Оглавление
Свойства
Все положительные качества анаэробного герметика достигаются за счет химической реакции между веществами, входящими в его состав. Он состоит из олигомеров или полимеров из группы акрилов (придающие необходимую консистенцию и вязкость) + вещество инициации (обеспечивающие ускоренную полимеризацию).
Попадая на металлическую поверхность, смесь заполняет собой даже самые маленькие и незначительные трещинки, а после этого, быстро застывая, образует своеобразный резиновый слой. Под этим слоем с помощью радикалов происходит процесс полимеризации. Герметик затвердевает постепенно, начиная с того момента, как ко шву перестает поступать кислород. Одним из главных преимуществ такого герметика является его высокая устойчивость к вибрации, что не дает резьбе ослабить фиксацию.
Используя многолетний опыт в сфере строительства, производители сумели создать материал, который имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- надежная фиксация сантехнических труб;
- высокая прочность и износостойкость;
- устойчивость к вибрационным колебаниям, которые часто служат основополагающей причиной при разрушении коммуникаций;
- безопасен при контакте с питьевой водой;
- после того, как клей застывает, его уже невозможно растворить в воде;
- соединение разных по структуре материалов;
- простота в эксплуатации – с нанесением справится даже человек без какого-либо опыта;
- устойчивость к высокому атмосферному давлению – не более 50 атмосфер;
- невосприимчивость к агрессивным веществам, растворителям, краске и маслам;
- защищает металл от коррозийных изменений;
- долгий срок службы, который даже в самих плохих условиях длится до 4 лет;
- высокотемпературный состав, который не разрушается даже при температуре + 300°C.
Однако и тут не все идеально. Имея широкий спектр преимуществ, герметик все же не обделен некоторыми недостатками:
- Коммуникации, зафиксированные данным составом, очень сложно разъединить или демонтировать. Иногда чтобы снять герметик, его необходимо подвергнуть нагреванию прямым огнем. В противовес ему обыкновенная фум-лента или пакля очистятся значительно легче.
- Высокая себестоимость. Довольно часто потребители отказываются от покупки анаэробного герметика ввиду его высокой цены. Но если учесть достаточную экономичность расходования состава, то потраченные средства будут оправданы
- Герметик от разных производителей не будет идентичным, их состав будет различаться по объему действующего компонента.
Работать с герметиком нужно строго соблюдая инструкцию. Не стоит обрабатывать влажные соединения, так как нужного эффекта добиться не удастся
Поэтому рабочую поверхность важно полностью высушить и удалить всю влагу. Также существует ограниченность диаметра обрабатываемых коммуникаций – трубы должны быть диаметром не более 10 см, более широкие детали сложнее поддаются обработке и сохнут дольше
Преимущества анаэробных герметиков
- Герметизировать можно без использования дополнительных материалов. Если сравнивать со льном, то для обеспечения качественного уплотнения необходимо дополнительно использовать сурик и олифу. Анаэробы работают самостоятельно.
- Отсутствие усадки/расширения. Жидкая смесь полностью заполняет все изгибы детали, не дает усадку, обеспечивая после отвердения полную герметичность. Смесь не разбухает, а ее остатки просто выдавливают наружу. Эта особенность позволяет использовать средство для уплотнения деталей из хрупких материалов. Изделие остается герметичным, даже при подаче экстремально высокого давления.
- Стойкость к перепаду t°C. Выдерживают широкий диапазон температур.
- Устойчивость к коррозии, действию растворителей, масел и других агрессивных веществ.
- Простая технология использования. В противовес льну и ленте ФУМ бескислородным составом не нужно тщательно промазывать резьбу. Для затяжки не нужно пользоваться ключом, все делается руками, что обеспечивает целостность соединения.
- Экономность. Вышедшие наружу излишки средства можно собрать, чтоб использовать по назначению на другом участке. После демонтажа не нужно тщательно очищать поверхность от герметика, новый слой легко наносится на старое основание.
- Экологичность. Это безопасное для человека средство, которое допускается использовать для уплотнения элементов в системах подачи питьевой воды.
- Долговечность. Даже в самых жестких условиях соединение прослужит до 4 лет.
Применение
Анаэробные герметики применяются для герметизации резьбовых, фланцевых и других фитинговых соединений. Их также используют для герметизации сварных швов, пористых поверхностей литых и прессованных деталей, контровки болтовых соединений, конструкционного склеивания, вал-втулочных фиксаций.
Акриловые уплотнительные составы нашли широкое применение во многих сферах промышленности, в частности в:
- порошковой и литейной металлургии;
- производстве рекламных носителей;
- трубопроводных коммуникациях;
- сфере авторемонтов;
- производстве холодильного, климатического, насосного и компрессорного оборудования;
- химической отрасли;
- пищевой промышленности.
Уплотнение льняной нитью
Это способ является самым старым. Именно так герметизировали соединения труб в советских квартирах. Если в магазине отсутствуют другие герметики, то лен и сантехническая паста найдутся наверняка. Но у этого уплотнителя можно выделить ряд существенных недостатков:
- По правилам лен используют в сочетании с олифой и свинцовым суриком. Свинец предотвращает коррозию соединения, а олифа заполняет поры льна как полимер. Но найти качественные ингредиенты довольно непросто, поэтому часто свинцовый сурик подменяют железным, который только ускоряет окисление металлических компонентов. Некоторые мастера выходят из ситуации, применяя автомобильные герметики на основе силикона.
- Сложность укладки льняной нити на резьбу. То, что так просто получается у опытных сантехников, может вызвать немало затруднений у неспециалиста. Правильно намотать лен на соединение с первого раза вряд ли получится, а любая погрешность при выполнении этой операции приведет к тому, что уплотнение продержится очень недолго.
- Лен очень плохо переносит смену условий работы. Поэтому в системах отопления его пряди будут разрушаться намного быстрее. Также этот вид уплотнителя плохо реагирует на агрессивные среды.
- Высокая гигроскопичность материала приводит к его набуханию, из-за чего недостаточно прочные соединения могут просто лопнуть. Например, не рекомендуется использовать лен при герметизации алюминиевых радиаторов.
Анаэробные герметики.Помогите выбрать!!!!!
Тут главное знать, как быстро можно пускать воду, имхо. Также хорошо бы, чтобы производитель регламентировал максимально допустимый зазор.
Я сравнивал Permabond МН052 и Loctite 577, как два самых элитных Хотел взять Loctite 577 из-за его доступности (много где продается), но к сожалению по Loctite 577 не нашел инфы, как быстро можно пускать воду. Усугубляет то, что он на воздухе сохнет дольше других — как бы звоночек Если кто в курсе, как быстро можно пускать воду, поделитесь инфой, пожалуйста! Смотрим далее техлист здесь — Нравится, что все в цифрах и графиках Не нравится то, что сохнет цуко долго. 25% прочности перед пуском воды — это то, что доктор прописал, имхо
При комнатной Т это 15 минут для бронзы и — внимание! — 6 часов для нержи. Как герметик может «встать» за 15 минут при том, что на воздухе сохнет из рук вон плохо — для меня загадка
Идем далее — зырим на кривую зазор/время отверждения. Максимальный зазор всего 0,2мм — это смешно. Причем, на некой «стали» такой зазор будет застывать аж 6 часов против 15 минут для зазора 0,05мм. Далее, смотрим зависимость прочности от Т. Видим, что максимальная Т до момента снижения прочности — 40 градусов. На ГВ прочность снизится до 75%. Видимо по этой причине кривая Т/время застывания приведена для макс. Т = 40 градусов. При этом, для 40 градусов застывание пойдет на 10 мин. быстрее — этого явно недостаточно. Вывод: Локтайт какой-то слишком нежный — в печь его. И, напоследок, контрольный выстрел: на оцинковке время схватывания — 3 часа, тоже самое, но с активатором — 30 минут, что очень странно. Т.к. обычно, судя по отзывам спецов, прогрев ВСЕГДА работает быстрее любого активатора.
Смотрим теперь Permabond — В целом все тоже самое, но есть три параметра, которые значительно превосходят Loctite, а именно:
- Стойкость к воздействию Т. Если Локтайт можно греть кратковременно до где-то 65 градусов, то Пермабонд — до 110. Как грицо, почувствуйте разницу
- Макс. зазор между деталями — 0,5мм. Сила
- Цена относительно смешная. 50мл Локтайта — 1100р, 75мл Пермабонда — 650р. Вся проблема в том, что из Москвы нужно ехать в Усть-Зажопинск (извините, я фигурально) под Домодедово (!), чтобы его купить. В одну сторону это 90км, если ехать с севера по МКАД…
Последний учаснег — Loxeal. Смотрел поверхностно, ибо полная туфта Судя по этому — характеристики как минимум не лучше Локтайта. Что настораживает: узнал, сколько он стоит оптом (10 флаконов для юрлица) — не спрашивайте меня как — будете смеяцо — 362р штучка…
Сфера применения
Бескислородные клеи-герметики широко используются в различных сферах:
- Для стопорения и герметизации резьбы, заменяя собой разные механические приспособления. На данный момент состав является наиболее простым и надежным способом укрепить резьбовые соединения к влиянию тряски, ударным нагрузкам и вибрации. За счет своей полужидкой консистенции он полностью заполняет собой все пространство и способен равномерно распределить нагрузку по виткам, предотвращая утечку газообразных веществ или какой-либо жидкости.
- Для блокирования и фиксации скользящих соединений. Сюда относятся все соединения из металла, например, втулки и подшипники. Бескислородные гели позволяют посадить детали с зазором, без тяжелого деформирующего напряжения, но сохраняя при этом предел прочности на сдвиг.
- Укрепление разных соединений труб: фланцевый и резьбовой. В отличие от механических приспособлений, которые со временем разрушаются от воздействия вибрации и нагрузки, разлагаются в агрессивной среде и загрязняют окружающее пространство, герметик способен долгое время оставаться в своем первоначальном состоянии и крепко фиксировать трубные элементы.
- Пропитывание пористого материала, сваренных швов и изделий, подвергшихся прессованию. Гель отлично устраняет мелкие поры, трещины и другие дефекты в области сварки, литья и прессования.
Состав и особенности
В основе анаэробных клеев применяются полифункциональные соединения акрилового ряда, которые характеризуются высокой скоростью превращения в пространственно-сшитые полимеры. Для стабилизации состава в жидком состоянии вводятся ингибиторы, препятствующие окислению. В результате в жидкости сохраняется кислород, предотвращающий полимеризацию продукта.
Для превращения состава в твердый полимер после нанесения, в клее содержаться инициирующие компоненты, которые начинают работать при контакте с металлом. В составе также используются функциональные добавки, отвечающие за вязкость, пластичность и цвет материала.
Механизм действия
При нанесении на металлическую поверхность, инициирующие компоненты вступают в реакцию с ионами металла и образуют свободные радикалы. Эти вещества, имеющие неспаренные электроны на внешней орбитали атома, активно вступают в реакцию с кислородом, тем самым, исчерпывая его из среды и инициируя анаэробный процесс полимеризации акрилатов. Особенностью такого механизма является быстрая полимеризация в порах и узких зазорах куда затруднен доступ кислорода из воздуха, а на поверхности состав остается жидким.
Учитывается также материал, для которого будет применяться герметик. Наиболее благоприятным для реакции образования активных радикалов считаются углеродистые стали, чугун, медь и медьсодержащие сплавы (латунь, бронза). При контакте с алюминием или легированной сталью, реакция протекает значительно медленнее. Особо затруднена реакция для пассивированных, хромированных и никелированных поверхностей и невозможна для пластика. При работе с такими материалами поверхность предварительно обрабатывается активатором или в состав вводятся специальные катализаторы.
Особенности демонтажа
При обнаружении протечки во время проверки давления или во время эксплуатации появляется необходимость разобрать соединение. Инструмент для демонтажа зависит от вида геля, который использовался для уплотнения. При использовании стандартного состава это можно сделать ключом, если применялся гель прочной фиксации, придется предварительно прогреть соединение стр. феном, а затем пользоваться ключом. Демонтируемый гель начинает крошиться, его остатки с труб и резьбы удаляются обычной ветошью. Полностью счищать не нужно, поскольку он не влияет на качество уплотнения и не изменит свойства нанесенного поверх нового герметика.
Недостатки
Недостатки у этого материала тоже есть, но и совсем немного:
- При температуре ниже +15˚С процесс затвердевания существенно замедляется. Может потребоваться дополнительный нагрев соединения.
- Использование составов с сильной фиксацией существенно затрудняет процесс разборки узла, могут потребоваться дополнительные приспособления.
- Чтобы достичь максимального эффекта, поверхность резьбы должна быть сухой и обезжиренной. Для этого можно использовать растворитель.
- Не всегда можно найти анаэробный герметик с нужными параметрами в любом строительном магазине. Впрочем, в солидных организациях обычно богатый выбор подобных материалов.
Критерии выбора
Выбор зависит от назначения герметика, условий его эксплуатации
Чтобы правильно подобрать состав, нужно учесть следующее.
- Назначение – если требуется уплотнитель для унитаза, водопровода, канализационных труб, достаточно герметика низкой прочности. Если предстоит ремонтировать двигатель, нужен состав средней прочности.
- Температурный диапазон – для склейки резьбового соединения трубы отопления и радиаторов потребуется материал, способный выдерживать температуры до +150°С. Для герметизации трубных соединений на улице нужен состав, выдерживающий мороз и жару.
- Вязкость – различают составы от сильнотекучих – с показателями 0,01–0,02 Па*с= 1-2 сПа*с – до пастообразных с текучестью в 20–100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с. Жидкий герметик хорошо заполняет щели. Пастообразный сложен в употреблении, но гарантирует самую прочную склейку.
- Форма выпуска – тюбик с длинным носиком позволяет наносить состав в труднодоступные места. Если герметик нужно распределить по поверхности, лучше брать флакон с кисточкой. Для точечного фиксатора используют шприц. В нем всего 1 или 2 порции вещества.
Учитывают скорость отверждения. Этот показатель указан на упаковке.
Сфера применения
- Стопорение и герметизация резьбы. Гель заменяет сразу же несколько механических приспособлений. Это простой и надежный способ уплотнить резьбу и сделать ее устойчивой к вибрациям, тряске, ударам. Жидкая консистенция обеспечивает равномерное заполнение всего пространства, предотвращая возможные утечки жидкости или газа.
- Блокировка и фиксация скользящих элементов. Клеями соединяются элементы с зазорами (втулки, подшипники), которые не подвергаются тяжелому деформирующему напряжению, сохраняя при этом предел прочности на сдвиг.
- Укрепление фланцевых и стыков резьбы на трубах. Гель длительное время надежно фиксирует трубы и обеспечивает их защиту от вибраций, нагрузок, агрессивных сред, прочих воздействий.
- Пропитка пористых оснований, сварных швов, спрессованных изделий. Бескислородным клеем заполняются все поры, микротрещины, прочие изъяны, возникающие в процессе обработки.
Выбор герметика
Максимального уплотнения при сборке канализационных, отопительных или водопроводных систем можно достичь только при использовании корректно подобранного герметика.
Для сборки трубопроводов используются два вида герметиков:
- силиконовый;
- акриловый.
Силиконовые герметики
В основе силиконового герметика находится силиконовый каучук, к которому добавляются:
- составы для увеличения адгезии;
- составы для повышения прочности;
- примеси для ускорения вулканизации.
Уплотнительная смесь на основе силикона
Преимуществами герметиков на основе силикона являются:
легкость применения. Уплотнительный материал наносится на поверхность трубы при помощи специального пистолета или выдавливается руками (небольшие упаковки материала);
Устройство для легкого нанесения герметика
- долговечность. Благодаря таким качествам, как эластичность, отличная адгезия, стойкость к деформированию, водостойкость и термоустойчивость срок службы силиконового герметика составляет 15 – 20 лет;
- широкая область применения. Герметики на основе силикона можно использовать при сборке трубопроводов из различных видов труб. Уплотнительный состав подходит для строительства внутреннего или наружного трубопровода, так как герметик отличается устойчивостью к агрессивным средам и прямому воздействию солнечных лучей.
Среди недостатков герметизирующего материала можно отметить:
- швы, обработанные герметиком, нельзя покрывать краской, так как ее состав негативно отражается на уплотнителе, снижая период эксплуатации;
- не рекомендуется использовать герметик при строительстве трубопровода в холодное время, так как низкий температурный режим значительно снижает период вулканизации (отвердевания) состава;
- герметик нельзя использовать для соединения труб диаметром больше 4 дюймов (100 мм).
Для увеличения прочности силиконовый герметик можно использовать в сочетании с льняной нитью.
Силиконовые герметики в зависимости от химического состава могут быть:
- кислотными. Такой вид уплотнительного состава не подходит для герметизации труб, изготовленных из цветных металлов, так как происходит между материалами химическая реакция;
- нейтральными.
Акриловые герметики
Для герметизации труб водоснабжения, отопления и так далее чаще всего используется отдельный вид акриловых герметиков – анаэробные.
Герметик анаэробный применяется для герметизации резьбового соединения. При попадании на металл уплотнительное вещество затвердевает. Окончательная полимеризация вещества, придающая прочность месту соединения, производится после сборки узла трубопроводной системы без доступа воздуха.
Уплотнительный состав для резьбовых соединений
Преимуществами анаэробного герметика для систем отопления, канализации, водоснабжения и так далее, являются:
простота в использовании. Уплотнительный состав наносится на резьбу (фланцевое соединение) без использования дополнительных приспособлений;
Использование герметика
- устойчивость к вибрации, что позволяет продлить срок службы резьбового соединения на 4 – 5 лет;
- устойчивость к высоким температурам и повышенному давлению;
- отсутствие необходимости в использовании дополнительных герметизирующих материалов;
- дополнительная защита металлической поверхности резьбы от коррозии.
Однако и такой вид герметика имеет свои недостатки, к которым относятся:
- возможность использования только на металлической поверхности. Для пластиковых труб, соединяемых в раструб, такой состав не подойдет;
- затруднение демонтажа. Если требуется выполнить замену определенного участка трубопровода, то для разъединения труб и удаления герметика потребуется предварительный нагрев;
- возможность использования герметика для труб, диаметр которых не превышает 8 см;
- высокая стоимость.
В зависимости от прочности получаемого соединения все анаэробные уплотнители разделяются на три группы:
- стандартной прочности. Состав применяется при изготовлении трубопровода с невысоким давлением и не подвергающегося вибрации;
- средней прочности. Такой герметик используется для строительства трубопровода со средними рабочими параметрами;
- повышенной прочности. Используются для герметизации стыков, находящихся под высоким давлением и не требующих постоянного демонтажа.
Для сооружения бытовых трубопроводов достаточно использовать герметики стандартной или средней прочности.
При выборе анаэробного герметика также стоит учитывать состав смеси и диаметр труб, которые могут варьироваться в зависимости от линейки выпускаемой продукции или производителя.
Подбор герметика по параметрам
Анаэробные герметики
Самые удобные и надежные герметики на данный момент. Их жидкая структура позволяет без труда проникать в самые узкие зазоры. На воздухе такой состав не меняет своих свойств, но попадая в резьбовое соединение, при контакте с металлом и отсутствии воздуха, резко меняет свои свойства и кристаллизуется. Получается прочная пластмасса, надежно герметизирующая резьбовой зазор. При этом излишки клея, выдавленные наружу после сборки соединения, можно использовать для обработки следующей трубы, а попавший внутрь герметик легко смоется водой.
Использовать анаэробные герметики очень просто:
- Все поверхности резьбового соединения надо очистить и обезжирить. Новые детали достаточно протереть растворителем, старые – обработать специальной металлической щеточкой.
- Раствор наносится на несколько витков резьбы, для удобства можно использовать обычную кисточку.
- Соединение затягивается вручную, без применения ключей.
- Лишний герметик, выступивший снаружи, удаляется салфеткой. Можно использовать его для герметизации другого соединения.
- Затвердевание материала займет пару часов, после чего можно смело пользоваться резьбовым соединением. Более точно определить время кристаллизации помогут рекомендации производителя. Не стоит забывать, что оно значительно увеличивается при низких температурах.
Способы герметизации резьбовых соединений
По применяемы материалам различают заполнение пространства между витками резьбы твердыми материалами или пастообразными герметиками.
Нормативами рекомендуется применять пасты для условных проходов до 65 мм. Для твердых изолирующих материалов строгих ограничений нет.
Рассмотрим основные варианты герметизации резьбы на трубопроводах.
Сантехнический лен
Намотка льняных прядей на резьбовые витки применяется давно, и до сих пор считается надежным способом герметизации. Но он же и самый сложный в работе. Последовательность действий:
- на резьбу наносятся насечки, чтобы материал не проскальзывал при намотке;
- лен от пучка отделяется небольшими прядями,
- первый виток наматывается крестообразно, чтобы зафиксировать его на резьбе;
- после намотки всего материала, поверх него наносится олифа или водонепроницаемая паста.
Намотка льняных прядей на резьбу
Лента ФУМ
Эту фторопластовую пленку можно назвать уплотнителем для дилетантов. Работа с ней не предполагает никаких сложностей, поскольку она легко укладывается в витки резьбы. Только в самом начале приходится удерживать ленту от проскальзывания. Мягкость фторопласта позволяет не сильно заботиться о количестве намотанной ленты.
Читать далее: Герметик высокотемпературный для печей: марки, характеристики и правила работы
Плюсы:
- простота в обращении,
- химическая стойкость,
- невысокая цена.
Минусы:
- из-за невысокого качества затяжки не рекомендуется для резьб диаметром свыше дюйма (25 мм),
- не допускается применение при условии вибраций на трубопроводе,
- при больших температурных перепадах происходит нарушение герметизации.
Лента ФУМ в катушке и намотке на резьбу Фактически сочетает в себе преимущества льняного и ленточного уплотнений. Изготавливается из синтетических материалов, пропитанных дополнительным герметизирующим составом. Также удобна при намотке, как и ФУМ-лента, но гораздо прочнее нее. При необходимости можно даже немного отвернуть и снова довернуть соединительный элемент – герметичность от этого не нарушится.
Есть особенности работы с ней:
- намотка ведется не по канавкам резьбы, а немного наискосок;
- для удержания нити в нужном положении необходимы насечки на резьбе,
- первые два витка резьбы оставляются свободными, а на последних двух нить наматывается с дополнительным уплотнением;
- количество оборотов для правильного уплотнения зависит от диаметра трубы и указывается в инструкции.
Температурная стойкость, надежность и герметичность соединения с уплотняющей нитью допускают герметизацию ею не только труб отопления, но и газовых стыков.
Из твердых резьбовых уплотнителей она считается самым надежным. Конечно, если не пользоваться дешевыми подделками. Самым популярной маркой является нить Tangit Uni-Lock.
Намотка уплотняющей нитью
Немного о Loctite
Герметик поступил в продажу в середине прошлого столетия и быстро завоевал доверие людей. Потребители высоко оценили его качества и эксплуатационные характеристики.
Создатель этого средства, химик Вернон Крибл из Харфорда (Коннектикут, США) экспериментировал с ингибиторами полимеризации сложных эфиров. Он хотел добиться отверждения в безвоздушном пространстве, вследствие чего появился анаэробный клей.
Так появился Loctite. В ходе последующих экспериментов модельный ряд герметика значительно расширился, а также возникли дополнительные средства со схожими или отличающимися показателями. Примером служит всемирно известный суперклей. Составы создавались на разнообразной основе:
- эпоксидной;
- акриловой;
- силиконовой.
Мир увидел цианоакриталные и анаэробные средства широкого спектра действия. Важным достижением была полимеризация однокомпонентных составов, что позволило расширить область применения.
Еще одна спираль развития была задана в 1997-м году, когда компанию Loctite приобрел всемирно известный концерн Henkel. Корпорация сохранила оригинальное название герметика, но сделала его еще более надежным, практичным, долговечным и доступным.
Разновидности герметиков для душевых кабин
В магазинах продаются герметики, сделанные на основе акрила, силикона, полиуретана, MS-полимеров. Рассмотрим подробнее про каждый из них.
Акриловый
Многие домовладельцы выбирают акриловый вариант, потому что он дешевле и обладает неплохими рабочими показателями:
- Отсутствие вредоносных веществ и токсинов в составе.
- Нейтральность с химической точки зрения.
- Высокий уровень адгезии к различным материалам (металлические, стеклянные, каменные, бетонные, пластиковые, деревянные поверхности).
- Широкий диапазон эксплуатационной температуры (от -20 до +80*С).
- Стойкость к механическому вибрационному воздействию.
- Быстрое высыхание после нанесения.
- Возможность обработки высохшего состава краской, лаком.
Для душевой кабины акриловый герметик подходит лишь в том случае, если обработка швов с его помощью будет происходить в тех местах, куда вода не затекает. Чтобы получить максимально качественный и непротекающий шов, требуется загрунтовать поверхность перед обработкой.
Основной недостаток акрилового герметика – малая эластичность (под нагрузкой он будет разрушаться). Поэтому он хорошо подойдет для обработки неподвижных и малоподвижных соединений. Еще одним минусом состава является высокая вероятность появления грибковых колоний на его поверхности. В связи с этим потребуется дополнительная антисептическая обработка после его нанесения.
От использования не водостойких составов рекомендуется сразу отказаться, т.к. срок их эксплуатации в ванной комнате будет минимальным.
Силиконовый
Хороший силиконовый герметик для душевой кабины дороже, чем акриловый аналог. Принято различать следующие виды герметиков на основе силикона:
- Кислотные (окисляются, контактируя с металлическими элементами).
- Нейтральные (инертны, имеют обширную область использования).
Говоря о том, какой силиконовый герметик лучше для металлической душевой кабины, следует выделить именно нейтральные составы. К преимуществам этих составов можно отнести:
- Максимальная стойкость к высоким температурам (допускается герметизация труб с горячей водой).
- Стойкость к воде (допускается применение для заделки зазоров между душевой кабиной и стеной без ограничений).
- Высокая эластичность шва после полимеризации (не будет трескаться под обычными и вибрационными нагрузками, в отличие от шва из акрилового герметика).
Силиконовый герметик подвержен возникновению грибков на нем. Поэтому в магазине стоит выбрать состав с антибактерицидными свойствами (например, сантехнический или аквариумный герметик), либо дополнительно произвести обработку антисептическими составами. Герметик из силикона не обладает неприятным химическим запахом.
На видео: Somafix силиконовый герметик для душевых кабин
Полиуретановые герметики
Хороший вариант для наружного использования, хотя зачастую с их помощью заделывают и стыки между душевой кабиной и стеной. Важные преимущества подобной продукции:
- Высокие показатели эластичности.
- Стойкость к постоянному воздействию воды.
- Отличная адгезия с бетонными, кирпичными, стеклянными, металлическими, деревянными поверхностями.
- Возможность окрашивания после высыхания.
К минусам можно отнести слабую адгезию с пластиковыми поверхностями и невозможность использования в условиях высоких положительных температур. Также при нанесении полиуретанового герметика необходимо предварительно загрунтовать обрабатываемые поверхности. По рабочим показателем он лучше акрилового, но уступает силиконовым составам.
Герметики на основе MS-полимера
Составы такого типа стали появляться на рынке сравнительно недавно, но уже довольно популярны. Они обладают высокими рабочими характеристиками, надежно защищают швы от протекания.
Основные преимущества составов на основе MS-полимера:
- Абсолютно устойчивы к воздействию пресной и соленой воды.
- Не содержат вредоносных веществ, практически не имеют специфического запаха.
- Обеспечивают хорошую адгезию с любыми материалами (отсутствует необходимость в предварительном грунтовании поверхности).
- Мгновенно сохнут, затвердевают (даже в условиях отрицательных температур).
- Имеют высочайший показатель эластичности – около 25%.
- Доступны для окрашивания после полного затвердевания.
- Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных швов.
К основным недостаткам составов можно отнести их высокую стоимость (в сравнении с акриловыми и силиконовыми аналогами). Также к минусам относят их свойство желтеть со временем (если состав изначально был белый). Наиболее известные бренды: Bisin MS-Polymer, Bostik MS, Bostik SuperFix, TecFix MS, 1000 USOS, Soudaseal.
Плюсы и минусы
Неоспоримое преимущество анаэробных герметиков в том, что они облегчили работу сантехников и удачно заменили уплотнители и прокладки, которые уже давно морально устарели. Их плюс заключается не только в удобстве и высокой скорости завершения работ, но и в большей эффективности, более надежном креплении деталей и длительности сохранения эффекта. Выполнять различные работы, герметизировать резьбовые соединения при установке сантехники, монтаже труб можно даже без специальных инструментов, а также не обладая качествами профессионального сантехнического мастера.
В списке остальных, не менее весомых плюсов вещества, можно найти:
- Возможность применения в любых сферах и отраслях.
- Совместимость с различными типами поверхностей.
- Высокая устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям.
- Жидкая консистенция удобна в использовании, она обеспечивает равномерное распределение и улучшенное проникновение вещества.
- Широкий выбор представленных производителей и разновидностей позволяет подобрать состав нужного цвета и вязкости.
- Анаэробный клей и герметик не боятся резкого понижения или повышения температуры, способны сохранять свои свойства даже при температуре окружающей среды от -60 до +300 °C.
- Застывший состав устойчив к вибрациям и давлению, ему не страшны воздействия агрессивных факторов внешней среды и химических веществ.
- Удобство использования – в технологии нанесения состава сможет разобраться даже любой начинающий мастер и добиться высококачественного результата.
- Короткий период застывания, в среднем составляет 5-6 минут.
- Экономное расходование состава и демократичная цена, особенно в отношении отечественных товаров.
- Высокая надежность соединения и долговечность результата, гарантия на защиту от протечек до 20 лет от производителей.
- Экологическая чистота продукта.
Недостатков у этого материала гораздо меньше, чем положительных качеств. Но всё же они имеются:
- Если температура воздуха при использовании анаэробного герметика опускается ниже +15 °C, то затвердевание происходит намного медленнее, поэтому соединение может нуждаться в дополнительном подогреве.
- Большинство разновидностей анаэробного герметика застывают слишком быстро, чем затрудняют работу неопытным мастерам.
- Чтобы разъединить элементы, их нужно предварительно подогреть.
- Если были использованы вещества с сильной фиксацией, то процедура разборки соединений может быть очень затруднена. Прикладывание значительных усилий может привести к разрушению, поэтому понадобятся дополнительные приспособления и инструменты.
- Иногда для выполнения определенных видов работ придётся долго искать подходящий вид анаэробного герметика, изучать свойства и сравнивать особенности многих разновидностей продукта.
