и тротуаров. Так же применяется для изготовления полов в ресторанах, выставочных залах и т.п.
Кроме того, может быть использован при реставрации старинных мостовых. С помощью этой технологии можно легко воссоздать копию старинного кирпича или камня.
Декоративный бетон своими руками видео
Состав печатного бетона
Для самостоятельного приготовления такого материала потребуется приготовить следующие материалы:
- цемент;
- песок;
- щебень;
- краситель;
- присадки;
- вода.
Как видите, отличие от привычной смеси не большое. Главным его преимуществом является устойчивость к истиранию.
Из материалов приведенных выше можно приготовить несколько видов декоративного бетона:
- Цветной — используется при изготовлении плитки для тротуаров (брусчатки).
- Художественный — применяется для отделки фасадов зданий, а также для создания небольших архитектурных форм, например: фигурки для фонтана или сада.
- Штампованный — имитирует какую либо поверхность, используется как для создания дорожек, так и при отделке цоколя, отмостки и пр.
Технология изготовления декоративного покрытия
Работать с этим материалом довольно просто, однако, необходимо заранее изучить некоторые нюансы, чтобы результат получился именно тот на который вы рассчитывали.
Несколько причин из-за которых могут возникнуть проблемы:
- Работать со штампами нужно быстро, если смесь затвердела, четкого рисунка на поверхности добиться будет сложно.
- Чтобы вдавить в смесь штамп необходимо прилагать усилия.
- Для работы с бетоном нужно уметь обращаться с инструментами для формирования и разглаживания поверхности.
- Ошибки допущенные при изготовлении декоративной поверхности исправить будет очень трудно.
Если вы уверены в своих силах, можно браться за создание площадки по технологии печатного бетона.
Подготовка площадки
Первым делом нужно обозначить границы площадки, где будут производиться работы. Делается это с помощью колышков и бечевки. Затем, снимается верхний слой грунта глубиной 15 см, если на площадке будут парковаться автомобиль — 20 см.
В полученном котловане устраивают песчано гравийную подушку и трамбуют. По краям площадки устанавливается опалубка. В опалубке расстилают пленку для гидроизоляции и кладут сетку из арматуры. Каркас из арматуры не должен лежать на подушке, он должен быть выше ее на 3 — 5 см.
После этого в опалубку заливают бетон, который можно замесить самостоятельно или купить готовый. Бетонная смесь утрамбовывается и выравнивается металлическим правилом. Сверху разглаживается гладилкой.
Нанесение декоративного слоя
Пока бетон не застыл на него наносят отвердитель.
На заметку! Отвердитель — порошок, в составе которого присутствуют: красящий пигмент, вяжущий наполнитель, частицы кварца и гранита. Таким образом, отвердитель не только увеличивает прочность поверхности, но и одновременно окрашивает ее.
Наносят цветной отвердитель когда с бетонной поверхности испарится вся жидкость. Порошок разбрасывают по поверхности вручную, от центра к краям.
Затем, в течении 5 — 10 минут его втирают в поверхность гладилкой. За это время порошок «впитается» в бетон, после чего наносят второй слой отвердителя.
Нанесение разделительного компонента
Красящий разделительный компонент предотвращает прилипание бетона к штампам. Так же он придает бетону более тонкие оттенки. Выпускается в сухом или жидком виде. Чаще применяется порошок. Наносится он макловицей (широкая кисть), кисть погружают в порошок, а затем стряхивают его над площадкой.
Ручной способ замешивания бетона
Грамотно выбранные и рассчитанные материалы – это половина успеха, но бетон ещё нужно правильно приготовить. Засучиваем рукава, надеваем перчатки – и за дело!
Пластификатор для бетона: виды и применение
Шаг 1. Подготовка
До начала работы под рукой у вас обязательно должны быть:
- ведро, чтобы отмерять объёмы стройматериалов;
- корыто или другая широкая ёмкость, в которой вы будете изготовлять раствор;
- лопата, тяпка – для перемешивания;
- сито для просеивания песка.
Теперь готовим бетон.
- Сначала смешиваем цемент с песком.
- Добавляем щебень и снова перемешиваем до однородности.
Шаг 3. Добавление воды
Воду заливайте не всю сразу, а постепенно. После каждой порции хорошо размешивайте. Пройдитесь тяпкой по низу, по стенкам и углам корыта. Нужно, чтобы вся смесь размочилась, сухих участков быть не должно.
Можно начинать с воды. Тогда порядок будет следующий:
- Налить в ёмкость воду
- Засыпать туда цемент и перемешать.
- Добавить песок, снова размешать.
- Щебень положить в последнюю очередь.
Решайте сами, как сделать. Главное, чтобы не было комков и компоненты равномерно распределялись по всей массе. Если объём небольшой, добиться этого самому вполне возможно, хотя и придётся попотеть.
Если нужно заливать много цемента (больше 30 л), то придётся привлечь помощников. Но быстрее будет воспользоваться бетономешалкой.
Главные ингредиенты
Главная характеристика бетона – прочность на сжатие, измеряемая в мегапаскалях (МПа). Именно от нее зависит класс материала. Используя специальные добавки в определенных пропорциях, изготовить бетон своими руками будет довольно просто.
Цемент и песок
Основным компонентом бетона является цемент, так как именно он связывает все остальные ингредиенты в единую массу. Для изготовления бетонного раствора стоит выбрать портландцементы, отличающиеся высоким содержанием силикатов кальция. Однако в зависимости от решаемых задач могут использоваться и другие виды цемента. Например, при строительстве частных домов чаще всего применяется марка 500.
Портландцементы обладают не только хорошей адгезией, но также позволяют проводить строительные работы при низких температурах. Однако в такой ситуации предстоит использовать специальные добавки. Если строительство проходит в теплое время года, то стоит применять шлакопортландцемент
При покупке материала, обязательно нужно обратить внимание на его сыпучесть, и если цемент отсырел, то применять его нельзя
https://youtube.com/watch?v=zGxjgOtEBQs
Песок является вторым важным компонентом для изготовления материала. Желательно, чтобы этот материал имел фракцию 1,5-5 мм. Оптимальным выбором станет речной песок. Хотя его стоимость и выше в сравнении с карьерным, размеры частиц отлично подходят для решения поставленной задачи. Если бетон создается для возведения фундамента, то допускается наличие в песке глины.
Щебень и гравий
Именно благодаря этим заполнителям бетон и приобретает основную прочность
Однако при выборе пород крайне важно учитывать их характеристики. Зачастую в строительстве применяют керамзит или другие аналогичные материалы. Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм
Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров
Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм. Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров.
Можно смешивать средний гравий с крупным. Это связано с тем, что у домашних мастеров не всегда есть профессиональный инструмент для утрамбовки бетона. Наличие в его составе частиц разных размеров позволит обеспечить их более плотное прилегание
Также во время приготовления бетона стоит уделить внимание выбору воды, в которой не должно содержаться кислотных либо щелочных включений
Специальные добавки
Иногда в бетон добавляют гашеную известь, чтобы раствор было проще укладывать. Однако следует помнить, что это вещество может помещать цементу нормально связываться с заполнителями и прочность материала в такой ситуации снизится. Изменить показатель текучести раствора можно с помощью пластификаторов. Однако если бетон планируется использовать для заливки фундамента, эти добавки можно не применять.
Некоторые добавки позволяют придать бетону уникальные свойства. Например, есть вещества, ускоряющие процесс набора прочности раствором в холодную погоду. Для увеличения показателя армированности в строительстве используются специальные добавки. Например, при создании тонкой стяжки в раствор добавляется поливинилхлорное либо полипропиленовое волокно. Это добавки довольно мягкие, они не отличаются особой прочностью, но позволяют избежать растрескивания бетона.
Как сделать своими руками?
Подготовка
Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.
Инструменты и материалы
При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:
- песок;
- гравий;
- гашеная известь;
- жаростойкий цемент;
- вода.
В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы. Для работы понадобятся такие инструменты:
- деревянные формы;
- полиэтилен или силиконовые коврики;
- шпатель;
- перфоратор;
- бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
- лопата или совок.
Приготовление раствора
Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:
После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.
- Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
- Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
- Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
- Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
- Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
- Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.
Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.
Вода
Воду добавляют не только для облегчения смешивания – в составе бетона она отвечает за пластичность. Вода должна быть чистой, без избытка солей или органического «мусора» – эти примеси негативно влияют на:
- прочность;
- время отвердевания;
- срок службы.
Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение. Не стоит использовать воду:
- из сомнительных источников;
- содержащую промышленные стоки;
- из стоячих водоемов (болот).
От расхода воды на кубометр (отношение вода/цемент) зависит пористость материала:
Теоретический расход определяют, исходя из требуемой пластичности и размера зерна наполнителя.
При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:
- раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
- раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
- не сползает при наклоне – малоэластичный;
- лежит на полотне горкой – непластичный.
Гидроизолирующие добавки
Бетон очень часто используется для заливки фундаментов. Поэтому защита подвальных помещений и стен здания от проникновения воды – очень важная задача. Без добавок бетон медленно, но все-таки пропускает воду через микропоры. Гидроизоляционные добавки придают ему гидрофобные свойства (отталкивание молекул воды). Используя их, можно без рубероида или битумной обмазки перекрыть грунтовым водам доступ в тело конструкции.
Самый популярный в прошлом гидроизолятор бетона — жидкое стекло. «Стаж его работы» на стройках превышает полвека. Единственный недостаток данной добавки – большой расход (на 10 литров бетона – 1 литр жидкого стекла). Сегодня на смену жидкому стеклу пришла проникающая гидроизоляция – Пенетрон и его аналоги, работающие по другому принципу. При контакте добавки с цементом она кристаллизуется и закупоривает трещины и поры в бетоне. Кроме гидроизолирующего эффекта Пенетрон обладает антикоррозионным действием, защищая арматурный каркас от разрушения.
Как построить свою крепость или 5 способов укрепить цементный раствор
Если выражение «Мой дом – моя крепость» и подразумевает некую надежность, то явно не в буквальном смысле. Ведь цемент, которым пользуется строитель часто характеризуется не лучшим качеством. И крылатая фраза может дать трещину, как и само строение. Если, конечно, не знать секретный ингредиент, позволяющий сделать строительный материал прочным и долговечным.
Крепкий бетон: в чем секрет?
Нельзя отрицать, что современное производство предлагает потребителям множество разных добавок, укрепляющих цементный раствор. Однако, стоимость подобных примесей не слабо бьет по карману. А когда идет строительство дома или капитальный ремонт, вложения и так становятся тяжелым бременем. Поэтому стоит прибегнуть к старому и надежному способу, которым пользовались строители советской эпохи.
Они добавляли в цемент клей ПВА, который придает раствору эластичные и цепкие свойства. Цементный раствор с таким составом можно использовать для любого вида строительных работ. Например, для укладки тротуарной плитки или кафеля, отделки стен или выравнивания полов путем заливки.
Однако, не каждая разновидность ПВА подойдет. Опытные мастера рекомендуют пользоваться клеем с пометкой «МБ». Максимальный эффект этот строительный материал обеспечивает благодаря поливинилацетату. Цемент с таким составляющим с легкостью выдерживает очень низкие или наоборот – слишком высокие показатели градусника. Кроме того, клею ПВА-МБ характерно свойство адгезии – крепкое сцепление поверхностей.
Пропорции для раствора
При этом для каждого вида работа подходит определенная пропорция смеси. И если уж строитель хочет быть лучшим из лучших, то следует ознакомиться с основными ее вариантами:
- Выполняя укладку плитки, понадобится 1 часть цемента, 5 частей песка и 20% клея от полученной массы. Раствор можно немного разбавить водой из-за того, что по выходу смесь получается слишком густой.
- Замешивая бетон, нужно взять 10% клея.
- Заливая раствором пол, необходим купить цемент (мешок 50 кг), в два раза больше песка, в три раза больше щебня и 10 кг ПВА.
- Ремонт и выравнивание стен потребует цемента, песка и клея в соотношении 1:3:0,5.
- Для штукатурки поверхностей понадобится смесь, аналогичная первому варианту строительной смеси.
Зная секрет крепкого цементного раствора, можно действительно построить дом своей мечты, который станет крепостью на долгие десятилетия. Ведь секретный рецепт проверен опытом профессиональных строителей прошлых лет.
Область применения
Бетон марки М400 применяют там, где высокая прочность и морозостойкость крайне важны:
- При изготовлении балок, свай, перемычек и других элементов несущих конструкций зданий.
- Для заливки площадок под тяжелую технику.
- При постройке бассейнов, плотин, коллекторов и т.д.
- При строительстве банковских хранилищ, туннелей и других объектов, где нужна высокая прочность и водостойкость.
- Возведение монолитных стен для многоэтажек.
- При строительстве мостов, виадуков, развязок.
В малоэтажном строительстве тяжелый бетон применения не находит
То есть, бетон М400 имеет в основном промышленное применение. В частном же строительстве, даже при постройке бассейнов или фундаментов под коттеджи, он избыточен по прочности и поэтому частниками используется очень редко.
Кроме слишком высокой прочности, мешает еще высокая скорость твердения. С одной стороны, это плюс: бетон быстро набирает прочность. Настолько быстро, что ходить можно через 8-10 часов после заливки. Но уложить его без холодных швов можно только при непрерывной подаче и наличии квалифицированной бригады. Во всех остальных случаях велика вероятность получить расслоение и трещины. Введение добавок, для увеличения времени до начала схватывания, повышает и без того немалую цену. А цена высокая, потому что для обеспечения требуемой прочности необходим высококачественный цемент, да еще и в больших количествах. Так что бетон М400 частники используют крайне редко.
Как приготовить бетон зимой
При разведении раствора зимой существует 2 проблемы:
- Температура воды.
- Замерзший песок.
Для того чтобы вода не замерзала, ее лучше всего использовать теплой. Так раствор получится более эластичный и все компоненты качественно перемещаются.
Для этого за сутки его желательно занести в теплое помещение с крышей – так его легче будет добавлять в раствор. Также из него выйдет лишняя влага.
Также нужно добавлять в раствор специальные незамерзающие средства. Перед добавлением средства желательно предварительно налить его в небольшую емкость и поставить на улицу. Если жидкость не замерзнет – ее можно смело лить в бетонную смесь. Если же замерзнет — то это подделка.
Количество воды для различной степени пластичности
При приготовлении бетонной смеси жидкость добавляется по норме. Для готового продукта вредят как излишки, так и недостаточность влаги.
Таблица №2 Норма воды в литрах на куб с разными заполнителями
| Пластичность | Вода с гравием (л.) | Вода с щебнем (л.) | ||||||
| Фракция материала, мм (гравий) | Фракция материала, мм (щебень) | |||||||
| 10 | 20 | 40 | 80 | 10 | 20 | 40 | 80 | |
| Максимальная | 214 | 199 | 184 | 169 | 229 | 214 | 199 | 184 |
| Средняя | 204 | 189 | 174 | 159 | 219 | 204 | 189 | 174 |
| Минимальная | 194 | 179 | 164 | 149 | 209 | 194 | 179 | 164 |
| Не пластичная | 184 | 169 | 154 | 139 | 199 | 184 | 169 | 154 |
Пластичность материала в быту можно определить простой проверкой. Очень пластичный бетон легко стекает с лопаты, если смесь плывет при легком наклоне инструмента – это среднепластичный бетон.
С малой пластичностью бетонная смесь не будет стекать даже при сильном наклоне. Материал, лежащий плотной кучкой на лопате, считается не имеющим пластичности.
Понятия прочность бетона и марка цемента
В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.
Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.
Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.
Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.
Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.
Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.
Рецепты крепкого цементного раствора
- Оштукатуривание влажных помещений: цемент М400-500 – 1 часть, известковое тесто – 0,5 части, очищенный песок – 2 или 4 части, мелкий асбест – 1 часть;
- Оштукатуривание гидросооружений (бассейнов, кессонов, кладка керамической плитки и т.п.): цемент М400-500 – 1 часть, глина – 0,1-0,2 части, церезит – 0,12 части, песок от 2 до 3-х частей;
- Оштукатуривание сухих помещений: цемент М400-500 – 1 часть, древесные опилки – 3 части, песок – 1 часть, затворитель – известковое молоко;
- Кладочный раствор: 1 часть цемента М400-500 и 2 части подготовленного песка. Сооружение, построенное на таком растворе способно выдержать мощный взрыв.
Подводя итог надо отметить что «нет предела совершенству». Другими словами «крепкий цементный раствор» стоит гораздо дороже стандартного цементно-песчаного раствора обще применяемой марки. Поэтому прежде чем тратить дополнительные деньги на «крепость раствора», стоит взвешенно оценить необходимость подобного шага и посоветоваться со специалистами в области строительных технологий вашего региона.
Основные преимущества
Легкими бетонами называют те виды, средняя плотность которых в сухом виде вписывается в диапазон от двухсот до двух тысяч кг/м3 ( для сравнения, у традиционного этот показатель – 2400-2500 кг/м3). Преимуществ у облегченного бетона действительно немало. Одно из главных, как понятно из самого названия материала – малый вес. Благодаря этому возведение построек идет быстрее, обходится в меньшую сумму из-за экономии на доставке стройматериалов, непосредственно на работе. А еще отпадает необходимость усиливать фундамент здания.
Что до инженерных и эксплуатационных качеств, то в плюс облегченному бетону идут:
- возможность высотных работ без использования специальных подъемных механизмов;
- универсальное использование (из «невесомых» блоков сооружают стены, перегородки, перекрытия и т.п.);
- низкая теплопроводность;
- стойкость к действию минусовых температур (наилучшими характеристиками в этом плане обладают изделия с применением качественного портландцемента);
- отличные показатели по шумоизоляции.
Как приготовить бетон в домашних условиях
Небольшое количество бетона можно замесить вручную, без каких-либо приспособлений. Ускорить процесс поможет применение миксера, а если нужен большой объем качественного тяжелого бетона, необходима бетономешалка.
Как замешать бетон вручную
Чтобы сделать бетон самому, понадобится:
- емкость (корыто или старая ванная);
- лопата, мастерок или шпатель – в зависимости от размера емкости и объема смеси.
Алгоритм смешивания такой:
- Высыпать в емкость весь песок и выкопать в нем небольшую бороздку.
- Заполнить бороздку цементом и размешать – должна получиться однородная серая масса.
- Смочить смесь водой и тщательно перемешать – до однородности и отсутствия комочков.
- Добавить щебень и перемешать содержимое корыта так, чтобы каждый камень заполнителя был покрыт раствором – для этого нужно добавлять воду, следя за пластичностью.
Бетон готов к укладке, если:
- гранулы щебня полностью «увязли» в растворе;
- нет комков;
- достигнута нужная пластичность.
Если первый пробный замес сделан и точно известен объем воды, можно делать так:
- Развести в емкости воду с цементом.
- Засыпать туда заполнитель и перемешать.
Готовый раствор нужно как можно скорее укладывать в опалубку или на стяжку. Если помедлить, бетон может расслоиться (наполнитель выпадет в осадок, а вода выступит наверх) – свойства такого материала будут далеки от нормы.
Замес бетономешалкой
Включив оборудование, нужно действовать по плану:
Залить большую часть расчетной воды (но не всю) в мешалку.
Добавить 1 часть расчетного объем щебня и прокрутить.
Засыпать весь цемент – бетономешалка начинает «пылить».
Засыпать весь песок и тщательно перемешать, можно использовать реверс (если есть).
Засыпать весь оставшийся щебень и перемешивать до однородности. При необходимости добавить немного воды или растворенный в воде пластификатор (если предусмотрен).
Раствор готов – он должен иметь нежидкую и не слишком «удобную» для укладки консистенцию.
Автоматизированный замес позволит растянуть процесс укладки во времени – в мешалке бетон может крутиться до 1 часа без расслаивания. Однако правильнее замешивать бетон рядом с местом формования – это поможет избежать потерь в массе и качестве материала.
Подбор состава бетона
Watch this video on YouTube
Приготовить бетон самому вполне реально, нужно лишь правильно выбрать пропорции и не переборщить с водой. Цель – не пластичный «красивый» раствор, а прочный материал, который простоит не одно десятилетие.
Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка
Пропорции в ведрах
Если для сметы компоненты удобно выразить в килограммах, то на стройплощадке проще оперировать пропорциями в ведрах. Объем можно вычислить, исходя из таблиц плотности цемента, щебня и песка. А можно использовать примерные рекомендации, согласно которым ведро 10 л вмещает:
- 13–15 кг цемента – зависит от рыхлости;
- 14–17 кг песка – при разном содержании влаги;
- 15–17 кг крупного наполнителя – разброс обусловлен пустотностью.
Можно сразу считать пропорции для бетона в ведрах, но этот способ считается менее точным. Однако для него также существует таблица №4:
За одну часть цемента здесь приняты 10 л (1 ведро).
Их таблицы видно, что объем бетона на выходе меньше суммы объемов компонентов (даже без воды) – это связано с уплотнением в ходе перемешивания. При расчете принимают соотношение «суммарный объем компонентов*В = объем бетона, где коэффициент выхода В = 0,6–0,75.
